A caixa de cores xeralmente está feita de varias cores. O proceso de posimpresión da caixa de cores destaca a aparencia e a cor xerais dos produtos e dá aos consumidores unha forte sensación visual. Foi amplamente utilizado en medicina, cosméticos e outras industrias e envasado de produtos e outras industrias. Este artigo está organizado porPaquete Arco da Vella de Shanghaipara compartir o contido relevante do proceso de posimpresión da caixa de cores e os problemas comúns.
Caixa de coresrefírese á caixa de papel plegable e á caixa de papel microondulado feita de cartón e cartón microondulado. Xeralmente úsase como método de embalaxe intermedio, entre a embalaxe interior e a embalaxe exterior.
01 Proceso de posimpresión
O proceso de posimpresión da caixa de cor inclúe bronceado, lubricación, verniz UV, pulido, recubrimento de película cóncavo-convexo, corte con troqueles e outros procesos.
02 Exceso de aceite
Principio do proceso
O rolo dosificador está orientado e xira a unha velocidade constante, e a dirección de rotación é oposta á do rolo de revestimento; Deste xeito, a capa de revestimento na superficie do rolo de revestimento é uniforme, a superficie da materia impresa está en contacto coa superficie do eixe do rolo de revestimento e o revestimento está revestido uniformemente baixo o efecto da viscosidade do revestimento e da presión do grupo de rolos.
Tipo e método de secado
Segundo o tipo de aceite, pódese dividir nos seguintes tipos:
1) Aceite sobre a auga
2) Aceite para brillo excesivo
3) Aceite superplástico
4) Pulir demasiado aceite
Método de secado de aceite: secado por infravermellos
Nota: Os produtos aceitados de dobre cara deben colocarse verticalmente e secarse antes de poder recibilos. Debido a que os produtos aceitados de dobre cara son fáciles de pegar
requisito técnico
Ademais das súas características incoloras, brillantes, de secado rápido, de resistencia química e outras, o aceite de esmalte tamén debe ter as seguintes propiedades:
1) A película ten unha alta transparencia e non se decolora. A imaxe e o texto non cambian de cor despois do secado. Ademais, non debe decolorarse nin amarelarse debido á exposición ao sol ou ao uso prolongado.
2) A película ten certa resistencia ao desgaste.
3) Ten certa flexibilidade. A película brillante formada por calquera tipo de verniz na superficie do material impreso debe manter unha boa elasticidade para adaptarse á flexibilidade do papel ou cartón, e non se danará, rachará nin se desprenderá.
4) A película ten boa resistencia ambiental. Non se permite alterar o rendemento debido ao contacto con ácidos débiles ou bases débiles no ambiente.
5) Ten certa adhesión á superficie do material impreso. Debido á influencia do valor da densidade integral da imaxe superficial e da capa de tinta do texto, a adhesión superficial do material impreso redúcese considerablemente. Para evitar que a película seca se rache e se descasque durante o uso despois do secado, é necesario que a película teña unha forte adhesión e unha certa adhesión á tinta e a diversos materiais auxiliares para a entintación.
6) Boa nivelación e superficie lisa da película. A absorbencia, a lisura e a mollabilidade da superficie do material impreso varían moito. Para que o revestimento brillante forme unha película lisa nas diferentes superficies do produto, é necesario que o aceite brillante teña unha boa propiedade de nivelación e que a superficie da película sexa lisa despois da formación da película.
7) É necesario ter unha ampla adaptabilidade para o procesamento posterior á impresión. Como o dourado e a serigrafía.
factor de influencia
1) Rendemento do papel
A influencia do papel na calidade do aceite reflíctese principalmente na suavidade do papel. O papel con alta suavidade ten un efecto notable despois de ser aceitado, mentres que o papel con pouca suavidade ten un efecto deficiente de paso do aceite, porque o aceite de pulido é absorbido polo papel con superficie rugosa. Para solucionar este problema, necesítanse dúas veces de aceite.
2) Temperatura
A temperatura de paso do aceite é de 18-20 ℃, e o efecto de paso do aceite é o mellor. O aceite solidifícase facilmente no inverno e o aceite na superficie do produto é irregular despois do paso do aceite.
3) Influencia da tinta de impresión na calidade do esmaltado
A tinta utilizada para produtos que precisan ser aceitados despois da impresión debe ser resistente aos solventes e á calor. Se non, o material impreso cambiará de cor ou producirá engurras na pel. Polo tanto, débese ter en conta os seguintes puntos ao seleccionar o produto aceitado:
Debe seleccionar tinta resistente ao alcohol, a solventes éster e a ácidos e álcalis
É necesario usar tinta duradeira e con bo brillo
Débese escoller tinta con boa adherencia ao papel
4) Influencia da cristalización da impresión na calidade do pulido
O fenómeno de cristalización da materia impresa débese principalmente ás mesmas razóns: a materia impresa estivo colocada durante demasiado tempo, a área de tinta de impresión é demasiado grande e o exceso de aceite secante engadiuse. A película de tinta ten un fenómeno de cristalización na superficie do papel. O fenómeno de cristalización fará que o aceite non quede cuberto ou produza "manchas" e "puntos".
Análise de preguntas frecuentes
Brillo deficiente (por exemplo, probas de papel en cor PDQ: fondo branco con gris intenso de Weida)
razón:
1) O selo ten papel de mala calidade, superficie rugosa e forte absorción
2) Mala calidade do revestimento e baixo brillo da película
3) A concentración do revestimento é baixa, a cantidade de revestimento é insuficiente e o revestimento é demasiado fino
4) A temperatura de secado é baixa e a velocidade de volatilización do solvente é lenta
condicións de liquidación:
1) Cando o papel sexa de mala calidade, aplique primeiro a imprimación para pulir e logo púlase despois de secar.
2) Aumentar a concentración do revestimento e aumentar a cantidade do revestimento de forma axeitada
3) Aumentar a temperatura de secado e acelerar a volatilización do solvente de revestimento
4) Substituír a pintura
Paso irregular do aceite e mal efecto de absorción de plástico local
razón:
1) O aceite de absorción de plástico e Tianna non se mesturan uniformemente durante a dilución.
2) Aceite demasiado líquido
3) O aceite de ampolas ten unha viscosidade demasiado alta e unha nivelación deficiente
4) Mal efecto de absorción de plástico do aceite de absorción de plástico
resolutivo:
1) Diluír cuantitativamente e remexer uniformemente
2) Lubricación cuantitativa
3) Dilúe con auga de Tianna e os diferentes aceites teñen diferentes proporcións.
4) Cambiar o aceite
03 Barniz UV
definición
O barniz UV é un revestimento transparente, tamén coñecido como verniz UV. A súa función é pulverizar ou aplicar o revestimento en rolos sobre a superficie do substrato e logo convertelo de líquido a sólido mediante a irradiación dunha lámpada UV, para conseguir o endurecemento da superficie. Ten a función de resistencia aos arañazos e á rabuñadura, e a superficie ten un aspecto brillante, fermoso e liso.
Análise de preguntas frecuentes
Brillo e luminosidade deficientes
causa principal:
1) A viscosidade do aceite UV é demasiado pequena e o revestimento é demasiado fino
2) Dilución excesiva de solventes non reactivos como o etanol
3) Revestimento desigual
4) O papel é demasiado absorbente
5) A laminación do rolo anilox de encolado é demasiado fina e o subministro de aceite é insuficiente
Solución: aumentar axeitadamente a viscosidade e a cantidade de revestimento do barniz UV segundo as diferentes condicións do papel: pódese aplicar unha capa de imprimación sobre o papel con forte absorción.
Secado deficiente, curado incompleto e superficie pegañenta
causa principal:
1) Intensidade insuficiente da luz ultravioleta
2) Envellecemento do tubo da lámpada UV, debilitamento da intensidade da luz
3) O tempo de almacenamento do verniz UV é demasiado longo
4) Demasiado diluínte que non participa na reacción
5) A velocidade da máquina é demasiado rápida
Solución: Cando a velocidade de curado é inferior a 0,5 s, a potencia da lámpada de mercurio de alta presión non debe ser, en xeral, inferior a 120 W/cm; o tubo da lámpada debe substituírse a tempo. Se é necesario, engade unha certa cantidade de acelerador de curado de verniz UV para acelerar o secado.
Non se pode aplicar o verniz UV na superficie do material impreso e a impresión está florecendo
causa principal:
1) A viscosidade do verniz UV é demasiado pequena e o revestimento é demasiado fino
2) O contido de aceite ou aceite seco da tinta da nota media é demasiado alto
3) A superficie da tinta cristalizou
4) Exceso de material antiadherente (aceite de silicona) na superficie da tinta
5) O arame da pantalla do rodillo anilox de encolado é demasiado fino
6) Problemas na tecnoloxía da construción (os técnicos non están cualificados)
Solución: Para produtos que requiren verniz UV, débense tomar as medidas correspondentes durante a impresión para crear certas condicións: o verniz UV pode ser o máis espeso posible e, cando sexa necesario, débese usar a imprimación ou unha fórmula de verniz especial.
A capa de barniz UV é irregular, con raias e pel de laranxa
causa principal:
1) A viscosidade do verniz UV é demasiado alta
2) O arame da pantalla do rodillo anilox de encolado é demasiado groso (a cantidade de revestimento é demasiado grande) e a superficie non é lisa
3) Presión de revestimento desigual
4) Mala nivelación do barniz UV
Solución: reducir a viscosidade do verniz e reducir a cantidade de revestimento; axustar a presión uniformemente; pulir o rodillo de revestimento; engadir un axente nivelador brillante.
O barniz UV ten mala adherencia
causa principal:
1) Cristalización da superficie da tinta de impresión
2) Auxiliares inadecuados na tinta de impresión
3) O propio barniz UV ten unha adhesión insuficiente
4) Condicións de curado UV inadecuadas
Solución: O proceso de impresión debe ter en conta as condicións do acristalamento con antelación; Cubrir o produto impreso con imprimación para mellorar a adhesión.
O verniz UV espesa e ten un fenómeno de xel
causa principal:
1) O tempo de almacenamento do verniz UV é demasiado longo
2) O barniz UV non se almacena completamente na escuridade
3) A temperatura de almacenamento do verniz UV é alta
Solución: preste atención ao período de uso efectivo do verniz UV e gárdeo estritamente na escuridade. A temperatura de almacenamento debe ser de 5 a 25 ℃.
Gran cheiro residual
causa principal:
1) O curado do barniz UV non está completo
2) Luz ultravioleta insuficiente ou lámpada UV envellecida
3) O verniz UV ten unha capacidade de interferencia antioxidante deficiente
4) Adición excesiva de diluínte non reactivo no verniz UV.
Solución: O curado do verniz UV debe estar completo e a ventilación debe reforzarse. Se é necesario, cambie o tipo de verniz.
04resumo polaco
A mesa de alimentación de papel introduce o material impreso na banda de luz entre o rodillo de quecemento e o rodillo de presión. Baixo a acción da calor e a presión, a capa de revestimento únese á banda de luz para ser calandrada.
factor de influencia
1) Cantidade de revestimento de aceite de pulido
Un revestimento insuficiente, unha mala suavidade despois do secado e o pulido, un revestimento excesivo, un custo elevado e un secado lento provocan a fragilización do papel e a superficie de impresión pódese rachar facilmente ao pulir.
2) Temperatura de pulido
Se a temperatura é demasiado alta, a deformación aumentará, a temperatura é demasiado baixa e a suavidade do pulido será baixa. Segundo a experiencia da industria, 115-120 ℃ é a mellor temperatura de pulido.
3) Presión de pulido
A superficie de impresión é doada de rachar e difícil de pelar cando a presión é demasiado grande, e a suavidade despois do pulido é deficiente cando a presión é demasiado pequena, e a presión contrólase a 150 ~ 180 kg / m2.
4) Velocidade de pulido (tempo de curado)
Tempo de curado curto, pouca suavidade do pulido e pouca forza de adhesión da pintura á tinta. A calidade da capa superior aumenta co aumento do tempo de curado e non aumenta despois de 6-10 m/min.
5) Cinta de pulido electrochapada de aceiro inoxidable
O aceiro inoxidable chámase cinta de pulido de galvanoplastia, que é o dispositivo central do proceso de pulido. A suavidade e o brillo da cinta de luz determinan o efecto de brillo de espello e a calidade do produto de revestimento.
3. Preguntas frecuentes
A superficie da película pulida está raiada e floreada
razón:
1) O aceite de pulido ten unha alta viscosidade e un revestimento groso
2) O aceite de pulido ten unha nivelación deficiente e un revestimento irregular
3) A superficie do material impreso está chea de po
4) A temperatura de pulido é demasiado baixa para abrandar o aceite de pulido
5) A presión de pulido é demasiado baixa
condicións de liquidación:
1) A tinta de impresión debe estar completamente seca antes de pulir
2) Reducir axeitadamente a viscosidade do aceite de pulido e mellorar a propiedade de nivelación (máis auga de Tianna)
3) Aumentar axeitadamente a temperatura e a presión de pulido
O papel rompe despois de pulir a impresión
razón:
1) A alta temperatura de pulido reduce o contido de auga da materia impresa e fai que a fibra do papel sexa fráxil;
2) Unha presión elevada de pulido empeora a flexibilidade e a extensibilidade do papel;
3) O aceite de pulido ten pouca flexibilidade;
4) As condicións de procesamento despois do pulido non son axeitadas.
resolutivo:
1) Reducir a temperatura e a presión axeitadamente baixo a condición de cumprir a calidade de pulido;
2) O papel fráxil non se debe procesar inmediatamente despois do pulido e débense tomar medidas eficaces para cambiar o contido de auga do material impreso.
3) Se o fenómeno da fractura é grave, pódese solucionar mediante o desbordamento de auga na parte traseira.
05 Revestimento de película
resumo
O recubrimento con película é o proceso de cubrir unha película de plástico na superficie de material impreso e usar adhesivo para quentala e prensala.
O proceso de revestimento divídese en: revestimento e prerrevestimento
Na actualidade, o máis empregado na China é o revestimento instantáneo.
A película de revestimento instantáneo pódese dividir en revestimento de película a base de aceite e revestimento de película a base de auga segundo o tipo de cola
Diagrama estrutural dunha máquina de revestimento instantáneo de película.
ifactor de influencia
1) O material de impresión ten unha grande influencia na calidade da película de revestimento
A superficie está limpa. O efecto de cuberta de película dos materiais con grosor uniforme e alta resistencia á flexión é ideal
2) A influencia da tinta na calidade do revestimento da película é moi evidente
A grosa capa de tinta do material impreso ou a gran área da imaxe e o texto impresos farán que a tinta peche os poros da fibra, dificulte a penetración e difusión do adhesivo e dificulte a adhesión do material impreso á película plástica, que é propensa á formación de ampolas.
A tinta é recuberta antes de que estea completamente seca. O solvente con alto punto de ebulición contido na tinta é doado de expandir e alongar a película. Unha vez recuberta a película, o produto formará ampolas e desprenderase da película.
3) O proceso de impresión afecta á calidade da cuberta da película
Os produtos impresos con tinta de ouro e prata común non son axeitados para o recubrimento con película, porque o po metálico sepárase facilmente da tinta durante o proceso de secado e o po metálico separado formará unha barreira entre a capa de tinta e o adhesivo, o que afectará á combinación efectiva de ambos. Este produto formará ampolas despois de estar colocado durante un período de tempo.
4) Influencia da temperatura e humidade ambiente
Os cambios no contido de humidade da materia impresa (absorción de humidade, deshidratación) prodúcense principalmente no bordo do produto durante o prensado en quente e a laminación, o que dificulta a formación dunha boa adhesión coa película, facilita a produción de engurras e afecta á boa produción do produto.
Requisitos de materiais
Canto maior sexa a transparencia da película, mellor se pode garantir a mellor claridade da impresión cuberta.
Ten boa resistencia á luz e non cambia de cor baixo a acción da luz de longa duración
Para o contacto con solventes, adhesivos, tintas e outros produtos químicos, debe ter unha boa estabilidade química.
Sen manchas brancas, engurras nin buratos
A enerxía superficial debe cumprir os requisitos de procesamento do seguinte proceso e a enerxía superficial debe ser superior a 38 dinas se precisa ser bronceada.
As películas comúns inclúen películas de PET e BOPP
Análise de preguntas frecuentes
Enrolamento do produto despois do corte
1) A tensión da película é demasiado grande, o que fai que a película se estire e se deforme. O dispositivo de tensión da película pódese axustar
2) Unha gran tensión de bobinado fai que a película e o papel se deformen ao mesmo tempo. Axuste o dispositivo de tensión de bobinado.
3) A humidade do ambiente de produción é alta. A temperatura e a humidade do taller de produción deben controlarse ao 60 %.
4) O tempo de secado é curto. É necesario deixalo repousar 4 horas antes de cortar.
Comparación do rendemento do procesamento da superficie do papel.
06 Proba prenatal
Elementos de proba relevantes dos produtos da caixa de cores:
1) Proba de transporte simulada
Proba de abrasión
Proba de forza de voladura
Proba de caída
2) Proba de ambiente simulado
Proba de envellecemento
Proba de quente e frío e proba de ciclo
3) Proba de simulación posterior ao proceso
Se o cliente require cumprir os estándares do cliente, se o cliente non require cumprir os estándares da empresa, débense realizar as probas pertinentes para garantir a calidade do produto.
Compañía Industrial Rainbow de Shanghai, Ltd.Ofrece unha solución integral para envases de cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Sitio web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Data de publicación: 15 de febreiro de 2023