د رنګ بکس عموما د څو رنګونو څخه جوړ شوی وي. د رنګ بکس د چاپ وروسته پروسه د توکو عمومي بڼه او رنګ روښانه کوي، او مصرف کونکو ته یو قوي بصري احساس ورکوي. دا په پراخه کچه په طب، کاسمیټکس او نورو صنعتونو او د محصول بسته بندۍ او نورو صنعتونو کې کارول شوی. دا مقاله د لخوا تنظیم شوې دهد شانګهای رینبو پیکجد چاپ وروسته د رنګ بکس پروسې او عامو ستونزو اړونده مینځپانګې شریکولو لپاره.
د رنګ بکسد فولډ کولو کاغذ بکس او مایکرو نالیه شوي کاغذ بکس ته اشاره کوي چې د کارت بورډ او مایکرو نالیه شوي کارت بورډ څخه جوړ شوی. دا عموما د داخلي بسته بندۍ او بهرنۍ بسته بندۍ ترمنځ د منځنۍ بسته بندۍ میتود په توګه کارول کیږي.
01 د مطبوعاتي پروسې وروسته
د رنګ بکس د چاپ وروسته پروسې کې برونز کول، غوړول، د UV وارنش، پالش کول، د فلم پوښښ مقعر-مقعد، د مرۍ پرې کول او نور پروسې شاملې دي.
02 ډیر غوړ
د پروسې اصل
د میټرینګ رول متمرکز دی او په ثابت سرعت سره ګرځي، او د گردش سمت د کوټینګ رول سره مخالف دی؛ پدې توګه، د کوټینګ رولر په سطحه د کوټینګ طبقه یو شان ده، د چاپ شوي مادې سطحه د کوټینګ رولر محور سطحې سره په تماس کې ده، او کوټینګ د کوټینګ ویسکوسیټي او د رولر ګروپ فشار تر اغیز لاندې په مساوي ډول پوښل کیږي.
ډول او د وچولو طریقه
د غوړ د ډول له مخې، دا په لاندې ډولونو ویشل کیدی شي:
۱) د اوبو څخه پورته غوړ
۲) ډیر ځلیدونکی غوړ
۳) سوپرپلاستیک غوړ
۴) د تیلو ډیر پالش کول
د تیلو وچولو طریقه: انفراریډ وچول
یادونه: دوه اړخیزه غوړ لرونکي محصولات باید په عمودي ډول کېښودل شي او وچ شي مخکې لدې چې ترلاسه شي. ځکه چې دوه اړخیزه غوړ لرونکي محصولات په اسانۍ سره چپکیږي
تخنیکي اړتیا
د ګلیزینګ غوړ د بې رنګه، ځلیدونکي، چټک وچیدو، کیمیاوي مقاومت او نورو ځانګړتیاو سربیره، باید لاندې ځانګړتیاوې هم ولري:
۱) فلم لوړ شفافیت لري او هیڅ رنګ نه لري. انځور او متن به د وچیدو وروسته رنګ بدل نه کړي. سربیره پردې، دا باید د لمر سره د تماس یا د اوږدې مودې لپاره د کارولو له امله رنګ بدل یا ژیړ نشي.
۲) فلم د اغوستلو لپاره یو څه مقاومت لري.
۳) دا یو څه انعطاف لري. هغه روښانه فلم چې د چاپ شوي موادو په سطحه د هر ډول وارنش لخوا رامینځته کیږي باید د کاغذ یا کاغذ تختې انعطاف سره د تطابق لپاره ښه انعطاف وساتي، او زیانمن، درز یا پوستکی نه وي.
۴) فلم ښه چاپیریالي مقاومت لري. دا اجازه نلري چې په چاپیریال کې د ضعیف اسید یا ضعیف اساس سره د تماس له امله فعالیت بدل کړي.
۵) دا د چاپ شوي موادو سطحې سره یو څه چپکونکی لري. د سطحې عکس او متن رنګ طبقې د بشپړ کثافت ارزښت د نفوذ له امله، د چاپ شوي موادو سطحې چپکونکی خورا کم شوی. د وچیدو وروسته د کارولو په وخت کې د وچ فلم د درزیدو او خلاصیدو څخه د مخنیوي لپاره، دا اړینه ده چې فلم قوي چپکونکی ولري، او د رنګ او د رنګ کولو لپاره مختلف مرستندویه موادو سره یو څه چپکونکی ولري.
۶) ښه سطحه برابرول او د فلم نرمول. د چاپ شوي موادو د سطحې جذب، نرمښت او لندبل ډېر توپیر لري. د دې لپاره چې چمکۍ پوښ د مختلفو محصول سطحو باندې یو نرم فلم جوړ کړي، نو اړینه ده چې چمکۍ غوړ ښه سطحه کولو ملکیت ولري او د فلم سطحه د فلم جوړیدو وروسته نرمه وي.
۷) د چاپ وروسته پروسس کولو لپاره پراخه تطابق ته اړتیا ده. لکه طلايي رنګ او د سکرین چاپ کول.
د نفوذ عامل
۱) د کاغذ فعالیت
د کاغذ د تیلو کیفیت باندې اغیزه په عمده توګه د کاغذ په نرموالي کې منعکس کیږي. هغه کاغذ چې لوړ نرموالي لري د غوړولو وروسته د پام وړ اغیزه لري، پداسې حال کې چې هغه کاغذ چې ټیټ نرموالي لري د تیلو د تیریدو ضعیف اغیزه لري، ځکه چې د پالش کولو غوړ د کاغذ لخوا د ناهموار سطحې سره جذب کیږي. د دې ستونزې د حل لپاره، دوه ځله غوړ ته اړتیا ده.
۲) تودوخه
د تیلو د تیریدو تودوخه 18-20 ℃ ده، او د تیلو د تیریدو اغیز غوره دی. غوړ په ژمي کې په اسانۍ سره ټینګیږي، او د محصول په سطحه غوړ د تیلو د تیریدو وروسته نا مساوي وي.
۳) د چاپ رنګ اغیز د ګلیزینګ کیفیت باندې
هغه رنګ چې د هغو محصولاتو لپاره کارول کیږي چې د چاپ وروسته غوړولو ته اړتیا لري باید د محلول مقاومت او د تودوخې مقاومت ولري، که نه نو، چاپ شوی ماده به رنګ بدل کړي یا به د پوستکي غونج جوړ کړي. له همدې امله، د غوړ شوي محصول غوره کولو پر مهال باید لاندې ټکو ته پاملرنه وشي:
باید د الکولو په وړاندې مقاومت لرونکی، د ایسټر محلول، د تیزابو په وړاندې مقاومت لرونکی رنګ غوره کړئ
دا اړینه ده چې د دوامدار او ښه ځلیدونکي رنګ څخه کار واخیستل شي.
هغه رنګ چې کاغذ ته ښه چپکونکی وي باید غوره شي.
۴) د چاپ کولو کرسټالیزیشن اغیزه د پالش کولو کیفیت باندې
د چاپ شوي موادو د کرسټال کولو پدیده په عمده توګه د ورته دلیلونو له امله ده ځکه چې د چاپ کولو مواد ډیر وخت لپاره ځای پر ځای شوي، د چاپ کولو رنګ ساحه ډیره لویه ده، او د وچولو غوړ ډیر اضافه شوی دی. د رنګ فلم د کاغذ په سطحه د کرسټال کولو پدیده لري. د کرسټال کولو پدیده به غوړ پوښ نه کړي یا "داغونه" او "داغونه" تولید کړي.
د پوښتنو تحلیل
کمزوری روښانتیا (د مثال په توګه د PDQ رنګ کاغذ ثبوت - د ویدا لوړ خړ پس منظر سپین)
دلیل:
۱) مهر د کاغذ ضعیف کیفیت، ناڅاپه سطحه او قوي جذب لري
۲) د پوښ ضعیف کیفیت او ټیټ فلم چمک
۳) د پوښ غلظت ټیټ دی، د پوښ اندازه کافي نه ده، او پوښ ډیر نری دی
۴) د وچولو تودوخه ټیټه ده، او د محلول د بې ثباتۍ سرعت ورو دی
د جوړجاړي شرایط:
۱) کله چې کاغذ خراب وي، لومړی د پالش پریمر تطبیق کړئ، او بیا د وچیدو وروسته پالش کړئ
۲) د پوښ غلظت زیات کړئ او په مناسب ډول د پوښ اندازه زیاته کړئ
۳) د وچولو تودوخه لوړه کړئ او د کوټینګ محلول بې ثباته کول ګړندۍ کړئ
۴) رنګ بدل کړئ
د تیلو نا مساوي تیریدل او د ځایی پلاستیک ضعیف جذب اغیز
دلیل:
۱) د پلاستیک جذب غوړ او تیانا د کمولو په وخت کې په مساوي ډول نه مخلوط کیږي
۲) ډېر نری غوړي
۳) د تڼاکو غوړ ډیر لوړ واسکاسیټي او ضعیف سطح لري
۴) د پلاستيکي جذب غوړ ضعیف پلاستيکي جذب اغیز
حل کوونکی:
۱) په کمیت سره نرم کړئ او په مساوي ډول یې وخورئ
۲) کمي غوړول
۳) د تیانا اوبو سره نرم کړئ، او مختلف غوړي مختلف تناسب لري
۴) غوړ بدل کړئ
03 UV وارنش
تعریف
د UV وارنش یو شفاف پوښ دی، چې د UV وارنش په نوم هم پیژندل کیږي. د دې دنده د سبسټریټ په سطحه سپری کول یا رول کول دي، او بیا د UV څراغ د شعاع له لارې له مایع څخه جامد ته اړول دي، ترڅو د سطحې سختوالی ترلاسه شي. دا د سکریچ مقاومت او سکریچ مقاومت دنده لري، او سطح روښانه، ښکلی او نرم ښکاري.
د پوښتنو تحلیل
کمزوری ځلا او روښانتیا
اصلي لامل:
۱) د UV تیلو واسکاسیټي ډیره کوچنۍ ده او پوښ یې ډیر نری دی
۲) د غیر فعال محلولونو لکه ایتانول ډیر کمول
۳) نا مساوي پوښښ
۴) کاغذ ډېر جذبونکی دی
۵) د ګلوینګ انیلکس رول لامینیشن ډیر ښه دی، او د تیلو رسولو کافي نه دی.
حل: د کاغذ د مختلفو شرایطو سره سم د UV وارنش د واسکاسیټي او کوټینګ مقدار په سمه توګه زیات کړئ: د پرائمر یوه طبقه په کاغذ باندې د قوي جذب سره پوښل کیدی شي.
کمزوری وچول، نیمګړی درملنه او چپکشی سطحه
اصلي لامل:
۱) د الټرا وایلیټ رڼا ناکافي شدت
۲) د UV څراغ ټیوب زړېدل، د رڼا شدت کمزوری کېدل
۳) د UV وارنش د ذخیره کولو وخت ډیر اوږد دی
۴) ډیر زیات غوړونکی چې په غبرګون کې برخه نه اخلي
۵) د ماشین سرعت ډېر ګړندی دی
حل: کله چې د درملنې سرعت له 0.5 ثانیو څخه کم وي، د لوړ فشار پارې څراغ ځواک باید عموما د 120W/cm څخه کم نه وي؛ د څراغ ټیوب باید په وخت سره بدل شي. که اړتیا وي، د وچولو ګړندۍ کولو لپاره د UV وارنش کیورنګ سرعت یو ټاکلی مقدار اضافه کړئ.
د چاپ شوي موادو په سطحه د UV وارنش نه شي لګول کیدی، او چاپ کول غوړیږي.
اصلي لامل:
۱) د UV وارنش واسکاسیټي ډیره کوچنۍ ده، او پوښ یې ډیر نری دی
۲) د رنګ منځنۍ نوټ د رنګ غوړ یا وچ غوړ ډیر لوړ دی
۳) د رنګ سطحه کرسټال شوې ده
۴) د رنګ په سطحه باندې ډیر ضد چپکونکی مواد (سیلیکون غوړ)
۵) د ګلوینګ انیلکس رولر د سکرین تار ډیر نری دی
۶) د ساختماني ټیکنالوژۍ ستونزې (تخنیکان ماهر نه دي)
حل: د هغو محصولاتو لپاره چې د UV ګلیزینګ ته اړتیا لري، د چاپ کولو پرمهال باید ورته اقدامات وشي ترڅو ځینې شرایط رامینځته شي: UV وارنش په مناسب ډول ضخامت کیدی شي، او د اړتیا په وخت کې باید د پریمر یا ځانګړي وارنش فورمول وکارول شي.
د UV وارنش پوښښ نا مساوي دی، د پټو او نارنجي پوستکي سره
اصلي لامل:
۱) د UV وارنش واسکاسیټي ډیره لوړه ده
۲) د ګلوینګ انیلکس رولر د سکرین تار ډیر غټ دی (د پوښ اندازه ډیره لویه ده) او سطح یې نرمه نه ده.
۳) د پوښښ نا مساوي فشار
۴) د UV وارنش ضعیف سطحه کول
حل: د وارنش واسکاسیټي کم کړئ او د پوښ اندازه کمه کړئ؛ فشار په مساوي ډول تنظیم کړئ؛ د پوښ رولر باید پالش شي؛ یو روښانه سطحي اجنټ اضافه کړئ.
د UV وارنش کمزوری چپکونکی لري
اصلي لامل:
۱) د چاپ رنګ سطحه کرسټال کول
۲) د رنګ چاپولو کې ناسم مرستندویه توکي
۳) د UV وارنش پخپله ناکافي چپکونکی لري
۴) د UV د درملنې نامناسب شرایط
حل: د چاپ کولو په پروسه کې باید د ګلیزینګ شرایط مخکې له مخکې په پام کې ونیول شي؛ چاپ شوی محصول د پرائمر سره پوښ کړئ ترڅو چپکتیا زیاته کړي.
د UV وارنش غټیږي او د جیل پدیده لري
اصلي لامل:
۱) د UV وارنش د ذخیره کولو وخت ډیر اوږد دی
۲) د UV وارنش په بشپړ ډول په تیاره کې نه ساتل کیږي
۳) د UV وارنش د ذخیره کولو تودوخه لوړه ده
حل: د UV وارنش د مؤثره کارونې دورې ته پام وکړئ او په تیاره کې یې په کلکه ذخیره کړئ. د ذخیره کولو تودوخه باید 5 ~ 25 ℃ وي.
لوی پاتې شوی بوی
اصلي لامل:
۱) د UV وارنش درملنه بشپړه شوې نه ده
۲) ناکافي الټرا وایلیټ رڼا یا د عمر لرونکی الټرا وایلیټ څراغ
۳) د UV وارنش د اکسیجن ضد مداخلې ضعیف وړتیا لري
۴) په UV وارنش کې د غیر تعاملي محلول ډیر اضافه کول.
حل: د UV وارنش درملنه باید بشپړه وي، او د هوا تودوخه باید پیاوړې شي. که اړتیا وي، د وارنش ډول بدل کړئ.
۰۴پولنډي لنډیز
چاپ شوی مواد د کاغذ د تغذیه کولو میز لخوا د تودوخې رولر او فشار رولر ترمنځ د رڼا بانډ ته ورکول کیږي. د تودوخې او فشار د عمل لاندې، د پوښ طبقه د رڼا بانډ سره وصل کیږي ترڅو کیلنڈر شي.
د نفوذ عامل
۱) د پالش کولو غوړ د پوښ کولو اندازه
ډېر لږ پوښ، د وچولو او پالش کولو وروسته کمزوری نرمښت، ډېر پوښ، د لګښت زیاتوالی، ورو وچېدل د کاغذ د خرابوالي لامل کیږي، او د چاپ سطحه د پالش کولو پرمهال په اسانۍ سره درزیږي.
۲) د پالش کولو تودوخه
که چیرې تودوخه ډیره لوړه وي، نو خرابوالی به زیات شي، تودوخه ډیره ټیټه وي، او د پالش کولو نرمښت به ټیټ وي. د صنعت تجربې له مخې، 115-120 ℃ د پالش کولو غوره تودوخه ده
۳) سوځیدونکی فشار
د چاپ سطحه درز کول اسانه دي او کله چې فشار ډیر لوی وي نو پاکول یې ستونزمن وي، او کله چې فشار ډیر کوچنی وي نو د پالش کولو وروسته نرمښت کمزوری وي، او فشار په 150~180kg/m2 کې کنټرول کیږي.
۴) د پالش کولو سرعت (د درملنې وخت)
د درملنې لنډ وخت، د پالش کولو ضعیف نرمښت او د رنګ سره د رنګ د چپکولو ضعیف ځواک. د پورتنۍ طبقې کیفیت د درملنې وخت زیاتوالي سره لوړیږي، او د 6-10 متر/دقیقې وروسته نه زیاتیږي.
۵) د سټینلیس سټیل الیکټروپلیټ شوي پالش کولو بیلټ
سټینلیس سټیل ته د پلیټینګ پالش کولو بیلټ ویل کیږي، کوم چې د پالش کولو پروسې اصلي وسیله ده. د رڼا بیلټ نرمښت او روښانتیا د عکس ګلاس اغیز او د کوټینګ د محصول کیفیت ټاکي.
۳. پوښتنې او ځوابونه
د پالش شوي فلم سطحه لیکه شوې او ګل شوې ده
دلیل:
۱) د پالش کولو غوړ لوړ واسکاسیټي او موټی پوښ لري
۲) د پالش کولو غوړ کمزوری سطحه او نا مساوي پوښښ لري
۳) د چاپ شوي موادو سطحه دوړې ده
۴) د پالش کولو تودوخه ډیره ټیټه ده چې د پالش کولو غوړ نرم کړي
۵) د پالش کولو فشار ډېر ټیټ دی
د جوړجاړي شرایط:
۱) د چاپ رنګ باید د پالش کولو دمخه په بشپړه توګه وچ شي
۲) د پالش کولو غوړو د واسکاسیټي په سمه توګه کم کړئ او د سطحې کولو ملکیت ښه کړئ (د تیانا اوبه سربیره)
۳) د پالش کولو تودوخه او فشار په سمه توګه لوړ کړئ
د چاپ وروسته د پالش کولو وروسته کاغذ ماتیږي
دلیل:
۱) د پالش کولو لوړه تودوخه د چاپ شوي موادو د اوبو مقدار کموي او د کاغذ فایبر ماتوي؛
۲) د پالش کولو لوړ فشار د کاغذ انعطاف او غځېدو وړتیا خرابوي؛
۳) د پالش کولو غوړ کمزوری انعطاف لري؛
۴) د پالش کولو وروسته د پروسس شرایط مناسب نه دي.
حل کوونکی:
۱) د پالش کولو کیفیت پوره کولو په شرط د تودوخې او فشار په سمه توګه کم کړئ؛
۲) د پالش کولو وروسته باید ماتیدونکی کاغذ سمدلاسه پروسس نشي، او د چاپ شوي موادو د اوبو د محتوا د بدلولو لپاره باید اغیزمن اقدامات وشي.
۳) که چیرې د ماتیدو پدیده جدي وي، نو دا د شا په اوبو بهیدو سره حل کیدی شي.
05 د فلم پوښښ
لنډیز
د فلم پوښښ د چاپ شوي موادو په سطحه د پلاستيکي فلم پوښلو پروسه ده او د تودوخې او یوځای فشار ورکولو لپاره د چپکونکي په کارولو سره.
د پوښ کولو پروسه په لاندې برخو ویشل شوې ده: یعنې، پوښ کول او پری کوټ کول
اوس مهال، په چین کې تر ټولو عام کارول شوی فوري کوټینګ دی.
د فوري کوټینګ فلم د ګلو ډول سره سم د تیلو پر بنسټ فلم کوټینګ او د اوبو پر بنسټ فلم کوټینګ ویشل کیدی شي.
د فوري کوټینګ فلم ماشین ساختماني ډیاګرام.
iد نفوذ عامل
۱) د چاپ مواد د فلم د پوښښ په کیفیت باندې خورا لوی نفوذ لري
سطحه پاکه ده. د یوشان ضخامت او لوړ خم کولو ځواک سره د موادو د فلم پوښښ اغیز مثالی دی.
۲) د فلم کوټینګ په کیفیت باندې د رنګ اغیزه خورا څرګنده ده
د چاپ شوي موادو د رنګ غټه طبقه یا د چاپ شوي انځور او متن لویه ساحه به رنګ د فایبر سوري وتړي، د چپکونکي موادو د ننوتلو او خپریدو مخه ونیسي، او د چاپ شوي موادو لپاره د پلاستيکي فلم سره تړل ستونزمن کړي، کوم چې د پړسوب خطر لري.
رنګ په بشپړه توګه وچیدو دمخه پوښل کیږي. په رنګ کې موجود محلول د لوړ جوش نقطې سره فلم پراخول او اوږدول اسانه دي. وروسته له دې چې فلم پوښل شي، محصول به تڼاکې شي او فلم به لرې کړي.
۳) د چاپ پروسه د فلم پوښښ کیفیت اغیزمنوي
هغه محصولات چې د عادي سرو زرو او سپینو زرو رنګ سره چاپ شوي د فلم پوښلو لپاره مناسب ندي، ځکه چې د فلزي پوډر د وچولو پروسې په جریان کې په اسانۍ سره له رنګ څخه جلا کیږي، او جلا شوی فلزي پوډر به د رنګ طبقې او چپکونکي ترمنځ یو خنډ جوړ کړي، چې د دواړو اغیزمن ترکیب اغیزه کوي. دا محصول به د یوې مودې لپاره د کیښودلو وروسته تڼاکې شي.
۴) د محیطي تودوخې او رطوبت اغیزه
د چاپ شوي موادو د رطوبت په محتوا کې بدلونونه (د رطوبت جذب، ډیهایډریشن) اکثرا د ګرم فشار او لامینیشن په جریان کې د محصول په څنډه کې واقع کیږي، کوم چې د فلم سره ښه چپک کول اسانه ندي، د غضبونو تولید اسانه دی، او د محصول په اسانه تولید اغیزه کوي.
د موادو اړتیاوې
د فلم شفافیت څومره لوړ وي، هومره به د پوښل شوي چاپ غوره وضاحت ډاډمن شي.
دا د رڼا ښه مقاومت لري او د اوږدې مودې رڼا د اغیز لاندې رنګ نه بدلوي.
د محلولونو، چپکونکو، رنګونو او نورو کیمیاوي موادو سره د تماس لپاره، دا باید ښه کیمیاوي ثبات ولري.
سپینې داغونه، څنډې او سوري نشته
د سطحې انرژي باید د راتلونکي پروسې د پروسس اړتیاوې پوره کړي، او که چیرې د برونزو اړتیا وي نو د سطحې انرژي باید د 38 ډاینونو څخه زیاته وي.
عام فلمونه د PET او BOPP فلمونه شامل دي
د پوښتنو تحلیل
د ټوټې کولو وروسته د محصول کرل
۱) د فلم فشار ډېر لوی دی، چې د فلم د غځېدو او خرابېدو لامل کېږي. د فلم فشار وسیله تنظیم کیدی شي
۲) د باد لوی فشار فلم او کاغذ په ورته وخت کې خرابوي. د باد فشار وسیله تنظیم کړئ
۳) د تولید چاپیریال رطوبت لوړ دی. د تولید ورکشاپ تودوخه او رطوبت باید په ۶۰٪ کې کنټرول شي.
۴) د وچولو وخت لنډ دی. د پرې کولو دمخه باید د څلورو ساعتونو لپاره پریښودل شي
د کاغذ د سطحې د پروسس کولو فعالیت پرتله کول.
06 د زیږون دمخه ازموینه
د رنګ بکس محصولاتو اړوند ازموینې توکي:
۱) نقلي ترانسپورت ازموینه
د خارښت ازموینه
د چاودنې د ځواک ازموینه
د غورځولو ازموینه
۲) نقل شوي چاپیریال ازموینه
د عمر ازموینه
ګرم او سړه ازموینه او سایکل ازموینه
۳) د پروسې وروسته سمولیشن ازموینه
که چیرې پیرودونکی د پیرودونکي معیارونو سره سم عمل کولو ته اړتیا ولري، که چیرې پیرودونکی د شرکت معیارونو سره سم عمل کولو ته اړتیا ونلري، نو اړونده ازموینې باید ترسره شي ترڅو د محصول کیفیت ډاډمن شي.
د شانګهای رینبو صنعتي شرکت، ل.د کاسمیټیک بسته بندۍ لپاره یو بند حل چمتو کوي. که تاسو زموږ محصولات خوښوئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ،
وېب پاڼه:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واټس اپ: +۰۰۸۶۱۵۹۲۱۳۷۵۱۸۹
د پوسټ وخت: فبروري-۱۵-۲۰۲۳