La kolorskatolo estas ĝenerale farita el pluraj koloroj. La postpresa procezo de la kolorskatolo elstarigas la ĝeneralan aspekton kaj koloron de la varoj, kaj donas al konsumantoj fortan vidan senton. Ĝi estas vaste uzata en medicino, kosmetikaĵoj kaj aliaj industrioj, kaj ankaŭ en produkta pakado kaj aliaj industrioj. Ĉi tiu artikolo estas organizita laŭ...Ŝanhaja Ĉielarka pakaĵokunhavigi la koncernan enhavon de la postpresa procezo de la kolorskatolo kaj oftajn problemojn.
Kolorskatolorilatas al la faldebla papera skatolo kaj mikro-ondumita papera skatolo farita el kartono kaj mikro-ondumita kartono. Ĝi estas ĝenerale uzata kiel meza pakumo, inter la interna pakaĵo kaj la ekstera pakaĵo.
01 Postpresa procezo
La post-presada procezo de kolorskatolo inkluzivas bronzadon, oleadon, UV-vernisadon, poluradon, filmkovradon konkava-konveksan, tranĉadon kaj aliajn procezojn.
02 Tro-oleo
Proceza principo
La mezurrulaĵo estas orientita kaj rotacias je konstanta rapideco, kaj la rotacia direkto estas kontraŭa al tiu de la tegaĵa rulaĵo; Tiamaniere, la tegaĵa tavolo sur la surfaco de la tegaĵa rulaĵo estas uniforma, la presita surfaco kontaktas la aksan surfacon de la tegaĵa rulaĵo, kaj la tegaĵo estas egale tegita sub la efiko de la tegaĵa viskozeco kaj la premo de la rulgrupa premo.
Tipo kaj sekigmetodo
Laŭ la tipo de oleo, ĝi povas esti dividita en la jenajn tipojn:
1) Troakva oleo
2) Trobrila oleo
3) Superplasta oleo
4) Tropoluri oleon
Metodo de sekigado de oleo: infraruĝa sekigado
Noto: La duflankaj oleitaj produktoj devas esti metitaj vertikale kaj sekigitaj antaŭ ol ili povas esti ricevitaj. Ĉar la duflankaj oleitaj produktoj estas facile alglueblaj
teknika postulo
Aldone al sia senkolora, brila, rapide sekiĝanta, kemia rezisto kaj aliaj karakterizaĵoj, glazuroleo devas ankaŭ havi la jenajn ecojn:
1) La filmo havas altan travideblecon kaj ne miskoloriĝas. La bildo kaj teksto ne ŝanĝos koloron post sekiĝo. Krome, ĝi ne devas miskoloriĝi aŭ flaviĝi pro eksponiĝo al la suno aŭ longa uzado.
2) La filmo havas certan reziston al eluziĝo.
3) Ĝi havas certan flekseblecon. La brila tavolo formita de ia ajn verniso sur la surfaco de la presita materialo devas konservi bonan elastecon por adaptiĝi al la fleksebleco de la papero aŭ kartono, kaj ne difektiĝos, fendiĝos aŭ senŝeliĝos.
4) La filmo havas bonan median reziston. Ne estas permesite ŝanĝi la funkciadon pro kontakto kun malforta acido aŭ malforta bazo en la ĉirkaŭaĵo.
5) Ĝi havas certan adheron al la surfaco de la presita materialo. Pro la influo de la integrala denseca valoro de la surfaca bildo kaj la teksta inktavolo, la surfaca adhero de la presita materialo estas multe reduktita. Por malhelpi, ke la seka filmo fendiĝu kaj senŝeliĝos dum uzo post sekiĝo, necesas, ke la filmo havu fortan adheron, kaj havu certan adheron al la inko kaj diversaj helpmaterialoj por nigrigado.
6) Bona ebenigo kaj glata filmsurfaco. La surfaca sorbo, glateco kaj malsekebleco de presita materialo multe varias. Por ke la brila tegaĵo formu glatan filmon sur malsamaj produktaj surfacoj, necesas, ke la brila oleo havu bonan ebenigan proprecon kaj la filmsurfaco estu glata post filmformado.
7) Ĝi necesas havi larĝan adaptiĝemon por postpresado. Kiel ekzemple orumado kaj ekranpresado.
influfaktoro
1) Papera rendimento
La influo de papero sur la olekvalito ĉefe speguliĝas en la glateco de la papero. Papero kun alta glateco havas rimarkindan efikon post oleado, dum papero kun malalta glateco havas malbonan oletransiran efikon, ĉar la poluroleo estas absorbita de la papero kun malglata surfaco. Por solvi ĉi tiun problemon, necesas duobla oleigo.
2) Temperaturo
La temperaturo de la oleotrapaso estas 18-20 ℃, kaj la efiko de la oleotrapaso estas la plej bona. La oleo facile solidiĝas vintre, kaj la oleo sur la surfaco de la produkto estas malebena post la oleotrapaso.
3) Influo de presinko sur la glazurkvalito
La inko uzata por produktoj, kiujn oni bezonas olei post presado, devas esti solventa kaj varmorezista. Alie, la presita materialo ŝanĝos koloron aŭ produktos sulkiĝintan haŭton. Tial, oni devas atenti la jenajn punktojn dum elektado de la oleita produkto:
Devas elekti alkohol-rezistan, ester-solvilon, acid-alkal-rezistan inkon
Necesas uzi daŭran kaj bone brilan inkon
Inko kun bona adhero al papero devas esti elektita
4) Influo de kristaliĝo de presaĵo sur la kvalito de polurado
La kristaliĝa fenomeno de presita materialo ŝuldiĝas ĉefe al la samaj kialoj, kiel la presmaterialo estis metita tro longe, la presinkareo estas tro granda, kaj la sekigiloleo estas aldonita tro multe. La inkofilmo havas kristaliĝan fenomenon sur la papersurfaco. La kristaliĝa fenomeno kaŭzos, ke la oleo ne estos kovrita aŭ produktos "makulojn" kaj "ŝprucojn".
Oftaj Demandoj analizo
Malbona brileco (ekz. PDQ-kolora paperpruvado - Weida altgriza fono blanka)
kialo:
1) La sigelo havas malbonan paperkvaliton, malglatan surfacon kaj fortan sorbadon
2) Malbona tegaĵkvalito kaj malalta filmbrilo
3) La tegaĵa koncentriĝo estas malalta, la tegaĵa kvanto estas nesufiĉa, kaj la tegaĵo estas tro maldika
4) La sekigtemperaturo estas malalta, kaj la volatiliĝrapido de la solvilo estas malrapida
kondiĉoj de kompromiso:
1) Kiam la papero estas malbona, unue apliku la poluran bazon, kaj poste poluru post sekiĝo
2) Pliigu la tegaĵkoncentriĝon kaj konvene pliigu la tegaĵkvanton
3) Pliigu la sekigtemperaturon kaj akcelu la volatiliĝon de tegaĵa solvilo
4) Anstataŭigu farbon
Neegala oleopaso kaj malbona loka plasta absorba efiko
kialo:
1) La plasta absorba oleo kaj Tianna ne estas egale miksitaj dum diluo
2) Tro maldika oleo
3) Vezikeca oleo havas tro altan viskozecon kaj malbonan ebenigon
4) Malbona plasta sorba efiko de plasta sorba oleo
solvanto:
1) Diluu kvante kaj kirlu egale
2) Kvanta oleado
3) Diluu kun Tianna akvo, kaj malsamaj oleoj havas malsamajn proporciojn
4) Ŝanĝu la oleon
03 UV-verniso
difino
UV-verniso estas travidebla tegaĵo, ankaŭ konata kiel UV-verniso. Ĝia funkcio estas ŝpruci aŭ ruli tegaĵon sur la surfacon de la substrato, kaj poste transformi ĝin de likvaĵo al solido per la surradiado de UV-lampo, por atingi surfaco-hardadon. Ĝi havas la funkcion de gratrezisto, kaj la surfaco aspektas hela, bela kaj glata.
Oftaj Demandoj analizo
Malbona brilo kaj heleco
ĉefa kaŭzo:
1) La viskozeco de UV-oleo estas tro malgranda kaj la tegaĵo estas tro maldika
2) Troa diluo de nereaktivaj solviloj kiel etanolo
3) Neegala tegaĵo
4) La papero estas tro sorba
5) La lameniĝo de la glua anilox-rulo estas tro fajna, kaj la oleoprovizo estas nesufiĉa
Solvo: konvene pliigu la viskozecon kaj la kvanton de UV-verniso laŭ la diversaj kondiĉoj de la papero: tavolo de praverniso povas esti kovrita sur la paperon kun forta sorbado.
Malbona sekiĝo, nekompleta hardado kaj glueca surfaco
ĉefa kaŭzo:
1) Nesufiĉa intenseco de ultraviola lumo
2) Maljuniĝo de la UV-lampotubo, malfortiĝo de la lumintenseco
3) La stokadotempo de UV-verniso estas tro longa
4) Tro multe da diluilo ne partoprenas en la reakcio
5) La maŝinrapido estas tro rapida
Solvo: Kiam la sekigrapido estas malpli ol 0.5s, la potenco de la altprema hidrarga lampo ĝenerale ne devas esti malpli ol 120W/cm; La lampotubo devas esti anstataŭigita ĝustatempe. Se necese, aldonu certan kvanton da UV-verniso por sekigakcelilo por akceli sekigadon.
La UV-verniso sur la surfaco de la presita materialo ne povas esti aplikita, kaj la presado floras
ĉefa kaŭzo:
1) La viskozeco de UV-verniso estas tro malgranda, kaj la tegaĵo estas tro maldika
2) La enhavo de oleo aŭ seka oleo en la mezaj notoj de inko estas tro alta.
3) La inkosurfaco kristaliĝis
4) Troa kontraŭglua materialo (silikona oleo) sur la inkosurfaco
5) La ŝirmilo de la glua aniloksa rulpremilo estas tro maldika
6) Problemoj en konstruteknologio (teknikistoj ne estas spertaj)
Solvo: Por produktoj postulantaj UV-glazuradon, oni devas preni respondajn mezurojn dum presado por krei certajn kondiĉojn: UV-verniso povas esti konvene pli dika, kaj la praverniso aŭ speciala vernisformulo devas esti uzata kiam necese.
UV-verniso estas malebena, kun strioj kaj oranĝŝelo
ĉefa kaŭzo:
1) La viskozeco de UV-verniso estas tro alta
2) La ŝirmilo de la glua aniloksa rulpremilo estas tro dika (la kvanto de tegaĵo estas tro granda) kaj la surfaco ne estas glata
3) Neegala tegaĵa premo
4) Malbona ebenigo de UV-verniso
Solvo: malpliigu la viskozecon de la verniso kaj malpliigu la kvanton de tegaĵo; Adaptu la premon egale; La tegaĵa rulpremilo estu polurita; Aldonu brilan ebenigilon.
UV-verniso havas malbonan adheron
ĉefa kaŭzo:
1) Kristaliĝo de la surfaco de la presinko
2) Netaŭgaj helpaĵoj en presinko
3) UV-verniso mem havas nesufiĉan adheron
4) Malkonvenaj UV-kuracigaj kondiĉoj
Solvo: La presprocezo devus konsideri la glazurkondiĉojn anticipe; Kovru la presitan produkton per praŝminko por plibonigi adheron.
UV-verniso dikiĝas kaj havas ĝelan fenomenon
ĉefa kaŭzo:
1) La stokadotempo de UV-verniso estas tro longa
2) UV-verniso ne estas tute konservata en mallumo
3) La stoka temperaturo de UV-verniso estas alta
Solvo: atentu la efikan uzperiodon de UV-verniso kaj konservu ĝin strikte en mallumo. La stokadotemperaturo estu 5~25 ℃.
Granda resta odoro
ĉefa kaŭzo:
1) UV-verniso ne estas kompleta hardado
2) Nesufiĉa ultraviola lumo aŭ maljuniĝanta UV-lampo
3) UV-verniso havas malbonan kapablon kontraŭ-oksigenan interferon
4) Troa aldono de nereaktiva diluilo en UV-verniso.
Solvo: UV-verniso devas esti kompleta, kaj ventolado devas esti plifortigita. Se necese, ŝanĝu la vernisotipon.
04pola resumo
La presita materialo estas enkondukita en la lumbendon inter la hejtila rulpremilo kaj la premulpremilo per la papera enigotablo. Sub la efiko de varmo kaj premo, la tegaĵtavolo estas alkroĉita al la lumbendo por esti kalandrita.
influfaktoro
1) Kovra kvanto de poluroleo
Tro malmulte da tegaĵo, malbona glateco post sekigado kaj polurado, tro multe da tegaĵo, pliigita kosto, malrapida sekigado kondukas al paperrompiĝo, kaj la pressurfaco facile fendiĝas dum polurado
2) Polurtemperaturo
Se la temperaturo estas tro alta, la deformado pliiĝos, la temperaturo estas tro malalta, kaj la glateco de la polurado estos malalta. Laŭ industria sperto, 115-120 ℃ estas la pli bona polurtemperaturo.
3) Poluri premon
La pressurfaco facile fendiĝas kaj malfacile senŝeliĝas kiam la premo estas tro granda, kaj la glateco post polurado estas malbona kiam la premo estas tro malgranda, kaj la premo estas kontrolita je 150~180kg/m2.
4) Polura rapido (kuractempo)
Mallonga hardiĝtempo, malbona polurglateco kaj malbona adherforto de farbo al inko. La kvalito de la supra tavolo pliiĝas kun la plilongiĝo de la hardiĝtempo, kaj ne pliiĝas post 6-10 m/min.
5) Neoksidebla ŝtalo galvanizita polurzono
Neoksidebla ŝtalo nomiĝas tegaĵa polurbindo, kiu estas la kerna ilo de la polurprocezo. La glateco kaj brileco de la lumbendo determinas la spegulan brilan efikon kaj la produktokvaliton de la tegaĵo.
3. Oftaj Demandoj
La polurita filmsurfaco estas striita kaj florita
kialo:
1) Polura oleo havas altan viskozecon kaj dikan tegaĵon
2) Polura oleo havas malbonan ebenigon kaj neegalan tegaĵon
3) La surfaco de presita materialo estas polvokovrita
4) La polurtemperaturo estas tro malalta por moligi la polurleon
5) La polurpremo estas tro malalta
kondiĉoj de kompromiso:
1) La presinko devas esti tute seka antaŭ polurado
2) Konvene redukti la viskozecon de poluroleo kaj plibonigi la ebenigan proprecon (plus Tianna akvo)
3) Konvene pliigu la polurtemperaturon kaj premon
Papero rompiĝas post kiam la presaĵo estas polurita
kialo:
1) La alta polurtemperaturo reduktas la akvoenhavon de la presita materialo kaj igas la paperfibrojn fragilaj;
2) Alta polurpremo malbonigas la flekseblecon kaj etendeblecon de papero;
3) Polura oleo havas malbonan flekseblecon;
4) La prilaboraj kondiĉoj post polurado ne taŭgas.
solvanto:
1) Malaltigu la temperaturon kaj premon konvene sub la kondiĉo de plenumo de la polurkvalito;
2) La fragila papero ne estu prilaborita tuj post polurado, kaj efikaj rimedoj estu prenitaj por ŝanĝi la akvoenhavon de la presita materialo.
3) Se la fendofenomeno estas grava, ĝi povas esti solvita per akvosuperfluo sur la dorson.
05 Filma kovraĵo
resumo
Filmkovrado estas la procezo kovri plastan filmon sur la surfaco de presita materialo kaj uzi gluaĵon por varmigi kaj premi ĝin kune.
La tegaĵa procezo estas dividita en: nome, tegaĵon kaj antaŭtegaĵon
Nuntempe, la plej ofte uzata estas tuja tegaĵo en Ĉinio.
Tujtegaĵa filmo povas esti dividita en olebazitan filmotegaĵon kaj akvobazitan filmotegaĵon laŭ la tipo de gluo.
Struktura diagramo de tuja tegaĵa filmmaŝino.
iinflufaktoro
1) La presmaterialo havas grandan influon sur la kvalito de la filmkovraĵo
La surfaco estas pura. La filmokovranta efiko de materialoj kun unuforma dikeco kaj alta fleksorezisto estas ideala.
2) La influo de inko sur la kvalito de filmtegaĵo estas tre evidenta
La dika inktavolo de la presita materialo aŭ la granda areo de la presita bildo kaj teksto kaŭzos, ke la inko fermos la porojn de la fibro, malhelpos la penetron kaj difuzon de la gluaĵo, kaj malfaciligos la adheron de la presita materialo al la plasta filmo, kiu emas vezikiĝi.
La inko estas kovrita antaŭ ol ĝi estas tute seka. La solvilo kun alta bolpunkto enhavita en la inko facile ekspansiiĝas kaj plilongigas la filmon. Post kiam la filmo estas kovrita, la produkto vezikiĝos kaj deŝiros la filmon.
3) La presprocezo influas la kvaliton de la filmokovraĵo
La produktoj presitaj per ordinara ora kaj arĝenta inko ne taŭgas por filmkovrado, ĉar la metalpulvoro facile apartigiĝas de la inko dum la sekigprocezo, kaj la apartigita metalpulvoro formos baron inter la inktavolo kaj la gluaĵo, influante la efikan kombinon de la du. Ĉi tiu produkto vezikiĝos post iom da tempo.
4) Influo de ĉirkaŭa temperaturo kaj humideco
Ŝanĝoj en la humidenhavo de presita materialo (humidsorbado, dehidratiĝo) plejparte okazas ĉe la rando de la produkto dum varma premado kaj lamenado, kiuj ne facile formas bonan adheron kun la filmo, facile produktas sulkojn kaj influas la glatan produktadon de la produkto.
Materialaj postuloj
Ju pli alta la travidebleco de la filmo, des pli bone estas certigi la plej bonan klarecon de la kovrita presaĵo
Ĝi havas bonan lumreziston kaj ne ŝanĝas koloron sub la ago de longtempa lumo
Por kontakti solvilojn, gluaĵojn, inkojn kaj aliajn kemiaĵojn, ĝi devas havi bonan kemian stabilecon
Neniuj blankaj makuloj, sulkoj, pinglotruoj
La surfaca energio devas plenumi la prilaborajn postulojn de la sekva procezo, kaj la surfaca energio devas esti pli granda ol 38 dinoj se ĝi bezonas esti bronzita.
Oftaj filmoj inkluzivas PET kaj BOPP filmojn
Oftaj Demandoj analizo
Produkta buklo post tratranĉado
1) La filmstreĉo estas tro granda, kaŭzante streĉiĝon kaj deformiĝon de la filmo. La filmstreĉa aparato povas esti alĝustigita
2) Granda volva streĉo samtempe deformas la filmon kaj paperon. Alĝustigu la volvan streĉan aparaton.
3) La humideco de la produktada medio estas alta. La temperaturo kaj humideco de la produktada laborejo estu kontrolitaj je 60%.
4) La sekigtempo estas mallonga. Oni devas lasi ĝin dum 4 horoj antaŭ ol tranĉi.
Komparo de la efikeco de prilaborado de papersurfaco.
06 Antaŭnaska testo
Rilataj testaj eroj de kolorskatolaj produktoj:
1) Simulita transporttesto
Abrazia testo
Testo de eksplodiga forto
Guto-testo
2) Simulita mediotesto
Maljuniĝtesto
Varma kaj malvarma testo kaj cikla testo
3) Post-proceza simulada testo
Se la kliento postulas plenumi la normojn de la kliento, se la kliento ne postulas plenumi la normojn de la kompanio, la koncernaj testoj devas esti faritaj por certigi la produktokvaliton.
Ŝanhaja Ĉielarka Industria Kompanio, Ltd.provizas unu-haltan solvon por kosmetika pakado. Se vi ŝatas niajn produktojn, vi povas kontakti nin,
Retejo:
www.ĉielarko-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Afiŝtempo: 15-a de februaro 2023