ფერადი ყუთის ბეჭდვის შემდგომი პროცესის მოკლე შესავალი და გავრცელებული პრობლემების ანალიზი

ფერადი ყუთი, როგორც წესი, რამდენიმე ფერისგან მზადდება. ფერადი ყუთის ბეჭდვის შემდგომი პროცესი ხაზს უსვამს საქონლის საერთო იერსახესა და ფერს და მომხმარებლებს ძლიერ ვიზუალურ შეგრძნებას აძლევს. ის ფართოდ გამოიყენება მედიცინაში, კოსმეტიკასა და სხვა ინდუსტრიებში, ასევე პროდუქტის შეფუთვასა და სხვა ინდუსტრიებში. ეს სტატია ორგანიზებულიაშანხაის ცისარტყელას პაკეტიფერადი ველის ბეჭდვის შემდგომი პროცესისა და გავრცელებული პრობლემების შესაბამისი შინაარსის გასაზიარებლად.

 ფერის ჩარჩოეხება მუყაოსა და მიკროგოფრირებული მუყაოსგან დამზადებულ დასაკეცი ქაღალდის ყუთს და მიკროგოფრირებულ ქაღალდის ყუთს. ის ზოგადად გამოიყენება საშუალო შეფუთვის მეთოდად, შიდა და გარე შეფუთვას შორის.

01 დაბეჭდვის შემდგომი პროცესი

ფერადი ყუთის ბეჭდვის შემდგომი პროცესი მოიცავს ბრონზირებას, ზეთით წასმას, ულტრაიისფერი ლაქის წასმას, გაპრიალებას, ჩაზნექილ-ამოზნექილი ფირის დაფარვას, ჭრას და სხვა პროცესებს.

02 ზედმეტი ზეთი

პროცესის პრინციპი

საზომი რულონი ორიენტირებულია და ბრუნავს მუდმივი სიჩქარით, ხოლო ბრუნვის მიმართულება საპირისპიროა საფარის რულონისა; ამ გზით, საფარის ლილვაკის ზედაპირზე საფარის ფენა ერთგვაროვანია, დაბეჭდილი მასალის ზედაპირი კონტაქტშია საფარის ლილვაკის ღერძის ზედაპირთან და საფარი თანაბრად იფარება საფარის სიბლანტისა და ლილვაკის ჯგუფის წნევის ზემოქმედებით.

ტიპი და გაშრობის მეთოდი
ზეთის ტიპის მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს შემდეგ ტიპებად:
1) წყალზე მეტი ზეთი
2) ზედმეტი სიპრიალის ზეთი
3) სუპერპლასტიკური ზეთი
4) ზეთის ზედმეტად გაპრიალება
ზეთის გაშრობის მეთოდი: ინფრაწითელი გაშრობა
შენიშვნა: ორმხრივი ზეთით დასვრილი პროდუქტები მიღებამდე ვერტიკალურად უნდა განთავსდეს და გაშრეს. რადგან ორმხრივი ზეთით დასვრილი პროდუქტები ადვილად ეკვრის.
ტექნიკური მოთხოვნა
უფერო, ბზინვარე, სწრაფად გაშრობადი, ქიმიური მდგრადობისა და სხვა მახასიათებლების გარდა, სამინანქრო ზეთს ასევე უნდა ჰქონდეს შემდეგი თვისებები:
1) ფირს აქვს მაღალი გამჭვირვალობა და არ იცვლის ფერს. სურათი და ტექსტი გაშრობის შემდეგ ფერს არ შეიცვლის. გარდა ამისა, ის არ უნდა გაუფერულდეს ან გაყვითლდეს მზის სხივების ზემოქმედების ან ხანგრძლივი გამოყენების გამო.
2) ფილმს აქვს გარკვეული ცვეთისადმი წინააღმდეგობა.
3) მას აქვს გარკვეული მოქნილობა. ნებისმიერი სახის ლაქით დაბეჭდილი მასალის ზედაპირზე წარმოქმნილმა კაშკაშა ფენამ უნდა შეინარჩუნოს კარგი ელასტიურობა, რათა მოერგოს ქაღალდის ან მუყაოს მოქნილობას და არ დაზიანდეს, არ გაიბზაროს ან არ აიფცქვნას.
4) აპკს აქვს კარგი გარემოსდაცვითი მდგრადობა. მისი მახასიათებლების შეცვლა გარემოში სუსტ მჟავასთან ან სუსტ ფუძესთან კონტაქტის გამო დაუშვებელია.
5) მას აქვს გარკვეული ადჰეზია დაბეჭდილი მასალის ზედაპირთან. ზედაპირული გამოსახულების და ტექსტის მელნის ფენის ინტეგრალური სიმკვრივის მნიშვნელობის გავლენის გამო, დაბეჭდილი მასალის ზედაპირული ადჰეზია მნიშვნელოვნად მცირდება. მშრალი აპკის გაშრობის შემდეგ გამოყენებისას დაბზარვისა და აქერცვლის თავიდან ასაცილებლად, საჭიროა, რომ აპკს ჰქონდეს ძლიერი ადჰეზია და გარკვეული ადჰეზია მელანთან და მელნისთვის განკუთვნილ სხვადასხვა დამხმარე მასალებთან.
6) კარგი გასწორება და გლუვი ფირის ზედაპირი. დაბეჭდილი მასალის ზედაპირის შთანთქმის უნარი, სიგლუვე და დასველების უნარი მნიშვნელოვნად განსხვავდება. იმისათვის, რომ პრიალა საფარმა სხვადასხვა პროდუქტის ზედაპირზე გლუვი ფირი წარმოქმნას, საჭიროა, რომ პრიალა ზეთს კარგი გასწორების უნარი ჰქონდეს და ფირის ზედაპირი ფირის ფორმირების შემდეგ გლუვი იყოს.
7) საჭიროა ფართო ადაპტირება ბეჭდვის შემდგომი დამუშავებისთვის, როგორიცაა მოოქროვება და ტრაფარეტული ბეჭდვა.
გავლენის ფაქტორი
1) ქაღალდის მუშაობა
ქაღალდის გავლენა ზეთის ხარისხზე ძირითადად ქაღალდის სიგლუვეზე აისახება. მაღალი სიგლუვის მქონე ქაღალდს ზეთით წასმის შემდეგ შესამჩნევი ეფექტი აქვს, ხოლო დაბალი სიგლუვის მქონე ქაღალდს ზეთის ცუდად გატარების ეფექტი აქვს, რადგან გასაპრიალებელი ზეთი უხეში ზედაპირის მქონე ქაღალდის მიერ შეიწოვება. ამ პრობლემის გადასაჭრელად საჭიროა ზეთის ორჯერ წასმა.
2) ტემპერატურა
ზეთის გავლის ტემპერატურაა 18-20 ℃, რაც საუკეთესო შედეგს იძლევა. ზეთი ზამთარში ადვილად მყარდება და ზეთის გავლის შემდეგ პროდუქტის ზედაპირზე ზეთი არათანაბარია.
3) საბეჭდი მელნის გავლენა მინის ხარისხზე
ბეჭდვის შემდეგ ზეთით წასმის საჭირო პროდუქტებისთვის გამოყენებული მელანი უნდა იყოს გამხსნელებისა და სითბოს მდგრადი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, დაბეჭდილი მასალა შეიცვლის ფერს ან დაჭმუჭნავს კანს. ამიტომ, ზეთით წასმული პროდუქტის არჩევისას ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ პუნქტებს:
აუცილებლად უნდა აირჩიოთ ალკოჰოლგამძლე, ეთერგამძლე, მჟავა-ტუტეგამძლე მელანი
აუცილებელია გამძლე და კარგი სიპრიალის მქონე მელნის გამოყენება
უნდა შეირჩეს მელანი, რომელსაც კარგი ადჰეზია აქვს ქაღალდზე.
4) ბეჭდვის კრისტალიზაციის გავლენა გაპრიალების ხარისხზე
დაბეჭდილი მასალის კრისტალიზაციის ფენომენი ძირითადად იმავე მიზეზებით არის გამოწვეული, როგორიცაა საბეჭდი მასალის დიდი ხნის განმავლობაში განთავსება, საბეჭდი მელნის არეალის ძალიან დიდი რაოდენობა და საშრობი ზეთის ჭარბი რაოდენობა. მელნის აპკს ქაღალდის ზედაპირზე კრისტალიზაციის ფენომენი აქვს. კრისტალიზაციის ფენომენი ზეთს არ დაფარავს ან „ლაქებს“ და „ლაქებს“ წარმოქმნის.
ხშირად დასმული კითხვების ანალიზი
ცუდი სიკაშკაშე (მაგ. PDQ ფერადი ქაღალდის კორექცია - Weida-ს მაღალი ნაცრისფერი ფონი თეთრი)
მიზეზი:
1) ბეჭედს აქვს დაბალი ხარისხის ქაღალდი, უხეში ზედაპირი და ძლიერი შთანთქმის უნარი
2) საფარის დაბალი ხარისხი და დაბალი ფირის სიპრიალე
3) საფარის კონცენტრაცია დაბალია, საფარის რაოდენობა არასაკმარისია და საფარი ძალიან თხელია
4) გაშრობის ტემპერატურა დაბალია და გამხსნელის აორთქლების სიჩქარე ნელია
ანგარიშსწორების პირობები:
1) როდესაც ქაღალდი უხარისხოა, ჯერ წაუსვით გასაპრიალებელი პრაიმერი, შემდეგ კი გაშრობის შემდეგ გააპრიალეთ.
2) გაზარდეთ საფარის კონცენტრაცია და შესაბამისად გაზარდეთ საფარის რაოდენობა
3) გაშრობის ტემპერატურის გაზრდა და საფარის გამხსნელის აორთქლების დაჩქარება
4) საღებავის შეცვლა
ზეთის არათანაბარი გავლა და პლასტმასის ადგილობრივი შეწოვის ცუდი ეფექტი
მიზეზი:
1) პლასტმასის შთამნთქმელი ზეთი და ტიანა განზავების დროს თანაბრად არ არის შერეული.
2) ძალიან თხელი ზეთი
3) ბუშტუკების ზეთს აქვს ძალიან მაღალი სიბლანტე და ცუდად გასწორება
4) პლასტმასის შთანთქმის ზეთის ცუდი პლასტმასის შთანთქმის ეფექტი
გამხსნელი:
1) რაოდენობრივად გააზავეთ და თანაბრად აურიეთ
2) რაოდენობრივი შეზეთვა
3) გააზავეთ ტიანას წყლით, სხვადასხვა ზეთს განსხვავებული პროპორციები აქვს
4) ზეთის შეცვლა

03 ულტრაიისფერი ლაქი

განმარტება
ულტრაიისფერი ლაქი არის გამჭვირვალე საფარი, ასევე ცნობილი როგორც ულტრაიისფერი ლაქი. მისი ფუნქციაა საფარის შესხურება ან რულონით წასმა სუბსტრატის ზედაპირზე, შემდეგ კი ულტრაიისფერი ნათურის დასხივების გზით მისი თხევადი მდგომარეობიდან მყარ მდგომარეობაში გადაყვანა ზედაპირის გამკვრივების მიზნით. მას აქვს ნაკაწრებისა და ნაკაწრებისადმი მდგრადობის ფუნქცია, ხოლო ზედაპირი გამოიყურება კაშკაშა, ლამაზი და გლუვი.
ხშირად დასმული კითხვების ანალიზი
ცუდი სიპრიალე და სიკაშკაშე
ძირითადი მიზეზი:
1) ულტრაიისფერი ზეთის სიბლანტე ძალიან მცირეა და საფარი ძალიან თხელია
2) არააქტიური გამხსნელების, მაგალითად ეთანოლის, ჭარბი განზავება
3) არათანაბარი საფარი
4) ქაღალდი ძალიან შთამნთქმელია
5) წებოვანი ანილოქსის რულონის ლამინირება ძალიან წვრილია და ზეთის მიწოდება არასაკმარისია
გამოსავალი: ქაღალდის სხვადასხვა მდგომარეობის მიხედვით, სათანადოდ გაზარდეთ ულტრაიისფერი ლაქის სიბლანტე და საფარის რაოდენობა: ქაღალდზე შეიძლება დაიფაროს პრაიმერის ფენა ძლიერი შთანთქმის უნარით.
ცუდი გაშრობა, არასრული გაშრობა და წებოვანი ზედაპირი
ძირითადი მიზეზი:
1) ულტრაიისფერი სინათლის არასაკმარისი ინტენსივობა
2) ულტრაიისფერი ნათურის მილის დაბერება, სინათლის ინტენსივობის შესუსტება
3) ულტრაიისფერი ლაქის შენახვის ვადა ძალიან დიდია
4) რეაქციაში ძალიან ბევრი გამხსნელი არ მონაწილეობს
5) მანქანის სიჩქარე ძალიან მაღალია
გამოსავალი: როდესაც გაშრობის სიჩქარე 0.5 წამზე ნაკლებია, მაღალი წნევის ვერცხლისწყლის ნათურის სიმძლავრე, როგორც წესი, არ უნდა იყოს 120 ვტ/სმ-ზე ნაკლები; ნათურის მილი დროულად უნდა შეიცვალოს. საჭიროების შემთხვევაში, გაშრობის დასაჩქარებლად დაამატეთ გარკვეული რაოდენობის ულტრაიისფერი ლაქის გაშრობის ამაჩქარებელი.
დაბეჭდილი მასალის ზედაპირზე ულტრაიისფერი ლაქის წასმა შეუძლებელია და ბეჭდვა ყვავის.
ძირითადი მიზეზი:
1) ულტრაიისფერი ლაქის სიბლანტე ძალიან მცირეა და საფარი ძალიან თხელია
2) მელნის შუა ნოტის ზეთის ან მშრალი ზეთის შემცველობა ძალიან მაღალია
3) მელნის ზედაპირი კრისტალიზებულია
4) მელნის ზედაპირზე ზედმეტი ანტიწებოვანი მასალა (სილიკონის ზეთი)
5) წებოვანი ანილოქსის როლიკერის ეკრანის მავთული ძალიან თხელია
6) სამშენებლო ტექნოლოგიების პრობლემები (ტექნიკოსები არ არიან კვალიფიციურები)
გადაწყვეტა: ულტრაიისფერი დასხივებით მოჭიქვაზე დაფუძნებული პროდუქტებისთვის, ბეჭდვის დროს უნდა იქნას მიღებული შესაბამისი ზომები გარკვეული პირობების შესაქმნელად: ულტრაიისფერი ლაქი შეიძლება იყოს შესაბამისად სქელი და საჭიროების შემთხვევაში უნდა იქნას გამოყენებული პრაიმერი ან სპეციალური ლაქის ფორმულა.
ულტრაიისფერი ლაქის საფარი არათანაბარია, ზოლებითა და ფორთოხლის ქერქით
ძირითადი მიზეზი:
1) ულტრაიისფერი ლაქის სიბლანტე ძალიან მაღალია
2) წებოვანი ანილოქსის როლიკერის ეკრანის მავთული ძალიან სქელია (საფარის რაოდენობა ძალიან დიდია) და ზედაპირი არ არის გლუვი
3) საფარის არათანაბარი წნევა
4) ულტრაიისფერი ლაქის ცუდი გასწორება
გამოსავალი: შეამცირეთ ლაქის სიბლანტე და შეამცირეთ საფარის რაოდენობა; თანაბრად დაარეგულირეთ წნევა; საფარის ლილვაკი უნდა იყოს გაპრიალებული; დაამატეთ კაშკაშა გამასწორებელი საშუალება.
ულტრაიისფერი ლაქი ცუდად ეკვრის
ძირითადი მიზეზი:
1) საბეჭდი მელნის ზედაპირის კრისტალიზაცია
2) საბეჭდ მელანში არასწორი დამხმარე ნივთიერებები
3) ულტრაიისფერი ლაქი არასაკმარისად ადჰეზიურია
4) ულტრაიისფერი გამოსხივების შეუსაბამო გამკვრივების პირობები
გადაწყვეტა: ბეჭდვის პროცესში წინასწარ უნდა იქნას გათვალისწინებული მოჭიქვის პირობები; დაბეჭდილი პროდუქტი წაუსვით პრაიმერს ადჰეზიის გასაძლიერებლად.
ულტრაიისფერი ლაქი სქელდება და გელის ფენომენს ქმნის
ძირითადი მიზეზი:
1) ულტრაიისფერი ლაქის შენახვის ვადა ძალიან დიდია
2) ულტრაიისფერი ლაქი სრულად არ ინახება სიბნელეში
3) ულტრაიისფერი ლაქის შენახვის ტემპერატურა მაღალ დონეზეა
გამოსავალი: ყურადღება მიაქციეთ ულტრაიისფერი ლაქის გამოყენების ეფექტურ პერიოდს და შეინახეთ მკაცრად ბნელ ადგილას. შენახვის ტემპერატურა უნდა იყოს 5~25 ℃.
ძლიერი ნარჩენი სუნი
ძირითადი მიზეზი:
1) ულტრაიისფერი ლაქის გამკვრივება დასრულებული არ არის
2) არასაკმარისი ულტრაიისფერი სინათლე ან დაბერებული ულტრაიისფერი ნათურა
3) ულტრაიისფერი ლაქი სუსტი ანტიჟანგბადური ჩარევის უნარით ხასიათდება
4) ულტრაიისფერ ლაქში არარეაქტიული გამხსნელის ჭარბი რაოდენობით დამატება.
გამოსავალი: ულტრაიისფერი ლაქი სრულად უნდა გაშრეს და ვენტილაცია უნდა გაძლიერდეს. საჭიროების შემთხვევაში, შეცვალეთ ლაქის ტიპი.

 04პოლონური რეზიუმე

დაბეჭდილი მასალა ქაღალდის მიმწოდებელი მაგიდის მეშვეობით მიეწოდება გამათბობელ და წნევის ლილვაკებს შორის არსებულ ნათელ ზოლს. სითბოს და წნევის ზემოქმედებით, საფარის ფენა მიმაგრებულია დასაკეც ნათელ ზოლზე.
გავლენის ფაქტორი

1) გასაპრიალებელი ზეთის საფარის რაოდენობა
ძალიან მცირე საფარი, გაშრობისა და გაპრიალების შემდეგ არასაკმარისი სიგლუვე, ძალიან ბევრი საფარი, გაზრდილი ღირებულება, ნელი გაშრობა იწვევს ქაღალდის მსხვრევადობას და გაპრიალებისას საბეჭდი ზედაპირის ადვილად დაბზარვას.
2) გაპრიალების ტემპერატურა
თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, დეფორმაცია გაიზრდება, ტემპერატურა ძალიან დაბალია და გაპრიალების სიგლუვე დაბალი იქნება. ინდუსტრიის გამოცდილების მიხედვით, 115-120 ℃ გაპრიალების უკეთესი ტემპერატურაა.
3) გაპრიალების წნევა
საბეჭდი ზედაპირი ადვილად იბზარება და ძნელად აქერცლდება ძალიან დიდი წნევის დროს, ხოლო გაპრიალების შემდეგ სიგლუვე ცუდია ძალიან მცირე წნევის დროს და წნევა კონტროლდება 150~180 კგ/მ2-ზე.
4) გაპრიალების სიჩქარე (გამყარების დრო)
მოკლე გაშრობის დრო, ცუდი გაპრიალების სიგლუვე და საღებავის ცუდი ადჰეზიის სიმტკიცე მელანზე. ზედა ფენის ხარისხი იზრდება გაშრობის დროის ზრდასთან ერთად და არ იზრდება 6-10 მ/წთ-ის შემდეგ.
5) უჟანგავი ფოლადის ელექტროლიტური გაპრიალებული ქამარი
უჟანგავ ფოლადს მოოქროვილი გასაპრიალებელი ქამარი ეწოდება, რომელიც გაპრიალების პროცესის ძირითადი მოწყობილობაა. სინათლის ქამრის სიგლუვე და სიკაშკაშე განსაზღვრავს სარკისებრი ბზინვარების ეფექტს და საფარის პროდუქტის ხარისხს.
3. ხშირად დასმული კითხვები
გაპრიალებული ფირის ზედაპირი ზოლებითა და ყვავილებით არის მოჭედილი
მიზეზი:
1) გასაპრიალებელ ზეთს აქვს მაღალი სიბლანტე და სქელი საფარი
2) გასაპრიალებელ ზეთს აქვს ცუდი გასწორება და არათანაბარი საფარი
3) დაბეჭდილი მასალის ზედაპირი მტვრიანია
4) გაპრიალების ტემპერატურა ძალიან დაბალია გასაპრიალებელი ზეთის დარბილებისთვის
5) გაპრიალების წნევა ძალიან დაბალია
ანგარიშსწორების პირობები:
1) საბეჭდი მელანი გაპრიალების წინ სრულად უნდა იყოს გამხმარი
2) საპრიალებელი ზეთის სიბლანტის სათანადოდ შემცირება და გასწორების თვისებების გაუმჯობესება (პლუს ტიანას წყალი)
3) სწორად გაზარდეთ გაპრიალების ტემპერატურა და წნევა
ქაღალდი იშლება ბეჭდვის გაპრიალების შემდეგ
მიზეზი:
1) მაღალი გაპრიალების ტემპერატურა ამცირებს დაბეჭდილ მასალაში წყლის შემცველობას და ქაღალდის ბოჭკოს მსხვრევადს ხდის;
2) მაღალი გაპრიალების წნევა აუარესებს ქაღალდის მოქნილობას და გაშლის უნარს;
3) გასაპრიალებელ ზეთს ცუდი მოქნილობა აქვს;
4) გაპრიალების შემდეგ დამუშავების პირობები არ არის შესაფერისი.
გამხსნელი:
1) გაპრიალების ხარისხის დაკმაყოფილების პირობით, სათანადოდ შეამცირეთ ტემპერატურა და წნევა;
2) მსხვრევადი ქაღალდი გაპრიალებისთანავე არ უნდა დამუშავდეს და უნდა იქნას მიღებული ეფექტური ზომები დაბეჭდილი მასალის წყლის შემცველობის შესაცვლელად.
3) თუ მოტეხილობის ფენომენი სერიოზულია, მისი მოგვარება შესაძლებელია ზურგზე წყლის გადმოღვრით.

05 ფირის საფარი

შეჯამება

ფირით დაფარვა არის დაბეჭდილი მასალის ზედაპირზე პლასტიკური ფირის დაფარვის პროცესი და წებოვანი ნივთიერების გამოყენებით მისი გაცხელება და შეკუმშვა.
საფარის პროცესი იყოფა: კერძოდ, საფარის და წინასწარი საფარის დადება.
ამჟამად, ჩინეთში ყველაზე ხშირად გამოყენებული მყისიერი საფარია.
წებოს ტიპის მიხედვით, მყისიერი საფარის მქონე ფირი შეიძლება დაიყოს ზეთზე დაფუძნებულ ფირის საფარად და წყალზე დაფუძნებულ ფირის საფარად.
მყისიერი საფარის ფირის აპარატის სტრუქტურული დიაგრამა.

iგავლენის ფაქტორი
1) საბეჭდი მასალა დიდ გავლენას ახდენს ფირის საფარის ხარისხზე
ზედაპირი სუფთაა. იდეალურია ერთგვაროვანი სისქისა და მაღალი მოხრის სიმტკიცის მქონე მასალების აპკის დაფარვის ეფექტი.
2) მელნის გავლენა ფირის საფარის ხარისხზე ძალიან აშკარაა
დაბეჭდილი მასალის სქელი მელნის ფენა ან დაბეჭდილი გამოსახულებისა და ტექსტის დიდი ფართობი გამოიწვევს მელნის მიერ ბოჭკოს ფორების დახურვას, წებოვანი ნივთიერების შეღწევასა და დიფუზიას ხელს შეუშლის დაბეჭდილი მასალის პლასტიკურ აპკზე მიკვრას, რაც მიდრეკილია ბუშტუკების წარმოქმნისკენ.
მელანი დაფარულია სრულ გაშრობამდე. მელანში შემავალი მაღალი დუღილის წერტილის მქონე გამხსნელი ადვილად აფართოებს და აგრძელებს აპკს. აპკის დაფარვის შემდეგ, პროდუქტი ბუშტუკებად იქცევა და აპკს მოშორდება.
3) ბეჭდვის პროცესი გავლენას ახდენს ფირის დაფარვის ხარისხზე
ჩვეულებრივი ოქროსა და ვერცხლის მელნით დაბეჭდილი პროდუქტები არ არის შესაფერისი ფირის დასაფარად, რადგან ლითონის ფხვნილი ადვილად გამოიყოფა მელნისგან გაშრობის პროცესში და გამოყოფილი ლითონის ფხვნილი ქმნის ბარიერს მელნის ფენასა და წებოვან ნივთიერებას შორის, რაც გავლენას ახდენს ორივეს ეფექტურ კომბინაციაზე. ეს პროდუქტი გარკვეული დროის განმავლობაში დადების შემდეგ ბუშტუკებად იქცევა.
4) გარემოს ტემპერატურისა და ტენიანობის გავლენა
დაბეჭდილი მასალის ტენიანობის შემცველობის ცვლილებები (ტენის შთანთქმა, დეჰიდრატაცია) ძირითადად პროდუქტის კიდეებზე ხდება ცხელი დაწნეხვისა და ლამინირების დროს, რაც ართულებს აპკთან კარგი ადჰეზიის ჩამოყალიბებას, ადვილად იწვევს ნაოჭებს და გავლენას ახდენს პროდუქტის გლუვ წარმოებაზე.
მატერიალური მოთხოვნები
რაც უფრო მაღალია ფირის გამჭვირვალობა, მით უკეთესია დაფარული ანაბეჭდის საუკეთესო სიცხადის უზრუნველყოფა.
მას აქვს კარგი სინათლისადმი მდგრადობა და არ იცვლის ფერს ხანგრძლივი სინათლის ზემოქმედების ქვეშ.
გამხსნელებთან, წებოვან ნივთიერებებთან, მელნებთან და სხვა ქიმიკატებთან კონტაქტისას, მას უნდა ჰქონდეს კარგი ქიმიური სტაბილურობა.
თეთრი ლაქების, ნაოჭების, ნახვრეტების გარეშე
ზედაპირის ენერგია უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგი პროცესის დამუშავების მოთხოვნებს და თუ საჭიროა ბრინჯაოსფერი შეღებვა, ზედაპირის ენერგია 38 დინზე მეტი უნდა იყოს.
გავრცელებული ფირებია PET და BOPP ფირები.
ხშირად დასმული კითხვების ანალიზი
პროდუქტის დახვევა ჭრის შემდეგ
1) ფირის დაჭიმულობა ძალიან დიდია, რაც იწვევს ფირის გაჭიმვას და დეფორმაციას. ფირის დაჭიმვის მოწყობილობის რეგულირება შესაძლებელია.
2) დიდი დაჭიმულობა იწვევს ფირისა და ქაღალდის ერთდროულად დეფორმაციას. დაარეგულირეთ დაჭიმვის მოწყობილობა
3) საწარმოო გარემოს ტენიანობა მაღალია. საწარმოო საამქროს ტემპერატურა და ტენიანობა უნდა იყოს კონტროლირებადი 60%-ზე.
4) გაშრობის დრო მოკლეა. დაჭრამდე საჭიროა 4 საათის განმავლობაში გაშრობა.
ქაღალდის ზედაპირის დამუშავების მახასიათებლების შედარება.

06 პრენატალური ტესტი

ფერადი ყუთის პროდუქტების შესაბამისი სატესტო ნივთები:
1) ტრანსპორტირების იმიტირებული ტესტი
აბრაზიის ტესტი
აფეთქების ძალის ტესტი
ვარდნის ტესტი
2) სიმულირებული გარემოს ტესტი
დაბერების ტესტი
ცხელი და ცივი ტესტი და ციკლის ტესტი
3) პროცესის შემდგომი სიმულაციური ტესტი
თუ მომხმარებელს სჭირდება მომხმარებლის სტანდარტების დაცვა, თუ მომხმარებელს არ სჭირდება კომპანიის სტანდარტების დაცვა, პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად უნდა ჩატარდეს შესაბამისი ტესტები.

შანხაის ცისარტყელას ინდუსტრიული კომპანია, შპსგთავაზობთ კოსმეტიკური შეფუთვის ერთგადამწყვეტ გადაწყვეტას. თუ მოგწონთ ჩვენი პროდუქცია, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ,
ვებსაიტი:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189