കളർ ബോക്സ് പോസ്റ്റ്-പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖവും പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനവും

കളർ ബോക്സ് സാധാരണയായി പല നിറങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കളർ ബോക്സ് പോസ്റ്റ്-പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപവും നിറവും എടുത്തുകാണിക്കുകയും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ശക്തമായ ദൃശ്യബോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യശാസ്ത്രം, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഈ ലേഖനം സംഘടിപ്പിച്ചത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്കളർ ബോക്സ് പോസ്റ്റ്-പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രസക്തമായ ഉള്ളടക്കവും പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പങ്കിടുന്നതിന്.

 കളർ ബോക്സ്കാർഡ്ബോർഡും മൈക്രോ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മടക്കാവുന്ന പേപ്പർ ബോക്സിനെയും മൈക്രോ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ബോക്സിനെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അകത്തെ പാക്കേജിംഗിനും പുറം പാക്കേജിംഗിനും ഇടയിൽ ഒരു മീഡിയം പാക്കേജിംഗ് രീതിയായാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

01 പോസ്റ്റ്-പ്രസ്സ് പ്രക്രിയ

കളർ ബോക്സിന്റെ പോസ്റ്റ്-പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെങ്കലം പൂശൽ, എണ്ണ പുരട്ടൽ, യുവി വാർണിഷ്, പോളിഷിംഗ്, കോൺകേവ്-കോൺവെക്സ് ഫിലിം കവറിംഗ്, ഡൈ-കട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

02 ഓവർ-ഓയിൽ

പ്രക്രിയ തത്വം

മീറ്ററിംഗ് റോൾ ഓറിയന്റഡ് ആണ്, സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഭ്രമണ ദിശ കോട്ടിംഗ് റോളിന് വിപരീതമാണ്; ഈ രീതിയിൽ, കോട്ടിംഗ് റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കോട്ടിംഗ് പാളി ഏകതാനമാണ്, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ദ്രവ്യത്തിന്റെ ഉപരിതലം കോട്ടിംഗ് റോളറിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും റോളർ ഗ്രൂപ്പ് മർദ്ദത്തിന്റെയും ഫലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് തുല്യമായി പൂശുന്നു.

തരവും ഉണക്കൽ രീതിയും
എണ്ണയുടെ തരം അനുസരിച്ച്, അതിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
1) ഓവർവാട്ടർ ഓയിൽ
2) ഓവർ-ഗ്ലോസ് ഓയിൽ
3) സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ഓയിൽ
4) ഓവർപോളിഷ് ഓയിൽ
എണ്ണ ഉണക്കൽ രീതി: ഇൻഫ്രാറെഡ് ഉണക്കൽ
കുറിപ്പ്: ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള എണ്ണ തേച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലംബമായി വയ്ക്കുകയും ഉണക്കുകയും വേണം, അവ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. കാരണം ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള എണ്ണ തേച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
സാങ്കേതിക ആവശ്യകത
നിറമില്ലാത്ത, തിളക്കമുള്ള, വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്ന, രാസ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, ഗ്ലേസിംഗ് ഓയിലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം:
1) ഫിലിമിന് ഉയർന്ന സുതാര്യതയുണ്ട്, നിറവ്യത്യാസമില്ല. ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ചിത്രവും വാചകവും നിറം മാറില്ല. മാത്രമല്ല, സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുകയോ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാൽ നിറം മാറുകയോ മഞ്ഞനിറമാവുകയോ ചെയ്യരുത്.
2) ഫിലിമിന് ഒരു നിശ്ചിത വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്.
3) ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത വഴക്കമുണ്ട്.അച്ചടിച്ച വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്ന തിളക്കമുള്ള ഫിലിം, പേപ്പറിന്റെയോ പേപ്പർബോർഡിന്റെയോ വഴക്കവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് നല്ല ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തണം, കൂടാതെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ തൊലി കളയുകയോ ചെയ്യില്ല.
4) ഫിലിമിന് നല്ല പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധമുണ്ട്. പരിസ്ഥിതിയിലെ ദുർബലമായ ആസിഡുമായോ ദുർബലമായ ബേസുമായോ സമ്പർക്കം മൂലം പ്രകടനം മാറ്റാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.
5) അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത പറ്റിപ്പിടിക്കൽ ഉണ്ട്. ഉപരിതല ഇമേജിന്റെയും ടെക്സ്റ്റ് മഷി പാളിയുടെയും ഇന്റഗ്രൽ ഡെൻസിറ്റി മൂല്യത്തിന്റെ സ്വാധീനം കാരണം, അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതല പറ്റിപ്പിടിക്കൽ വളരെയധികം കുറയുന്നു. ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണങ്ങിയ ഫിലിം പൊട്ടുന്നതും അടർന്നുപോകുന്നതും തടയാൻ, ഫിലിമിന് ശക്തമായ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മഷിയോടും മഷിയിടുന്നതിനുള്ള വിവിധ സഹായ വസ്തുക്കളോടും ഒരു നിശ്ചിത പറ്റിപ്പിടിക്കൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
6) നല്ല ലെവലിംഗും മിനുസമാർന്ന ഫിലിം ഉപരിതലവും. അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ആഗിരണം, സുഗമത, നനവ് എന്നിവ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ തിളങ്ങുന്ന കോട്ടിംഗ് ഒരു മിനുസമാർന്ന ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, തിളങ്ങുന്ന എണ്ണയ്ക്ക് നല്ല ലെവലിംഗ് ഗുണം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ഫിലിം രൂപീകരണത്തിനുശേഷം ഫിലിം ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കുകയും വേണം.
7) ഗിൽഡിംഗ്, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-പ്രസ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.
സ്വാധീന ഘടകം
1) പേപ്പർ പ്രകടനം
എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പേപ്പറിന്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നത് പേപ്പറിന്റെ മിനുസത്തിലാണ്. ഉയർന്ന മിനുസമുള്ള പേപ്പറിന് എണ്ണ തേച്ചതിനുശേഷം ശ്രദ്ധേയമായ ഫലം ലഭിക്കും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ മിനുസമുള്ള പേപ്പറിന് മോശം ഓയിൽ പാസിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, കാരണം പോളിഷിംഗ് ഓയിൽ പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ള പേപ്പർ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, രണ്ട് തവണ എണ്ണ ആവശ്യമാണ്.
2) താപനില
ഓയിൽ പാസിംഗ് താപനില 18-20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, ഓയിൽ പാസിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്. ശൈത്യകാലത്ത് എണ്ണ എളുപ്പത്തിൽ ദൃഢമാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓയിൽ പാസിംഗിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ അസമമായിരിക്കും.
3) ഗ്ലേസിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ അച്ചടി മഷിയുടെ സ്വാധീനം
പ്രിന്റ് ചെയ്തതിനുശേഷം എണ്ണ തേക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന മഷി ലായക പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായിരിക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ നിറം മാറുകയോ ചുളിവുകൾ വീഴുകയോ ചെയ്യും. അതിനാൽ, എണ്ണ തേച്ച ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:
ആൽക്കഹോൾ-റെസിസ്റ്റന്റ്, എസ്റ്റർ ലായക, ആസിഡ്-ആൽക്കലി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഈടുനിൽക്കുന്നതും നല്ല തിളക്കമുള്ളതുമായ മഷി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
പേപ്പറിൽ നന്നായി പറ്റിപ്പിടിക്കുന്ന മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
4) പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രിന്റിംഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ സ്വാധീനം
പ്രിന്റ് ചെയ്ത പദാർത്ഥത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണം, പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ നേരം വെച്ചിരിക്കുന്നതും, പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് ഏരിയ വളരെ വലുതായതും, ഉണക്കൽ എണ്ണ വളരെയധികം ചേർത്തിരിക്കുന്നതും ആണ്. മഷി ഫിലിമിന് പേപ്പർ പ്രതലത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസമുണ്ട്. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം എണ്ണയെ പൂശാതിരിക്കുകയോ "പാടുകൾ", "പാടുകൾ" എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ വിശകലനം
മോശം തെളിച്ചം (ഉദാ: PDQ കളർ പേപ്പർ പ്രൂഫിംഗ് - വെയ്‌ഡ ഹൈ ഗ്രേ പശ്ചാത്തലം വെള്ള)
കാരണം:
1) സീലിന് പേപ്പർ ഗുണനിലവാരം കുറവാണ്, പരുക്കൻ പ്രതലമുണ്ട്, ശക്തമായ ആഗിരണം ഉണ്ട്.
2) മോശം കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കുറഞ്ഞ ഫിലിം ഗ്ലോസും
3) കോട്ടിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ കുറവാണ്, കോട്ടിംഗ് അളവ് അപര്യാപ്തമാണ്, കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതാണ്
4) ഉണക്കൽ താപനില കുറവാണ്, ലായക ബാഷ്പീകരണ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്
ഒത്തുതീർപ്പ് നിബന്ധനകൾ:
1) പേപ്പർ മോശമാകുമ്പോൾ, ആദ്യം പോളിഷ് പ്രൈമർ പുരട്ടുക, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ ശേഷം പോളിഷ് ചെയ്യുക.
2) കോട്ടിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കോട്ടിംഗ് അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക
3) ഉണക്കൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കോട്ടിംഗ് ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക
4) പെയിന്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
അസമമായ എണ്ണ കടത്തിവിടലും മോശം പ്രാദേശിക പ്ലാസ്റ്റിക് ആഗിരണം ഫലവും
കാരണം:
1) നേർപ്പിക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് അബ്സോർപ്ഷൻ ഓയിലും ടിയാനയും തുല്യമായി കലരുന്നില്ല.
2) വളരെ നേർത്ത എണ്ണ
3) ബ്ലിസ്റ്റർ ഓയിലിന് വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം ലെവലിംഗും ഉണ്ട്.
4) പ്ലാസ്റ്റിക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന എണ്ണയുടെ മോശം പ്ലാസ്റ്റിക് ആഗിരണം പ്രഭാവം
പരിഹാരകൻ:
1) അളവിൽ നേർപ്പിച്ച് തുല്യമായി ഇളക്കുക
2) അളവിൽ എണ്ണ പുരട്ടൽ
3) ടിയാന വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക, വ്യത്യസ്ത എണ്ണകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളുണ്ട്.
4) എണ്ണ മാറ്റുക

03 യുവി വാർണിഷ്

നിർവചനം
UV വാർണിഷ് ഒരു സുതാര്യമായ കോട്ടിംഗാണ്, ഇത് UV വാർണിഷ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ ധർമ്മം, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ റോൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്, തുടർന്ന് UV വിളക്കിന്റെ വികിരണത്തിലൂടെ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരരൂപത്തിലേക്ക് മാറ്റുക, അങ്ങനെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്. ഇതിന് സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസും സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും മനോഹരവും മിനുസമാർന്നതുമായി കാണപ്പെടുന്നു.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ വിശകലനം
മോശം തിളക്കവും തിളക്കവും
പ്രധാന കാരണം:
1) UV എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ആവരണം വളരെ നേർത്തതുമാണ്.
2) എത്തനോൾ പോലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനരഹിതമായ ലായകങ്ങളുടെ അമിതമായ നേർപ്പിക്കൽ
3) അസമമായ കോട്ടിംഗ്
4) പേപ്പർ വളരെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു
5) ഗ്ലൂയിംഗ് അനിലോക്സ് റോളിന്റെ ലാമിനേഷൻ വളരെ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ എണ്ണ വിതരണം അപര്യാപ്തമാണ്.
പരിഹാരം: പേപ്പറിന്റെ വ്യത്യസ്ത അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് UV വാർണിഷിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും കോട്ടിംഗ് അളവും ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ശക്തമായ ആഗിരണം ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പറിൽ ഒരു പ്രൈമർ പാളി പൂശാൻ കഴിയും.
മോശം ഉണക്കൽ, അപൂർണ്ണമായ പക്വത, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രതലം
പ്രധാന കാരണം:
1) അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശ തീവ്രതയുടെ അപര്യാപ്തത
2) യുവി ലാമ്പ് ട്യൂബ് വാർദ്ധക്യം, പ്രകാശ തീവ്രത ദുർബലമാകൽ
3) യുവി വാർണിഷ് സംഭരണ ​​സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്
4) വളരെയധികം നേർപ്പിക്കുന്നത് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്നില്ല.
5) മെഷീൻ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്
പരിഹാരം: ക്യൂറിംഗ് വേഗത 0.5 സെക്കൻഡിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള മെർക്കുറി വിളക്കിന്റെ ശക്തി സാധാരണയായി 120W/cm-ൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണം; ലാമ്പ് ട്യൂബ് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉണക്കൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ UV വാർണിഷ് ക്യൂറിംഗ് ആക്സിലറേറ്റർ ചേർക്കുക.
അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ UV വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് പൂത്തുലയുന്നു.
പ്രധാന കാരണം:
1) UV വാർണിഷിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതുമാണ്.
2) മഷിയുടെ മധ്യഭാഗത്തെ നോട്ട് മഷി എണ്ണയിലോ ഉണങ്ങിയ എണ്ണയിലോ അംശം വളരെ കൂടുതലാണ്.
3) മഷിയുടെ ഉപരിതലം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
4) മഷി പ്രതലത്തിൽ അമിതമായ ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ (സിലിക്കൺ ഓയിൽ)
5) ഒട്ടിക്കുന്ന അനിലോസ് റോളറിന്റെ സ്ക്രീൻ വയർ വളരെ നേർത്തതാണ്.
6) നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ (സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ വൈദഗ്ധ്യമുള്ളവരല്ല)
പരിഹാരം: യുവി ഗ്ലേസിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ചില വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം: യുവി വാർണിഷ് ഉചിതമായി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക വാർണിഷ് ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കണം.
UV വാർണിഷ് കോട്ടിംഗ് അസമമാണ്, വരകളും ഓറഞ്ച് തൊലിയും ഉണ്ട്.
പ്രധാന കാരണം:
1) യുവി വാർണിഷ് വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്
2) ഗ്ലൂയിംഗ് അനിലോക്സ് റോളറിന്റെ സ്ക്രീൻ വയർ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ് (ആവരണത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്) കൂടാതെ പ്രതലം മിനുസമാർന്നതല്ല.
3) അസമമായ കോട്ടിംഗ് മർദ്ദം
4) യുവി വാർണിഷ് ലെവലിംഗ് മോശമായത്
പരിഹാരം: വാർണിഷിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക; മർദ്ദം തുല്യമായി ക്രമീകരിക്കുക; കോട്ടിംഗ് റോളർ പോളിഷ് ചെയ്യണം; ഒരു തിളക്കമുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക.
UV വാർണിഷിന് മോശം ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉണ്ട്
പ്രധാന കാരണം:
1) പ്രിന്റിംഗ് മഷി ഉപരിതല ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ
2) മഷി അച്ചടിക്കുന്നതിൽ അനുചിതമായ സഹായകങ്ങൾ
3) UV വാർണിഷിന് തന്നെ വേണ്ടത്ര ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഇല്ല.
4) അനുചിതമായ UV ക്യൂറിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ
പരിഹാരം: പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലേസിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പരിഗണിക്കണം; അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രൈമർ പൂശുക.
UV വാർണിഷ് കട്ടിയാകുകയും ജെൽ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു
പ്രധാന കാരണം:
1) യുവി വാർണിഷ് സംഭരണ ​​സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്
2) UV വാർണിഷ് പൂർണ്ണമായും ഇരുട്ടിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നില്ല.
3) യുവി വാർണിഷ് സംഭരണ ​​താപനില ഉയർന്നതാണ്.
പരിഹാരം: യുവി വാർണിഷിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗ കാലയളവ് ശ്രദ്ധിക്കുകയും ഇരുട്ടിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.സംഭരണ ​​താപനില 5~25 ℃ ആയിരിക്കണം.
വലിയ അവശിഷ്ട ദുർഗന്ധം
പ്രധാന കാരണം:
1) യുവി വാർണിഷ് ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയായിട്ടില്ല
2) അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുടെ അപര്യാപ്തത അല്ലെങ്കിൽ കാലപ്പഴക്കം ചെന്ന യുവി വിളക്ക്
3) UV വാർണിഷിന് ഓക്സിജൻ വിരുദ്ധ ഇടപെടൽ കഴിവ് കുറവാണ്.
4) യുവി വാർണിഷിൽ നോൺ-റിയാക്ടീവ് ഡില്യൂയന്റ് അമിതമായി ചേർക്കൽ.
പരിഹാരം: യുവി വാർണിഷ് ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ വെന്റിലേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, വാർണിഷ് തരം മാറ്റുക.

 04 മദ്ധ്യസ്ഥതപോളിഷ് സംഗ്രഹം

പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് ടേബിൾ വഴി പ്രിന്റ് ചെയ്ത ദ്രവ്യം ഹീറ്റിംഗ് റോളറിനും പ്രഷർ റോളറിനും ഇടയിലുള്ള ലൈറ്റ് ബാൻഡിലേക്ക് നൽകുന്നു. ചൂടിന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും സ്വാധീനത്തിൽ, കലണ്ടർ ചെയ്യുന്നതിനായി കോട്ടിംഗ് പാളി ലൈറ്റ് ബാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്വാധീന ഘടകം

1) പോളിഷിംഗ് ഓയിലിന്റെ കോട്ടിംഗ് അളവ്
വളരെ കുറച്ച് കോട്ടിംഗ്, ഉണക്കി മിനുക്കിയതിനുശേഷം മിനുസക്കുറവ്, വളരെയധികം കോട്ടിംഗ്, ചെലവ് വർദ്ധിക്കൽ, സാവധാനത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നത് പേപ്പർ പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രിന്റിംഗ് പ്രതലം എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
2) പോളിഷിംഗ് താപനില
താപനില വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കും, താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കും, പോളിഷിംഗ് സുഗമത കുറവായിരിക്കും. വ്യവസായ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, 115-120 ℃ ആണ് മികച്ച പോളിഷിംഗ് താപനില.
3) ബേണിഷ് പ്രഷർ
മർദ്ദം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലം പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, തൊലി കളയാൻ പ്രയാസമാണ്, മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാകുമ്പോൾ മിനുസമാർന്നത മോശമായിരിക്കും, കൂടാതെ മർദ്ദം 150~180kg/m2 എന്ന നിരക്കിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
4) മിനുക്കുപണിയുടെ വേഗത (ക്യൂറിംഗ് സമയം)
കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് സമയം, മോശം പോളിഷിംഗ് സുഗമത, പെയിന്റ് മഷിയോട് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ശക്തി കുറവ്. ക്യൂറിംഗ് സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മുകളിലെ പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ 6-10 മീ/മിനിറ്റിനുശേഷം വർദ്ധിക്കുന്നില്ല.
5) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് പോളിഷിംഗ് ബെൽറ്റ്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ പ്ലേറ്റിംഗ് പോളിഷിംഗ് ബെൽറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ്.ലൈറ്റ് ബെൽറ്റിന്റെ സുഗമതയും തെളിച്ചവും മിറർ ഗ്ലോസ് ഇഫക്റ്റും കോട്ടിംഗിന്റെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
3. പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
മിനുക്കിയ ഫിലിം പ്രതലത്തിൽ വരകളും പൂക്കളും ഉണ്ട്.
കാരണം:
1) പോളിഷിംഗ് ഓയിലിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും കട്ടിയുള്ള ആവരണവുമുണ്ട്.
2) പോളിഷിംഗ് ഓയിലിന് ലെവലിംഗ് കുറവും ആവരണത്തിൽ അസമത്വവും ഉണ്ട്.
3) അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലം പൊടി നിറഞ്ഞതാണ്
4) പോളിഷിംഗ് ഓയിൽ മൃദുവാക്കാൻ പോളിഷിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്
5) പോളിഷിംഗ് മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്
ഒത്തുതീർപ്പ് നിബന്ധനകൾ:
1) പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രിന്റിംഗ് മഷി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിരിക്കണം.
2) പോളിഷിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ശരിയായി കുറയ്ക്കുകയും ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക (കൂടാതെ ടിയാന വെള്ളവും)
3) പോളിഷിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
പ്രിന്റ് പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം പേപ്പർ പൊട്ടുന്നു
കാരണം:
1) ഉയർന്ന പോളിഷിംഗ് താപനില അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിലെ ജലാംശം കുറയ്ക്കുകയും പേപ്പർ ഫൈബർ പൊട്ടുന്നതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
2) ഉയർന്ന പോളിഷിംഗ് മർദ്ദം പേപ്പറിന്റെ വഴക്കവും നീട്ടലും മോശമാക്കുന്നു;
3) പോളിഷിംഗ് ഓയിലിന് വഴക്കം കുറവാണ്;
4) മിനുക്കിയതിനു ശേഷമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ല.
പരിഹാരകൻ:
1) പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം പാലിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ താപനിലയും മർദ്ദവും ശരിയായി കുറയ്ക്കുക;
2) പൊടിഞ്ഞ പേപ്പർ മിനുക്കിയ ഉടൻ തന്നെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യരുത്, കൂടാതെ അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിലെ ജലാംശം മാറ്റാൻ ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
3) ഒടിവ് പ്രതിഭാസം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, പിന്നിൽ വെള്ളം കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നതിലൂടെ അത് പരിഹരിക്കാനാകും.

05 ഫിലിം കവറിംഗ്

സംഗ്രഹം

ഫിലിം കവറിംഗ് എന്നത് അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം പൊതിഞ്ഞ് പശ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കി ഒരുമിച്ച് അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.
കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഇങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: അതായത്, കോട്ടിംഗ്, പ്രീകോട്ടിംഗ്
നിലവിൽ, ചൈനയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇൻസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗാണ്.
പശയുടെ തരം അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിനെ ഓയിൽ ബേസ്ഡ് ഫിലിം കോട്ടിംഗ്, വാട്ടർ ബേസ്ഡ് ഫിലിം കോട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
ഇൻസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ് ഫിലിം മെഷീനിന്റെ ഘടനാപരമായ ഡയഗ്രം.

iസ്വാധീന ഘടകം
1) ഫിലിം കവറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്.
ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതാണ്. ഏകീകൃത കനവും ഉയർന്ന വളയുന്ന ശക്തിയുമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഫിലിം കവറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് അനുയോജ്യമാണ്.
2) ഫിലിം കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മഷിയുടെ സ്വാധീനം വളരെ വ്യക്തമാണ്.
അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ള മഷി പാളിയോ അച്ചടിച്ച ചിത്രത്തിന്റെയും വാചകത്തിന്റെയും വലിയ വിസ്തൃതിയോ മഷി ഫൈബറിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, പശയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വ്യാപനവും തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും, അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
മഷി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് പൂശുന്നു. മഷിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന തിളനിലയുള്ള ലായകം ഫിലിം വികസിപ്പിക്കാനും നീളം കൂട്ടാനും എളുപ്പമാണ്. ഫിലിം പൂശിയ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം കുമിളകളായി മാറുകയും ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
3) പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഫിലിം കവറിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു
സാധാരണ സ്വർണ്ണ, വെള്ളി മഷി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫിലിം കവറിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹപ്പൊടി മഷിയിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ വേർതിരിച്ച ലോഹപ്പൊടി മഷി പാളിക്കും പശയ്ക്കും ഇടയിൽ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും രണ്ടിന്റെയും ഫലപ്രദമായ സംയോജനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ഉൽപ്പന്നം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വച്ചതിനുശേഷം കുമിളകളായി മാറും.
4) അന്തരീക്ഷ താപനിലയുടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും സ്വാധീനം
ചൂടുള്ള അമർത്തൽ, ലാമിനേഷൻ എന്നിവയ്ക്കിടെയാണ് അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഈർപ്പം (ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യൽ, നിർജ്ജലീകരണം) കൂടുതലും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അരികിൽ സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് ഫിലിമുമായി നല്ല അഡീഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുഗമമായ ഉൽ‌പാദനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ
ഫിലിമിന്റെ സുതാര്യത കൂടുന്തോറും, കവർ ചെയ്ത പ്രിന്റിന്റെ മികച്ച വ്യക്തത ഉറപ്പാക്കാൻ അത് നല്ലതാണ്.
ഇതിന് നല്ല പ്രകാശ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ദീർഘനേരം പ്രകാശിക്കുമ്പോൾ നിറം മാറില്ല.
ലായകങ്ങൾ, പശകൾ, മഷികൾ, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ, അതിന് നല്ല രാസ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം.
വെളുത്ത പാടുകൾ, ചുളിവുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയില്ല
ഉപരിതല ഊർജ്ജം അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം, കൂടാതെ വെങ്കലം നൽകണമെങ്കിൽ ഉപരിതല ഊർജ്ജം 38 ഡൈനുകളിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.
സാധാരണ ഫിലിമുകളിൽ PET, BOPP ഫിലിമുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ വിശകലനം
മുറിച്ചതിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം ചുരുളുന്നു
1) ഫിലിം ടെൻഷൻ വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഫിലിം വലിച്ചുനീട്ടാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും കാരണമാകുന്നു. ഫിലിം ടെൻഷൻ ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
2) വലിയ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഫിലിമിനെയും പേപ്പറിനെയും ഒരേ സമയം വികൃതമാക്കുന്നു. വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുക.
3) ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പം കൂടുതലാണ്. ഉൽ‌പാദന വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ താപനിലയും ഈർപ്പവും 60% ൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
4) ഉണങ്ങാൻ കുറഞ്ഞ സമയമേയുള്ളൂ. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 4 മണിക്കൂർ വിടേണ്ടതുണ്ട്.
പേപ്പർ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രകടനത്തിന്റെ താരതമ്യം.

06 പ്രസവപൂർവ പരിശോധന

കളർ ബോക്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രസക്തമായ പരീക്ഷണ ഇനങ്ങൾ:
1) സിമുലേറ്റഡ് ട്രാൻസ്പോർട്ടേഷൻ ടെസ്റ്റ്
അബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ്
സ്ഫോടന ശക്തി പരിശോധന
ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ്
2) സിമുലേറ്റഡ് എൻവയോൺമെന്റ് ടെസ്റ്റ്
വാർദ്ധക്യ പരിശോധന
ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ പരിശോധനയും സൈക്കിൾ പരിശോധനയും
3) പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് സിമുലേഷൻ ടെസ്റ്റ്
ഉപഭോക്താവ് ഉപഭോക്താവിന്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താവ് കമ്പനിയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രസക്തമായ പരിശോധനകൾ നടത്തണം.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിന് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരം നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:
www.rainbow-pkg.com (www.rainbow-pkg.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +008615921375189