Barvna škatla je običajno izdelana iz več barv. Postopek naknadnega tiskanja barvne škatle poudari celoten videz in barvo blaga ter potrošnikom daje močan vizualni občutek. Široko se uporablja v medicini, kozmetiki in drugih industrijah ter pri embalaži izdelkov in drugih industrijah. Ta članek je organiziran poPaket Šanghajska mavricadeliti ustrezno vsebino postopka naknadnega tiskanja barvne škatle in pogoste težave.
Barvna škatlaNanaša se na zložljivo papirnato škatlo in mikro valovito papirnato škatlo iz kartona in mikro valovitega kartona. Na splošno se uporablja kot srednja metoda pakiranja, med notranjo in zunanjo embalažo.
01 Postopek naknadne obdelave
Postopek naknadnega tiskanja barvne škatle vključuje bronanje, oljenje, UV lakiranje, poliranje, nanašanje konkavno-konveksne folije, izrezovanje in druge postopke.
02 Preveč olja
Načelo procesa
Dozirni valj je usmerjen in se vrti s konstantno hitrostjo, smer vrtenja pa je nasprotna smeri vrtenja premaznega valja; na ta način je premazna plast na površini premaznega valja enakomerna, površina tiskovine je v stiku s površino osi premaznega valja, premaz pa je enakomerno nanesen pod vplivom viskoznosti premaza in pritiska skupine valjev.
Vrsta in način sušenja
Glede na vrsto olja ga lahko razdelimo na naslednje vrste:
1) Nadvodno olje
2) Olje za sijaj
3) Superplastično olje
4) Olje za prepoliranje
Metoda sušenja olja: infrardeče sušenje
Opomba: Dvostransko naoljene izdelke je treba pred prevzemom postaviti navpično in posušiti. Ker se dvostransko naoljeni izdelki enostavno lepijo
tehnična zahteva
Poleg brezbarvnosti, sijaja, hitrega sušenja, kemične odpornosti in drugih lastnosti mora imeti glazirno olje tudi naslednje lastnosti:
1) Folija ima visoko prosojnost in se ne razbarva. Slika in besedilo se po sušenju ne bosta spremenila. Poleg tega se ne sme razbarvati ali porumeneti zaradi izpostavljenosti soncu ali dolgotrajne uporabe.
2) Film ima določeno odpornost proti obrabi.
3) Ima določeno prožnost. Svetel film, ki ga tvori kakršen koli lak na površini tiskovine, mora ohranjati dobro elastičnost, da se prilagodi prožnosti papirja ali kartona in se ne bo poškodoval, razpokal ali luščil.
4) Folija ima dobro odpornost na okolje. Sprememba lastnosti zaradi stika s šibko kislino ali šibko bazo v okolju ni dovoljena.
5) Ima določeno oprijemljivost na površino tiska. Zaradi vpliva integralne gostote površinske plasti črnila za sliko in besedilo se površinska oprijemljivost tiska močno zmanjša. Da se prepreči razpokanje in luščenje suhe folije po sušenju, mora imeti folija močno oprijemljivost in določeno oprijemljivost na črnilo in različne pomožne materiale za črnilo.
6) Dobro izravnavanje in gladka površina filma. Vpojnost, gladkost in omočljivost površine tiskanih materialov se zelo razlikujejo. Da bi sijajni premaz tvoril gladek film na različnih površinah izdelka, mora imeti sijajno olje dobro izravnalno lastnost in mora biti površina filma po nastanku filma gladka.
7) Zahtevana je široka prilagodljivost za obdelavo po tisku. Na primer pozlata in sitotisk.
dejavnik vpliva
1) Učinkovitost papirja
Vpliv papirja na kakovost olja se odraža predvsem v gladkosti papirja. Papir z visoko gladkostjo ima izjemen učinek po oljenju, medtem ko papir z nizko gladkostjo slabo prepušča olje, ker papir z grobo površino absorbira polirno olje. Za rešitev te težave je potrebno dvakratno olje.
2) Temperatura
Temperatura prehoda olja je 18-20 ℃, kar omogoča najboljši učinek prehoda olja. Olje se pozimi zlahka strdi, olje na površini izdelka pa je po prehodu olja neenakomerno.
3) Vpliv tiskarske barve na kakovost glaziranja
Črnilo, ki se uporablja za izdelke, ki jih je treba po tiskanju oljiti, mora biti odporno na topila in toploto, sicer bo tisk spremenil barvo ali pa se bo nagubala. Zato je treba pri izbiri oljenega izdelka biti pozoren na naslednje točke:
Izbrati morate črnilo, odporno na alkohol, estrska topila in kisline ter alkalije.
Potrebno je uporabiti trpežno in dobro sijajno črnilo
Izbrati je treba črnilo z dobrim oprijemom na papir
4) Vpliv kristalizacije tiska na kakovost poliranja
Pojav kristalizacije tiskovin je predvsem posledica istih razlogov, kot so predolgo nanos tiskovin, prevelika površina tiskarske barve in prevelika količina sušilnega olja. Film barve na površini papirja se kristalizira. Zaradi kristalizacije se olje ne prekrije ali pa nastanejo "madeže" in "pike".
Analiza pogostih vprašanj
Slaba svetlost (npr. barvni preizkusni papir PDQ – Weida visoko sivo ozadje, bela)
razlog:
1) Tesnilo ima slabo kakovost papirja, hrapavo površino in močno vpojnost
2) Slaba kakovost premaza in nizek sijaj filma
3) Koncentracija premaza je nizka, količina premaza je nezadostna in premaz je pretanek
4) Temperatura sušenja je nizka, hitrost izhlapevanja topila pa počasna
pogoji poravnave:
1) Ko je papir slab, najprej nanesite temeljni premaz za poliranje in ga po sušenju polirajte.
2) Povečajte koncentracijo premaza in ustrezno povečajte količino premaza
3) Zvišajte temperaturo sušenja in pospešite izhlapevanje topila za premaz
4) Zamenjajte barvo
Neenakomerno prehajanje olja in slab lokalni učinek absorpcije plastike
razlog:
1) Olje za absorpcijo plastike in Tianna se med redčenjem ne mešata enakomerno
2) Preveč redko olje
3) Olje za mehurje ima previsoko viskoznost in slabo izravnavo
4) Slab učinek absorpcije plastike pri absorpcijskem olju za plastiko
razreševalec:
1) Kvantitativno razredčite in enakomerno premešajte
2) Kvantitativno oljenje
3) Razredčite z vodo Tianna, različna olja pa imajo različna razmerja
4) Zamenjajte olje
03 UV-lak
definicija
UV lak je prozoren premaz, znan tudi kot UV lak. Njegova funkcija je, da premaz nanese z brizganjem ali valjčkom na površino substrata, nato pa ga s pomočjo obsevanja z UV-žarnico spremeni iz tekočega v trdno stanje, da se doseže površinsko utrjevanje. Ima funkcijo odpornosti proti praskam in praskam, površina pa je videti svetla, lepa in gladka.
Analiza pogostih vprašanj
Slab sijaj in svetlost
glavni vzrok:
1) Viskoznost UV-olja je premajhna in premaz je pretanek
2) Prekomerno redčenje nereaktivnih topil, kot je etanol
3) Neenakomeren premaz
4) Papir je preveč vpojen
5) Laminacija lepljenega anilox valja je prefina in oskrba z oljem je nezadostna.
Rešitev: ustrezno povečajte viskoznost in količino UV laka glede na različne pogoje papirja: na papir lahko nanesete plast temeljnega premaza z močno absorpcijo.
Slabo sušenje, nepopolno strjevanje in lepljiva površina
glavni vzrok:
1) Nezadostna intenzivnost ultravijolične svetlobe
2) Staranje cevi UV-svetilke, slabitev intenzivnosti svetlobe
3) Čas shranjevanja UV laka je predolg
4) Preveč redčila ne sodeluje v reakciji
5) Hitrost stroja je prehitra
Rešitev: Če je hitrost strjevanja manjša od 0,5 s, mora biti moč visokotlačne živosrebrne sijalke običajno najmanj 120 W/cm; cev sijalke je treba pravočasno zamenjati. Po potrebi dodajte določeno količino pospeševalnika strjevanja UV laka, da pospešite sušenje.
UV laka na površini tiskovine ni mogoče nanesti, tisk pa cveti.
glavni vzrok:
1) Viskoznost UV laka je premajhna in premaz je pretanek
2) Vsebnost olja ali suhega olja v srednji noti črnila je previsoka
3) Površina črnila se je kristalizirala
4) Prekomerna količina sredstva proti prijemanju (silikonsko olje) na površini črnila
5) Zaščitna žica lepilnega anilox valja je pretanka
6) Težave v gradbeni tehnologiji (tehniki niso usposobljeni)
Rešitev: Pri izdelkih, ki zahtevajo UV-glazuro, je treba med tiskanjem sprejeti ustrezne ukrepe za ustvarjanje določenih pogojev: UV-lak je lahko ustrezno gostejši, po potrebi pa je treba uporabiti temeljni premaz ali posebno formulo laka.
Premaz z UV lakom je neenakomeren, s črtami in pomarančno lupino
glavni vzrok:
1) Viskoznost UV-laka je previsoka
2) Zaščitna žica lepilnega anilox valja je predebela (količina premaza je prevelika) in površina ni gladka
3) Neenakomeren pritisk premaza
4) Slabo izravnavanje UV laka
Rešitev: zmanjšajte viskoznost laka in količino premaza; enakomerno prilagodite pritisk; valj za premaz je treba spolirati; dodajte svetlo izravnalno sredstvo.
UV lak ima slab oprijem
glavni vzrok:
1) Kristalizacija površine tiskarske barve
2) Neprimerne pomožne snovi v tiskarski barvi
3) UV-lak sam po sebi nima zadostne adhezije
4) Neprimerni pogoji za UV strjevanje
Rešitev: Postopek tiskanja mora vnaprej upoštevati pogoje glaziranja; Natisnjen izdelek premažite s temeljnim premazom za izboljšanje oprijema.
UV lak se zgosti in ima gelni pojav
glavni vzrok:
1) Čas shranjevanja UV laka je predolg
2) UV-lak ni popolnoma shranjen v temi
3) Temperatura shranjevanja UV laka je višja
Rešitev: bodite pozorni na učinkovito obdobje uporabe UV-laka in ga shranjujte izključno v temnem prostoru. Temperatura shranjevanja naj bo 5–25 ℃.
Močan preostali vonj
glavni vzrok:
1) Strjevanje UV-lak ni končano
2) Nezadostna ultravijolična svetloba ali starajoča se UV-žarnica
3) UV lak ima slabo sposobnost motenj kisika
4) Prekomerno dodajanje nereaktivnega redčila v UV-lak.
Rešitev: UV-lak se mora popolnoma utrditi in okrepiti prezračevanje. Po potrebi zamenjajte vrsto laka.
04povzetek poljskega jezika
Tiskani material se s pomočjo mize za podajanje papirja dovaja v svetlobni trak med grelnim in pritisnim valjem. Pod vplivom toplote in tlaka se premazna plast pritrdi na svetlobni trak, ki ga je treba kalandrirati.
dejavnik vpliva
1) Količina polirnega olja za premaz
Premalo nanosa, slaba gladkost po sušenju in poliranju, preveč nanosa, višji stroški, počasno sušenje vodijo do krhkosti papirja, tiskarska površina pa se pri poliranju zlahka razpoka.
2) Temperatura poliranja
Če je temperatura previsoka, se bo deformacija povečala, temperatura je prenizka in gladkost poliranja bo slabša. Glede na izkušnje v industriji je 115–120 ℃ boljša temperatura poliranja.
3) Pritisk za poliranje
Tiskana površina se zlahka razpoka in težko olupi, ko je tlak prevelik, gladkost po poliranju pa je slaba, ko je tlak premajhen, tlak pa se nadzoruje na 150~180 kg/m2.
4) Hitrost poliranja (čas strjevanja)
Kratek čas strjevanja, slaba gladkost poliranja in slaba oprijemljivost barve na črnilo. Kakovost zgornje plasti se povečuje z naraščajočim časom strjevanja in se po 6–10 m/min ne izboljša več.
5) Polirni trak iz nerjavečega jekla z galvanizacijo
Nerjaveče jeklo se imenuje polirni trak za prevleko in je osrednja naprava v procesu poliranja. Gladkost in svetlost svetlobnega traku določata zrcalni sijaj in kakovost izdelka.
3. Pogosta vprašanja
Polirana površina filma je progasta in cvetoča
razlog:
1) Polirno olje ima visoko viskoznost in debelo prevleko
2) Polirno olje se slabo nanaša in ima neenakomeren premaz
3) Površina tiskanega materiala je prašna
4) Temperatura poliranja je prenizka, da bi se polirno olje zmehčalo
5) Polirni tlak je prenizek
pogoji poravnave:
1) Tiskarska barva se mora pred poliranjem popolnoma posušiti
2) Pravilno zmanjšajte viskoznost polirnega olja in izboljšajte lastnosti izravnavanja (plus voda Tianna)
3) Pravilno povečajte temperaturo in tlak poliranja
Papir se po poliranju tiska zlomi
razlog:
1) Visoka temperatura poliranja zmanjša vsebnost vode v tiskovini in naredi papirna vlakna krhka;
2) Visok tlak pri poliranju poslabša prožnost in raztegljivost papirja;
3) Polirno olje ima slabo prožnost;
4) Pogoji obdelave po poliranju niso primerni.
razreševalec:
1) Ustrezno znižajte temperaturo in tlak, če želite doseči kakovost poliranja;
2) Krhkega papirja se ne sme obdelati takoj po poliranju, zato je treba sprejeti učinkovite ukrepe za spremembo vsebnosti vode v tiskovini.
3) Če je pojav zloma resen, ga je mogoče rešiti s prelivanjem vode na hrbtu.
05 Filmska prevleka
povzetek
Prekrivanje s folijo je postopek prekrivanja površine tiskanega materiala s plastično folijo, pri čemer se folija segreje in stisne skupaj z lepilom.
Postopek nanašanja premaza je razdeljen na: nanašanje premaza in predhodno nanašanje premaza
Trenutno se na Kitajskem najpogosteje uporablja instant premaz.
Film za takojšnje nanašanje lahko glede na vrsto lepila razdelimo na film na oljni osnovi in film na vodni osnovi.
Strukturni diagram stroja za takojšnje nanašanje folije.
ifaktor vpliva
1) Tiskarski material ima velik vpliv na kakovost filmske prevleke
Površina je čista. Učinek prekrivanja s filmom materialov z enakomerno debelino in visoko upogibno trdnostjo je idealen.
2) Vpliv črnila na kakovost filmskega premaza je zelo očiten
Debela plast črnila na tiskovini ali velika površina natisnjene slike in besedila povzroči, da črnilo zapre pore vlaken, ovira prodiranje in difuzijo lepila ter oteži oprijem tiskovine na plastično folijo, ki je nagnjena k nastanku mehurjev.
Črnilo se nanese, preden se popolnoma posuši. Topilo z visokim vreliščem, ki ga vsebuje črnilo, zlahka razširi in podaljša film. Po nanosu filma se na izdelku pojavijo mehurji in film se odlepi.
3) Postopek tiskanja vpliva na kakovost folije
Izdelki, natisnjeni z navadnim zlatim in srebrnim črnilom, niso primerni za prekrivanje s folijo, ker se kovinski prah med sušenjem zlahka loči od črnila, ločeni kovinski prah pa bo tvoril pregrado med plastjo črnila in lepilom, kar bo vplivalo na učinkovito povezavo obeh. Ta izdelek se bo po določenem času namestitve pretisnil omoti.
4) Vpliv temperature in vlažnosti okolice
Spremembe vsebnosti vlage v tiskanih materialih (absorpcija vlage, dehidracija) se večinoma pojavljajo na robu izdelka med vročim stiskanjem in laminiranjem, kar otežuje dober oprijem s folijo, zlahka povzroči gube in vpliva na nemoteno izdelavo izdelka.
Materialne zahteve
Višja kot je prosojnost folije, bolje je zagotoviti najboljšo jasnost prekritega tiska.
Ima dobro svetlobno odpornost in ne spreminja barve pod vplivom dolgotrajne svetlobe
Za stik s topili, lepili, črnili in drugimi kemikalijami mora imeti dobro kemijsko stabilnost.
Brez belih madežev, gub, luknjic
Površinska energija mora izpolnjevati zahteve naslednjega postopka, površinska energija pa mora biti večja od 38 dynov, če je treba bronirati.
Med pogoste folije spadajo PET in BOPP folije.
Analiza pogostih vprašanj
Zvijanje izdelka po rezanju
1) Napetost folije je prevelika, zaradi česar se folija razteza in deformira. Napravo za napenjanje folije je mogoče prilagoditi.
2) Velika napetost navijanja povzroči hkratno deformacijo folije in papirja. Prilagodite napravo za napenjanje navijanja.
3) Vlažnost proizvodnega okolja je visoka. Temperaturo in vlažnost proizvodne delavnice je treba nadzorovati na 60 %.
4) Čas sušenja je kratek. Pred rezanjem je potrebno pustiti 4 ure.
Primerjava učinkovitosti obdelave površine papirja.
06 Prenatalni test
Ustrezni testni elementi izdelkov z barvnimi škatlami:
1) Simulirani transportni test
Preskus abrazije
Preskus sile eksplozije
Preizkus padca
2) Preskus simuliranega okolja
Preskus staranja
Preizkus vročega in hladnega zraka ter ciklični preskus
3) Preskus simulacije po obdelavi
Če stranka zahteva skladnost s standardi stranke, če stranka ne zahteva skladnosti s standardi podjetja, je treba opraviti ustrezne teste za zagotovitev kakovosti izdelka.
Industrijsko podjetje Shanghai Rainbow, d.o.o.ponuja rešitev na enem mestu za kozmetično embalažo. Če so vam naši izdelki všeč, nas lahko kontaktirate,
Spletna stran:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Čas objave: 15. februar 2023