Кутијата со бои генерално е направена од неколку бои. Процесот на печатење на кутијата со бои го истакнува целокупниот изглед и бојата на стоката и им дава на потрошувачите силен визуелен осет. Широко се користи во медицината, козметиката и други индустрии, како и во пакувањето на производи и други индустрии. Оваа статија е организирана одПакет „Шангај Рејнбоу“да се сподели релевантната содржина за процесот по печатењето на кутијата со бои и вообичаените проблеми.
Кутија со боисе однесува на преклопна хартиена кутија и микробранова хартиена кутија изработена од картон и микробранова картон. Генерално се користи како средно пакување, помеѓу внатрешното и надворешното пакување.
01 Процес по печатењето
Процесот по печатењето на кутијата во боја вклучува бронзирање, подмачкување, UV лакирање, полирање, конкавно-конвексно покривање со фолија, сечење со калап и други процеси.
02 Премногу масло
Принцип на процес
Ролната за мерење е ориентирана и ротира со константна брзина, а насоката на ротација е спротивна на онаа на ролната за обложување; На овој начин, слојот за обложување на површината на ролерот за обложување е униформен, површината на печатената материја е во контакт со површината на оската на ролерот за обложување, а облогата е рамномерно обложена под дејство на вискозноста на облогата и притисокот на групата на ролерите.
Вид и метод на сушење
Според видот на маслото, може да се подели на следниве видови:
1) Масло над вода
2) Масло за прекумерен сјај
3) Суперпластично масло
4) Прекумерно полирање на масло
Метод на сушење со масло: инфрацрвено сушење
Забелешка: Двостраните намастени производи мора да се постават вертикално и да се исушат пред да можат да се примат. Бидејќи двостраните намастени производи се лесни за лепење.
технички услов
Покрај безбојното, сјајното, брзосушечкото, хемиската отпорност и другите карактеристики, маслото за глазирање мора да ги има и следниве својства:
1) Филмот има висока транспарентност и не ја менува бојата. Сликата и текстот нема да ја променат бојата по сушењето. Покрај тоа, не треба да се обезбојува или пожолтува поради изложеност на сонце или долготрајна употреба.
2) Филмот има одредена отпорност на абење.
3) Има одредена флексибилност. Светлиот филм формиран од каков било вид лак на површината на печатениот материјал мора да одржува добра еластичност за да се прилагоди на флексибилноста на хартијата или картонот и нема да се оштети, напукне или излупи.
4) Филмот има добра отпорност на животната средина. Не е дозволено менување на перформансите поради контакт со слаба киселина или слаба база во животната средина.
5) Има одредена адхезија на површината на печатениот материјал. Поради влијанието на интегралната вредност на густината на површинскиот слој на слика и мастило за текст, површинската адхезија на печатениот материјал е значително намалена. За да се спречи пукање и лупење на сувиот филм при употреба по сушењето, потребно е филмот да има силна адхезија и да има одредена адхезија на мастилото и разните помошни материјали за мастило.
6) Добро израмнување и мазна површина на филмот. Впивливоста на површината, мазноста и навлажнувањето на печатениот материјал варираат во голема мера. За сјајниот премаз да формира мазен филм на различни површини на производот, потребно е сјајното масло да има добри својства на израмнување и површината на филмот да биде мазна по формирањето на филмот.
7) Потребно е да има широка прилагодливост за пост-печатачка обработка, како што се позлата и ситопечат.
фактор на влијание
1) Перформанси на хартија
Влијанието на хартијата врз квалитетот на маслото главно се одразува на мазноста на хартијата. Хартијата со висока мазност има извонреден ефект по подмачкувањето, додека хартијата со ниска мазност има слаб ефект на пропуштање масло, бидејќи маслото за полирање се апсорбира од хартијата со груба површина. За да се реши овој проблем, потребно е двојно повеќе масло.
2) Температура
Температурата на минување на маслото е 18-20 ℃, а ефектот на минување на маслото е најдобар. Маслото лесно се стврднува во зима, а маслото на површината на производот е нерамномерно по минување на маслото.
3) Влијание на мастилото за печатење врз квалитетот на застаклување
Мастилото што се користи за производи што треба да се премачкаат со масло по печатењето мора да биде отпорно на растворувачи и отпорно на топлина. Во спротивно, печатениот материјал ќе ја промени бојата или ќе предизвика збрчкана кожа. Затоа, при изборот на производ со масло, треба да се обрне внимание на следниве точки:
Мора да се избере мастило отпорно на алкохол, естерски растворувач, киселина-базално отпорно
Потребно е да се користи издржливо и добро сјајно мастило
Мора да се избере мастило со добра адхезија на хартијата
4) Влијание на кристализацијата на печатењето врз квалитетот на полирањето
Феноменот на кристализација на печатениот материјал главно се должи на истите причини како што материјалот за печатење е поставен предолго, површината со мастило за печатење е преголема и маслото за сушење е додадено премногу. Филмот со мастило има феномен на кристализација на површината на хартијата. Феноменот на кристализација ќе го направи маслото необложено или ќе произведе „дамки“ и „дамки“.
Анализа на често поставувани прашања
Слаба осветленост (на пр. PDQ пробна хартија во боја – Weida високо сива позадина бела)
причина:
1) Печатот има слаб квалитет на хартија, груба површина и силна апсорпција
2) Лош квалитет на обложување и низок сјај на филмот
3) Концентрацијата на премазот е ниска, количината на премазот е недоволна и премазот е премногу тенок
4) Температурата на сушење е ниска, а брзината на испарување на растворувачот е бавна
услови за порамнување:
1) Кога хартијата е лоша, прво нанесете го прајмерот за полирање, а потоа полирајте откако ќе се исуши.
2) Зголемете ја концентрацијата на премазот и соодветно зголемете ја количината на премазот
3) Зголемете ја температурата на сушење и забрзајте ја испарувањето на растворувачот за обложување
4) Заменете ја бојата
Нерамномерно минување на маслото и слаб локален ефект на апсорпција на пластика
причина:
1) Пластичното масло за апсорпција и Tianna не се рамномерно измешани за време на разредувањето
2) Премногу ретко масло
3) Маслото за плускавци има превисок вискозитет и лошо израмнување
4) Слаб ефект на апсорпција на пластика од масло за апсорпција на пластика
растворувач:
1) Разредете квантитативно и промешајте рамномерно
2) Квантитативно подмачкување
3) Разредете со вода од Тијана, а различните масла имаат различни пропорции
4) Промена на масло
03 УВ лак
дефиниција
УВ лак е транспарентен премаз, познат и како УВ лак. Неговата функција е да прска или вала премаз врз површината на подлогата, а потоа да ја претвори од течна во цврста состојба преку зрачење со УВ ламба, со цел да се постигне површинско стврднување. Има функција на отпорност на гребење и отпорност на гребење, а површината изгледа светла, убава и мазна.
Анализа на често поставувани прашања
Слаб сјај и осветленост
главна причина:
1) Вискозитетот на UV маслото е премногу мал, а облогата е премногу тенка
2) Прекумерно разредување на нереактивни растворувачи како што е етанолот
3) Нерамномерно обложување
4) Хартијата е премногу впивлива
5) Ламинирањето на лепливата анилокс ролна е премногу фино, а снабдувањето со масло е недоволно
Решение: правилно зголемете ја вискозноста и количината на премачкување на UV лак според различните услови на хартијата: слој од прајмер може да се премачка на хартијата со силна апсорпција.
Лошо сушење, нецелосно стврднување и леплива површина
главна причина:
1) Недоволен интензитет на ултравиолетова светлина
2) Стареење на цевката од УВ ламба, слабеење на интензитетот на светлината
3) Времето на складирање на UV лак е предолго
4) Премногу разредувач не учествува во реакцијата
5) Брзината на машината е преголема
Решение: Кога брзината на стврднување е помала од 0,5 секунди, моќноста на високопритисната живина светилка генерално не треба да биде помала од 120 W/cm; цевката на светилката треба да се замени навреме. Доколку е потребно, додадете одредена количина на UV лак за забрзување на стврднувањето за да го забрзате сушењето.
УВ лакот на површината на печатениот материјал не може да се нанесе, а печатењето цвета
главна причина:
1) Вискозитетот на UV лакот е премногу мал, а премазот е премногу тенок
2) Содржината на масло или суво масло во мастилото за средни ноти е превисока
3) Површината на мастилото се кристализирала
4) Прекумерна количина на материјал против лепење (силиконско масло) на површината на мастилото
5) Жицата за екран на валјакот за лепење со анилокс е премногу тенка
6) Проблеми во градежната технологија (техничарите не се квалификувани)
Решение: За производи што бараат UV застаклување, треба да се преземат соодветни мерки за време на печатењето за да се создадат одредени услови: UV лакот може да биде соодветно подебел, а прајмерот или формулата за специјален лак треба да се користи кога е потребно.
УВ лакираниот слој е нерамномерен, со ленти и кора од портокал
главна причина:
1) Вискозитетот на UV лак е превисок
2) Жицата за екран на валјакот за лепење anilox е премногу дебела (количината на премазот е преголема) и површината не е мазна
3) Нерамномерен притисок на обложување
4) Лошо израмнување на UV лак
Решение: намалете ја вискозноста на лакот и намалете ја количината на премаз; Прилагодете го притисокот рамномерно; Ваљакот за премачкување треба да се полира; Додадете светло средство за израмнување.
УВ лакот има слаба адхезија
главна причина:
1) Кристализација на површината на мастилото за печатење
2) Несоодветни помошни средства во мастилото за печатење
3) Самиот УВ лак има недоволна адхезија
4) Несоодветни услови за стврднување со УВ зрачење
Решение: Процесот на печатење треба однапред да ги земе предвид условите за застаклување; премачкајте го печатениот производ со прајмер за да се подобри адхезијата.
УВ лакот се згуснува и има феномен на гел
главна причина:
1) Времето на складирање на UV лак е предолго
2) УВ лакот не е целосно складиран во темница
3) Температурата за складирање на UV лак е на висока страна
Решение: обрнете внимание на ефективниот период на употреба на UV лакот и чувајте го строго на темно место. Температурата на складирање треба да биде 5~25 ℃.
Голем преостанат мирис
главна причина:
1) Стврднувањето на UV лакот не е целосно
2) Недоволна ултравиолетова светлина или стареечка УВ ламба
3) УВ лакот има слаба способност за анти-кислородна интерференција
4) Прекумерно додавање на нереактивен разредувач во UV лак.
Решение: Стврднувањето на UV лакот мора да биде целосно, а вентилацијата треба да се зајакне. Доколку е потребно, променете го видот на лакот.
04резиме на полскиот јазик
Печатениот материјал се внесува во светлосната лента помеѓу ролерот за греење и ролерот под притисок преку масата за внесување хартија. Под дејство на топлина и притисок, слојот за обложување се прицврстува на светлосната лента што треба да се изглади.
фактор на влијание
1) Количина на масло за полирање за премачкување
Премалку премачкување, слаба мазност по сушењето и полирањето, премногу премачкување, зголемена цена, бавно сушење доведуваат до кршливост на хартијата, а површината за печатење лесно се пука при полирање.
2) Температура на полирање
Ако температурата е превисока, деформацијата ќе се зголеми, температурата е прениска, а мазноста на полирањето ќе биде ниска. Според искуството во индустријата, 115-120 ℃ е подобра температура за полирање.
3) Притисок за полирање
Површината за печатење лесно се пука и тешко се лупи кога притисокот е преголем, а мазноста по полирањето е слаба кога притисокот е премал, а притисокот се контролира на 150~180kg/m2.
4) Брзина на полирање (време на стврднување)
Кратко време на стврднување, слаба мазност на полирањето и слаба јачина на адхезија на бојата на мастилото. Квалитетот на горниот слој се зголемува со зголемување на времето на стврднување и не се зголемува по 6-10 м/мин.
5) Електрогалванизирана лента за полирање од не'рѓосувачки челик
Нерѓосувачкиот челик се нарекува лента за полирање за позлата, што е основен уред во процесот на полирање. Мазноста и осветленоста на светлосната лента го одредуваат ефектот на огледален сјај и квалитетот на производот од премазот.
3. Најчесто поставувани прашања
Полираната површина на филмот е набрана и цветна
причина:
1) Маслото за полирање има висок вискозитет и густ слој
2) Маслото за полирање има лошо израмнување и нерамномерен слој
3) Површината на печатениот материјал е прашлива
4) Температурата на полирање е прениска за да го омекне маслото за полирање
5) Притисокот за полирање е пренизок
услови за порамнување:
1) Мастилото за печатење мора да биде целосно суво пред полирање
2) Правилно намалување на вискозитетот на маслото за полирање и подобрување на својствата за израмнување (плус вода од Тијана)
3) Правилно зголемете ја температурата и притисокот за полирање
Хартијата се крши откако печатењето ќе се полира
причина:
1) Високата температура на полирање ја намалува содржината на вода во печатениот материјал и ги прави хартиените влакна кршливи;
2) Високиот притисок за полирање ја влошува флексибилноста и растегливоста на хартијата;
3) Маслото за полирање има слаба флексибилност;
4) Условите за обработка по полирањето не се соодветни.
растворувач:
1) Правилно намалете ја температурата и притисокот под услов да се исполни квалитетот на полирање;
2) Кршливата хартија не треба да се обработува веднаш по полирањето и треба да се преземат ефикасни мерки за промена на содржината на вода во печатениот материјал.
3) Ако феноменот на фрактура е сериозен, може да се реши со прелевање на вода на грбот.
05 Филмска покривка
резиме
Обложување со филм е процес на покривање на пластична фолија на површината на печатениот материјал и користење на лепило за загревање и притискање.
Процесот на премачкување е поделен на: имено, премачкување и претходно премачкување
Во моментов, најчесто се користи моментално премачкување во Кина.
Филмот за моментално обложување може да се подели на филмски облоги на база на масло и филмски облоги на база на вода според видот на лепилото.
Структурна шема на машина за инстант премачкување на филм.
iфактор на влијание
1) Материјалот за печатење има големо влијание врз квалитетот на филмската обвивка
Површината е чиста. Ефектот на покривање со филм кај материјали со униформна дебелина и висока цврстина на свиткување е идеален.
2) Влијанието на мастилото врз квалитетот на филмската обвивка е многу очигледно
Дебелиот слој на мастило од печатениот материјал или големата површина на печатената слика и текст ќе предизвика мастилото да ги затвори порите на влакната, да го попречи пенетрацијата и дифузијата на лепилото и да го отежни лепењето на печатениот материјал на пластичната фолија, која е склона кон појава на плускавци.
Бојата се премачкува пред целосно да се исуши. Растворувачот со висока точка на вриење што се содржи во мастилото лесно го шири и издолжува филмот. Откако ќе се премачка филмот, производот ќе се појави меурчиња и ќе се отстрани од филмот.
3) Процесот на печатење влијае на квалитетот на обложување на филмот
Производите печатени со обично златно и сребрено мастило не се погодни за премачкување со филм, бидејќи металниот прав лесно се одвојува од мастилото за време на процесот на сушење, а одвоениот метален прав ќе формира бариера помеѓу слојот од мастило и лепилото, што влијае на ефикасната комбинација од двата. Овој производ ќе се појави меурчиња откако ќе се постави подолго време.
4) Влијание на температурата и влажноста на околината
Промените во содржината на влага во печатениот материјал (апсорпција на влага, дехидратација) најчесто се јавуваат на работ на производот за време на топло пресување и ламинирање, кои не се лесни за формирање добра адхезија со филмот, лесно се создаваат брчки и влијаат на непреченото производство на производот.
Материјални барања
Колку е поголема транспарентноста на филмот, толку подобро е да се обезбеди најдобра јасност на покриениот отпечаток.
Има добра отпорност на светлина и не ја менува бојата под дејство на долготрајна светлина.
За контакт со растворувачи, лепила, мастила и други хемикалии, треба да има добра хемиска стабилност
Без бели дамки, брчки, дупчиња
Површинската енергија треба да ги задоволи барањата за обработка на следниот процес, а површинската енергија треба да биде поголема од 38 дини ако треба да се бронзира.
Вообичаените филмови вклучуваат PET и BOPP филмови.
Анализа на често поставувани прашања
Виткање на производот по сечење
1) Затегнатоста на филмот е преголема, што предизвикува филмот да се истегне и деформира. Уредот за затегнување на филмот може да се прилагоди
2) Големата напнатост на намотката предизвикува истовремено деформација на филмот и хартијата. Прилагодете го уредот за напнатост на намотката
3) Влажноста на производствената средина е висока. Температурата и влажноста на производствената работилница треба да се контролираат на 60%.
4) Времето на сушење е кратко. Потребно е да се остави 4 часа пред сечење.
Споредба на перформансите на обработка на површината на хартијата.
06 Пренатален тест
Релевантни тест елементи на производи во кутија со бои:
1) Симулиран тест за транспорт
Тест за абразија
Тест на сила на детонација
Тест за паѓање
2) Тест на симулирана средина
Тест за стареење
Тест за топло и ладно и тест за циклус
3) Тест за постпроцесна симулација
Доколку клиентот бара да ги почитува стандардите на клиентот, доколку клиентот не бара да ги почитува стандардите на компанијата, мора да се направат соодветни тестови за да се обезбеди квалитетот на производот.
Шангај Рејнбоу индустриска ко., Лтд.обезбедува едношалтерско решение за козметичко пакување. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Време на објавување: 15 февруари 2023 година