Spalvų dėžutė paprastai gaminama iš kelių spalvų. Spalvų dėžutės pospausdinimo procesas išryškina bendrą prekių išvaizdą ir spalvą, suteikdamas vartotojams stiprų vaizdinį pojūtį. Ji plačiai naudojama medicinoje, kosmetikoje ir kitose pramonės šakose bei produktų pakuotėse. Šį straipsnį sudaroŠanchajaus vaivorykštės paketaspasidalyti aktualiu spalvotų dėžių pospausdinimo proceso turiniu ir dažniausiai pasitaikančiomis problemomis.
Spalvų dėžutėreiškia sulankstomą popierinę dėžę ir mikrogofruotą popierinę dėžę, pagamintą iš kartono ir mikrogofruoto kartono. Paprastai ji naudojama kaip vidutinė pakavimo priemonė, tarp vidinės ir išorinės pakuotės.
01 Pospausdinimo procesas
Spalvotos dėžutės pospausdinimo procesas apima bronzavimą, alyvavimą, UV lakavimą, poliravimą, įgaubtos-išgaubtos plėvelės dengimą, pjaustymą ir kitus procesus.
02 Per didelis aliejaus kiekis
Proceso principas
Dozavimo volelis yra orientuotas ir sukasi pastoviu greičiu, o sukimosi kryptis yra priešinga dengimo volelio sukimosi krypčiai; tokiu būdu dengimo volelio paviršiuje esantis dengimo sluoksnis yra vienodas, spausdintos medžiagos paviršius liečiasi su dengimo volelio ašies paviršiumi, o danga tolygiai padengiama veikiant dengimo klampumui ir volelių grupės slėgiui.
Tipas ir džiovinimo būdas
Pagal aliejaus tipą jį galima suskirstyti į šias rūšis:
1) Virš vandens esantis aliejus
2) Perblizgus aliejus
3) Superplastinė alyva
4) Perpoliravimo alyva
Aliejaus džiovinimo būdas: infraraudonųjų spindulių džiovinimas
Pastaba: Dvipusiai alyvuoti gaminiai turi būti padėti vertikaliai ir išdžiovinti prieš juos priimant. Kadangi dvipusiai alyvuoti gaminiai lengvai klijuojami
techninis reikalavimas
Be bespalvės, blizgios, greitai džiūstančios, atsparios chemikalams ir kitų savybių, glazūravimo alyva taip pat turi turėti šias savybes:
1) Plėvelė yra labai skaidri ir nepakeičia spalvos. Paveikslėlis ir tekstas nepakeis spalvos po išdžiūvimo. Be to, ji neturėtų išblukti ar pagelsti dėl saulės spindulių poveikio ar ilgo naudojimo.
2) Plėvelė turi tam tikrą atsparumą dilimui.
3) Jis turi tam tikrą lankstumą. Ryški plėvelė, suformuota iš bet kokio lako ant spausdintos medžiagos paviršiaus, turi išlikti elastinga, prisitaikyti prie popieriaus ar kartono lankstumo ir nebus pažeista, įtrūkusi ar nulupta.
4) Plėvelė yra atspari aplinkos poveikiui. Neleidžiama, kad jos savybės pasikeistų dėl sąlyčio su silpna rūgštimi ar silpna baze aplinkoje.
5) Jis turi tam tikrą sukibimą su spausdintos medžiagos paviršiumi. Dėl vaizdo ir teksto rašalo sluoksnio integralinio tankio vertės įtakos spausdintos medžiagos paviršiaus sukibimas labai sumažėja. Siekiant išvengti sausos plėvelės įtrūkimų ir lupimosi naudojimo metu po džiovinimo, ji turi būti stipriai sukibus su rašalu ir įvairiomis pagalbinėmis rašalo medžiagomis.
6) Geras išlyginamasis ir lygus plėvelės paviršius. Spausdintų gaminių paviršiaus sugeriamumas, lygumas ir drėkinamumas labai skiriasi. Kad blizgi danga sudarytų lygią plėvelę ant skirtingų gaminių paviršių, blizgi alyva turi gerai išlyginti, o plėvelės paviršius po plėvelės suformavimo turi būti lygus.
7) Reikalaujama plataus pritaikymo pospausdinimo apdorojimui, pavyzdžiui, auksavimui ir šilkografijai.
įtakos veiksnys
1) Popieriaus našumas
Popieriaus įtaka alyvos kokybei daugiausia atsispindi popieriaus lygume. Labai lygus popierius po alyvavimo pasižymi puikiu poveikiu, o ne lygus popierius prastai praleidžia alyvą, nes poliravimo alyva sugeriama į šiurkštų paviršių. Norint išspręsti šią problemą, reikia du kartus sutepti alyva.
2) Temperatūra
Alyvos pratekėjimo temperatūra yra 18–20 ℃, todėl alyvos pratekėjimo efektas yra geriausias. Žiemą alyva lengvai sukietėja, o po pratekėjimo alyvos sluoksnis ant produkto paviršiaus yra netolygus.
3) Spausdinimo dažų įtaka glazūravimo kokybei
Rašalas, naudojamas gaminiams, kuriuos po spausdinimo reikia sutepti alyva, turi būti atsparus tirpikliams ir karščiui, kitaip spausdinta medžiaga pakeis spalvą arba sukels raukšlėtą plutą. Todėl renkantis alyvuotą gaminį reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
Turi būti pasirinktas alkoholiui, esterio tirpikliui, rūgštims ir šarmams atsparus rašalas
Būtina naudoti patvarius ir gero blizgesio dažus
Turi būti pasirinktas gerai su popieriumi sukimbantis rašalas
4) Spausdinimo kristalizacijos įtaka poliravimo kokybei
Spausdintos medžiagos kristalizacijos reiškinys daugiausia atsiranda dėl tų pačių priežasčių: spausdinta medžiaga buvo per ilgai padėta, spausdinimo dažų plotas buvo per didelis ir per daug džiūstančio aliejaus buvo įdėta. Rašalo plėvelė kristalizuojasi ant popieriaus paviršiaus. Dėl kristalizacijos aliejus nebus padengtas arba atsiras „dėmių“ ir „dėmių“.
DUK analizė
Prastas ryškumas (pvz., PDQ spalvoto popieriaus korektūra – „Weida“ ryškiai pilkas fonas, baltas)
priežastis:
1) Plomba turi prastą popieriaus kokybę, šiurkštų paviršių ir stiprią sugeriamąją medžiagą
2) Prasta dangos kokybė ir mažas plėvelės blizgesys
3) Dangos koncentracija yra maža, dangos kiekis yra nepakankamas, o danga yra per plona
4) Džiovinimo temperatūra yra žema, o tirpiklio garavimo greitis yra lėtas
atsiskaitymo sąlygos:
1) Kai popierius prastas, pirmiausia užtepkite poliravimo gruntą, o po džiovinimo nupoliruokite
2) Padidinkite dangos koncentraciją ir atitinkamai padidinkite dangos kiekį
3) Padidinkite džiovinimo temperatūrą ir paspartinkite dangos tirpiklio išgaravimą
4) Pakeiskite dažus
Netolygus alyvos pratekėjimas ir prastas vietinis plastiko sugėrimo efektas
priežastis:
1) Plastikinė absorbcinė alyva ir „Tianna“ praskiedimo metu sumaišomos netolygiai
2) Per skystas aliejus
3) Pūslėtos alyvos klampumas yra per didelis ir ji prastai išsilygina
4) Prastas plastiko sugėrimo alyvos poveikis plastikui
sprendėjas:
1) Kiekybiškai atskieskite ir tolygiai išmaišykite
2) Kiekybinis alyvavimas
3) Praskieskite Tianna vandeniu, o skirtingi aliejai turi skirtingas proporcijas
4) Pakeiskite alyvą
03 UV lakas
apibrėžimas
UV lakas yra skaidri danga, dar vadinama UV laku. Jo funkcija – purkšti arba tepti dangą ant pagrindo paviršiaus, o po to, apšvitinant UV lempa, ji iš skystos būsenos paverčiama kieta, kad paviršius sukietėtų. Jis pasižymi atsparumu įbrėžimams ir įbrėžimams, todėl paviršius atrodo šviesus, gražus ir lygus.
DUK analizė
Prastas blizgesys ir ryškumas
pagrindinė priežastis:
1) UV alyvos klampumas yra per mažas, o danga per plona
2) Per didelis nereaktyvių tirpiklių, tokių kaip etanolis, skiedimas
3) Netolygus padengimas
4) Popierius per daug sugeria drėgmę
5) Klijuojamo anilokso ritinėlio laminavimas yra per smulkus, o alyvos tiekimas nepakankamas
Sprendimas: tinkamai padidinkite UV lako klampumą ir dengimo kiekį pagal skirtingas popieriaus sąlygas: ant popieriaus galima padengti stipriai sugeriantį grunto sluoksnį.
Prastas džiūvimas, nevisiškas sukietėjimas ir lipnus paviršius
pagrindinė priežastis:
1) Nepakankamas ultravioletinių spindulių intensyvumas
2) UV lempos vamzdelio senėjimas, šviesos intensyvumo silpnėjimas
3) UV lako laikymo laikas yra per ilgas
4) Per daug skiediklio, nedalyvaujančio reakcijoje
5) Mašinos greitis per didelis
Sprendimas: Kai kietėjimo greitis yra mažesnis nei 0,5 s, aukšto slėgio gyvsidabrio lempos galia paprastai turi būti ne mažesnė kaip 120 W/cm; lempos vamzdelį reikia laiku pakeisti. Jei reikia, įlašinkite tam tikrą kiekį UV lako kietėjimo greitintuvo, kad džiūvimas paspartėtų.
Spausdintos medžiagos paviršiuje negalima tepti UV lako, o spauda žydi
pagrindinė priežastis:
1) UV lako klampumas yra per mažas, o danga per plona
2) Rašalo viduriniosios natos rašalo aliejaus arba sausojo aliejaus kiekis yra per didelis
3) Rašalo paviršius susikristalizavo
4) Ant rašalo paviršiaus yra per daug lipnios medžiagos (silikono aliejaus).
5) Aniloksinio klijavimo volelio ekrano viela per plona
6) Statybos technologijų problemos (technikai nėra kvalifikuoti)
Sprendimas: Gaminiams, kuriems reikalingas UV lakas, spausdinimo metu reikia imtis atitinkamų priemonių, kad būtų sudarytos tam tikros sąlygos: UV lakas gali būti atitinkamai storesnis, o prireikus naudoti gruntą arba specialią lako formulę.
UV lako danga yra netolygi, su juostelėmis ir apelsino žievelės pojūčiu
pagrindinė priežastis:
1) UV lako klampumas per didelis
2) Aniloksinio klijavimo volelio ekrano viela per stora (dangos kiekis per didelis), o paviršius nelygus.
3) Netolygus dengimo slėgis
4) Prastas UV lako išlyginimas
Sprendimas: sumažinti lako klampumą ir sumažinti dangos kiekį; tolygiai sureguliuoti slėgį; nupoliruoti dengimo volelį; įpilti ryškios išlyginamosios medžiagos.
UV lakas prastai sukimba
pagrindinė priežastis:
1) Spausdinimo dažų paviršiaus kristalizacija
2) Netinkamos pagalbinės medžiagos spausdinimo dažuose
3) Pats UV lakas yra nepakankamai sukimbantis
4) Netinkamos UV kietėjimo sąlygos
Sprendimas: Spausdinimo procese reikėtų iš anksto atsižvelgti į glazūravimo sąlygas; Padenkite spausdintą gaminį gruntu, kad pagerėtų sukibimas.
UV lakas tirštėja ir įgauna gelio efektą
pagrindinė priežastis:
1) UV lako laikymo laikas per ilgas
2) UV lakas nėra visiškai laikomas tamsoje
3) UV lako laikymo temperatūra yra per aukšta
Sprendimas: atkreipkite dėmesį į UV lako naudojimo laiką ir laikykite jį griežtai tamsioje vietoje. Laikymo temperatūra turėtų būti 5–25 ℃.
Didelis likęs kvapas
pagrindinė priežastis:
1) UV lako kietėjimas nėra baigtas
2) Nepakankamas ultravioletinių spindulių kiekis arba pasenusi UV lempa
3) UV lakas turi silpną antioksidacinį gebėjimą
4) Per didelis nereaktyvaus skiediklio kiekis UV lake.
Sprendimas: UV lakas turi būti visiškai sukietėjęs, o ventiliacija turi būti sustiprinta. Jei reikia, pakeiskite lako tipą.
04lenkų santrauka
Spausdinta medžiaga popieriaus padavimo stalu tiekiama į šviesos juostą tarp kaitinimo volelio ir slėgio volelio. Veikiant šilumai ir slėgiui, dangos sluoksnis pritvirtinamas prie šviesos juostos, kad būtų kalandruojama.
įtakos veiksnys
1) Poliravimo alyvos padengimo kiekis
Per mažas padengimo lygis, prastas lygumas po džiovinimo ir poliravimo, per didelis padengimo kiekis, padidėjusios išlaidos, lėtas džiūvimas lemia popieriaus trapumą, o spausdinimo paviršius poliruojant lengvai skilinėja.
2) Poliravimo temperatūra
Jei temperatūra per aukšta, deformacija padidės, o jei temperatūra per žema, poliravimo lygumas bus prastas. Remiantis pramonės patirtimi, geriausia poliravimo temperatūra yra 115–120 ℃.
3) Burnish slėgis
Spausdinimo paviršius lengvai įtrūksta ir sunkiai nulupamas, kai slėgis per didelis, o kai slėgis per mažas, poliravimo paviršius prastas, o slėgis kontroliuojamas 150–180 kg/m2.
4) Poliravimo greitis (kietėjimo laikas)
Trumpas kietėjimo laikas, prastas poliravimo lygumas ir prastas dažų sukibimo su rašalu stiprumas. Viršutinio sluoksnio kokybė gerėja ilgėjant kietėjimo laikui ir nepagerėja po 6–10 m/min.
5) Nerūdijančio plieno galvanizuoto poliravimo diržas
Nerūdijantis plienas vadinamas dengimo poliravimo juosta ir yra pagrindinis poliravimo proceso elementas. Šviesos juostos lygumas ir ryškumas lemia dangos blizgesio efektą ir produkto kokybę.
3. DUK
Poliruotas plėvelės paviršius yra dryžuotas ir gėlėtas
priežastis:
1) Poliravimo alyva turi didelį klampumą ir storą dangą
2) Poliravimo alyva prastai išsilygina ir padengia nevienodai
3) Spausdintos medžiagos paviršius yra dulkėtas
4) Poliravimo temperatūra per žema, kad suminkštėtų poliravimo alyva
5) Poliravimo slėgis per mažas
atsiskaitymo sąlygos:
1) Prieš poliruojant spausdinimo dažai turi būti visiškai išdžiūvę
2) Tinkamai sumažinkite poliravimo alyvos klampumą ir pagerinkite išlyginamąją savybę (plius Tianna vanduo)
3) Tinkamai padidinkite poliravimo temperatūrą ir slėgį
Popierius plyšta po spausdinimo poliravimo
priežastis:
1) Dėl aukštos poliravimo temperatūros sumažėja spausdintos medžiagos vandens kiekis ir popieriaus pluoštas tampa trapus;
2) Dėl didelio poliravimo slėgio popierius tampa lankstesnis ir lengviau tempiamas;
3) Poliravimo alyva yra prastai lanksti;
4) Apdorojimo sąlygos po poliravimo nėra tinkamos.
sprendėjas:
1) Tinkamai sumažinkite temperatūrą ir slėgį, kad būtų užtikrinta poliravimo kokybė;
2) Trapus popierius neturėtų būti apdorojamas iš karto po poliravimo, todėl reikia imtis veiksmingų priemonių spausdintos medžiagos vandens kiekiui pakeisti.
3) Jei lūžio reiškinys yra rimtas, jį galima išspręsti vandens perpildymu nugarėlėje.
05 Plėvelės danga
santrauka
Plėvelės dengimas – tai procesas, kai spausdintos medžiagos paviršius padengiamas plastikine plėvele ir klijais ji kaitinama bei suspaudžiama.
Dengimo procesas skirstomas į: dengimą ir išankstinį dengimą
Šiuo metu Kinijoje dažniausiai naudojama momentinė danga.
Momentinio dengimo plėvelę galima suskirstyti į aliejinę ir vandeninę plėvelę pagal klijų tipą.
Momentinio dengimo plėvelės mašinos struktūrinė schema.
iįtakos veiksnys
1) Spausdinimo medžiaga daro didelę įtaką plėvelės dangos kokybei
Paviršius švarus. Vienodo storio ir didelio lenkimo stiprumo medžiagų plėvelės dengimo efektas yra idealus.
2) Rašalo įtaka plėvelės dangos kokybei yra labai akivaizdi
Dėl storo spausdintos medžiagos rašalo sluoksnio arba didelio spausdinto vaizdo ir teksto ploto rašalas uždarys pluošto poras, trukdys klijams prasiskverbti ir difuzijai, todėl spausdintai medžiagai bus sunku prilipti prie plastikinės plėvelės, kuri linkusi pūslėtis.
Dažai padengiami dar visiškai neišdžiūvę. Dažuose esantis aukštos virimo temperatūros tirpiklis lengvai plečia ir pailgina plėvelę. Padengus plėvelę, produktas supūs ir nusilups nuo plėvelės.
3) Spausdinimo procesas turi įtakos plėvelės dangos kokybei
Įprastais aukso ir sidabro dažais atspausdinti gaminiai netinka plėvelei dengti, nes metalo milteliai džiūvimo metu lengvai atsiskiria nuo dažų, o atsiskyrę metalo milteliai sudarys barjerą tarp dažų sluoksnio ir klijų, paveikdami veiksmingą šių dviejų elementų derinį. Laikui bėgant, šis gaminys gali pūslėtis.
4) Aplinkos temperatūros ir drėgmės įtaka
Spausdintos medžiagos drėgmės kiekio pokyčiai (drėgmės sugėrimas, dehidratacija) dažniausiai atsiranda gaminio kraštuose karšto presavimo ir laminavimo metu, todėl sunku gerai sukibti su plėvele, lengva susidaryti raukšlėms ir paveikti sklandų gaminio gamybą.
Medžiagų reikalavimai
Kuo didesnis plėvelės skaidrumas, tuo geriau užtikrinamas geriausias padengto spaudinio aiškumas.
Jis pasižymi geru atsparumu šviesai ir nekeičia spalvos veikiant ilgai šviesai
Kad galėtų liestis su tirpikliais, klijais, dažais ir kitomis cheminėmis medžiagomis, jis turi būti cheminiu požiūriu stabilus.
Nėra baltų dėmių, raukšlių, skylučių
Paviršiaus energija turi atitikti kito proceso apdorojimo reikalavimus, o jei reikia bronzinio įkaitinimo, paviršiaus energija turi būti didesnė nei 38 dynai.
Įprastos plėvelės yra PET ir BOPP plėvelės
DUK analizė
Produkto susisukimas po pjovimo
1) Plėvelės įtempimas per didelis, todėl plėvelė išsitempia ir deformuojasi. Plėvelės įtempimo įtaisą galima reguliuoti.
2) Dėl didelio vyniojimo įtempimo plėvelė ir popierius deformuojasi vienu metu. Sureguliuokite vyniojimo įtempimo įtaisą.
3) Gamybos aplinkos drėgmė yra didelė. Gamybos cecho temperatūra ir drėgmė turėtų būti kontroliuojami 60 %.
4) Džiūvimo laikas trumpas. Prieš pjaustant reikia palikti 4 valandas.
Popieriaus paviršiaus apdorojimo našumo palyginimas.
06 Prenatalinis testas
Atitinkami spalvotų dėžučių gaminių bandymo elementai:
1) Imituotas transportavimo bandymas
Trinties bandymas
Sprogdinimo jėgos bandymas
Kritimo bandymas
2) Imituotos aplinkos bandymas
Senėjimo testas
Karšto ir šalto bandymo bei ciklo bandymas
3) Po proceso imitavimo testas
Jei klientas reikalauja laikytis kliento standartų, jei klientas nereikalauja laikytis įmonės standartų, turi būti atlikti atitinkami bandymai, siekiant užtikrinti produkto kokybę.
Šanchajaus vaivorykštės pramonės įmonė, Ltd.teikia vieno langelio sprendimą kosmetikos pakuotėms. Jei jums patinka mūsų produktai, galite susisiekti su mumis,
Svetainė:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
„WhatsApp“: +008615921375189
Įrašo laikas: 2023 m. vasario 15 d.