De kleurdoaze wurdt oer it algemien makke fan ferskate kleuren. It neiprintproses fan 'e kleurdoaze markearret it algemiene uterlik en de kleur fan 'e guod, en jout konsuminten in sterk fisueel gefoel. It is in soad brûkt yn medisinen, kosmetika en oare yndustryen en produktferpakking en oare yndustryen. Dit artikel is organisearre trochShanghai Rainbow-pakketom de relevante ynhâld te dielen fan it proses nei it printsjen fan 'e kleurdoaze en faak foarkommende problemen.
Kleurfakferwiist nei de opklapbere papieren doaze en mikrogolfpapieren doaze makke fan karton en mikrogolfkarton. It wurdt oer it algemien brûkt as in middelgrutte ferpakkingsmetoade, tusken de binnenferpakking en de bûtenferpakking.
01 Nei-parseproses
It nei-printproses fan kleurdoaze omfettet bronzing, oalje, UV-lak, polyskjen, filmbedekking konkav-konveks, stansjen en oare prosessen.
02 Tefolle oalje
Prosesprinsipe
De dosearrol is oriïntearre en draait mei in konstante snelheid, en de rotaasjerjochting is tsjinoersteld oan dy fan 'e coatingrol; Op dizze manier is de coatinglaach op it oerflak fan 'e coatingrol unifoarm, is it oerflak fan 'e printe matearje yn kontakt mei it oerflak fan 'e coatingrol-as, en wurdt de coating evenredich bedekt ûnder ynfloed fan 'e coatingviskositeit en de groepsdruk fan 'e rol.
Type en droechmetoade
Neffens it type oalje kin it wurde ferdield yn de folgjende soarten:
1) Oerwetteroalje
2) Oerglânzjende oalje
3) Superplastyske oalje
4) Oerpolearje oalje
Oaljedroegingmetoade: ynfraread droeging
Opmerking: De dûbelsidich oaljeprodukten moatte fertikaal pleatst en droech wurde foardat se ûntfongen wurde kinne. Omdat de dûbelsidich oaljeprodukten maklik te plakjen binne
technyske eask
Neist syn kleurleaze, glânzjende, fluchdrogende, gemyske wjerstân en oare skaaimerken, moat glazueroalje ek de folgjende eigenskippen hawwe:
1) De film hat hege transparânsje en gjin ferkleuring. De ôfbylding en tekst sille net fan kleur feroarje nei it droegjen. Boppedat moat it net ferkleure of giel wurde troch bleatstelling oan 'e sinne of gebrûk foar in lange tiid.
2) De film hat in bepaalde wearbestindigens.
3) It hat in bepaalde fleksibiliteit. De heldere film dy't foarme wurdt troch elke soart lak op it oerflak fan 'e printe stof moat in goede elastisiteit behâlde om oan te passen oan 'e fleksibiliteit fan it papier of karton, en sil net skansearre, barst of ôfpelle wurde.
4) De film hat goede miljeubestindigens. It is net tastien dat de prestaasjes feroarje troch kontakt mei swak soer of swakke basen yn 'e omjouwing.
5) It hat in bepaalde adhesion oan it oerflak fan printe materiaal. Troch de ynfloed fan 'e yntegraal tichtheidswearde fan' e oerflakôfbylding en tekstinktlaach wurdt de oerflakadhesion fan 'e printe materiaal sterk fermindere. Om te foarkommen dat de droege film barst en ôfbladdert by gebrûk nei it droegjen, is it fereaske dat de film in sterke adhesion hat, en in bepaalde adhesion hat oan 'e inket en ferskate helpmaterialen foar it ynkkjen.
6) Goede nivellering en glêd filmoerflak. De oerflakabsorberend fermogen, glêdens en wietberens fan printe materiaal ferskille sterk. Om de glânzige coating in glêde film te meitsjen op ferskate produktoerflakken, is it fereaske dat de glânzige oalje in goede nivelleringseigenskip hat en it filmoerflak glêd is nei filmfoarming.
7) It is fereaske om in brede oanpassingsfermogen te hawwen foar post-press ferwurking. Lykas fergulding en skermprintsjen.
ynfloedfaktor
1) Papierprestaasjes
De ynfloed fan papier op 'e oaljekwaliteit wurdt benammen wjerspegele yn 'e glêdens fan it papier. Papier mei in hege glêdens hat in opmerklik effekt nei't it oalje is, wylst papier mei in lege glêdens in minne oalje-trochlaateffekt hat, om't de polijstoalje opnommen wurdt troch it papier mei in rûch oerflak. Om dit probleem op te lossen, binne twa kear oalje nedich.
2) Temperatuer
De oalje-trochgongtemperatuer is 18-20 ℃, en it oalje-trochgongseffekt is it bêste. De oalje is maklik te ferhurdzjen yn 'e winter, en de oalje op it oerflak fan it produkt is ûngelikense nei oalje-trochgong.
3) Ynfloed fan printinkt op glazuurkwaliteit
De inket dy't brûkt wurdt foar produkten dy't nei it printsjen oalje wurde moatte, moat oplosmiddelbestindich en waarmtebestindich wêze, oars sil it printe materiaal fan kleur feroarje of rimpelige hûd produsearje. Dêrom moat by it selektearjen fan it oaljeprodukt omtinken jûn wurde oan de folgjende punten:
Moat alkoholbestindige, esteroplosmiddel-, soer-alkali-bestindige inket selektearje
It is needsaaklik om duorsume en goede glânzige inket te brûken
Inket mei goede hechting oan papier moat keazen wurde
4) Ynfloed fan printkristallisaasje op polyskwaliteit
It kristallisaasjeferskynsel fan printe materiaal komt benammen troch deselde redenen as dat it printe materiaal te lang op it papier leit, it oerflak fan 'e printinkt te grut is, en de droege oalje te folle tafoege is. De inketfilm hat in kristallisaasjeferskynsel op it papieroerflak. It kristallisaasjeferskynsel sil derfoar soargje dat de oalje net bedekt is of "flekken" en "flekken" produsearje.
FAQ-analyse
Minne helderheid (bygelyks PDQ-kleurepapierproofing - Weida hege grize eftergrûn wyt)
reden:
1) De sealing hat minne papierkwaliteit, rûch oerflak en sterke absorpsje
2) Minne coatingkwaliteit en lege filmglâns
3) De coatingkonsintraasje is leech, de coatinghoeveelheid is net genôch, en de coating is te tin
4) De droechtemperatuer is leech, en de oplosmiddelferdampingssnelheid is stadich
betingsten fan skikking:
1) As it papier min is, tapasse dan earst de poetsprimer, en poets dan nei it droegjen
2) Ferheegje de coatingkonsintraasje en ferheegje de coatinghoeveelheid op passende wize
3) Ferheegje de droechtemperatuer en fersnelle de ferdamping fan coatingoplosmiddel
4) Ferfange ferve
Uneven oaljepassaazje en minne lokale plestikabsorpsje-effekt
reden:
1) De plestik absorpsje-oalje en Tianna wurde net lykmatig mingd tidens ferdunning
2) Te tinne oalje
3) Blisteroalje hat in te hege viskositeit en in minne nivellering
4) Min plestikabsorpsje-effekt fan plestikabsorpsje-oalje
oplosmiddel:
1) Verdun kwantitatyf en roer evenredich
2) Kwantitative oalje
3) Verdun mei Tianna-wetter, en ferskillende oaljes hawwe ferskillende proporsjes
4) Oalje feroarje
03 UV-lak
definysje
UV-lak is in transparante coating, ek wol bekend as UV-lak. De funksje dêrfan is om in coating op it oerflak fan it substraat te spuiten of te rôljen, en it dan troch bestraling mei in UV-lampe fan floeistof nei fêst te feroarjen, om oerflakferhurding te berikken. It hat de funksje fan krasbestindigens en krasbestindigens, en it oerflak sjocht der helder, moai en glêd út.
FAQ-analyse
Minne glâns en helderheid
haadoarsaak:
1) De viskositeit fan UV-oalje is te lyts en de coating is te tin
2) Oermjittige ferdunning fan net-reaktive oplosmiddels lykas ethanol
3) Uneven coating
4) It papier is te absorberend
5) De laminaasje fan 'e lijmende aniloxrol is te fyn, en de oaljefoarsjenning is net genôch
Oplossing: ferheegje de viskositeit en de hoemannichte UV-lak neffens de ferskate omstannichheden fan it papier: in laach primer kin op it papier oanbrocht wurde mei sterke absorpsje.
Minne droeging, ûnfolsleine útharding en kleverige oerflak
haadoarsaak:
1) Unfoldwaande ultraviolette ljochtintensiteit
2) Ferâldering fan UV-lampebuis, ferswakking fan ljochtintensiteit
3) De opslachtiid fan UV-lak is te lang
4) Tefolle ferdunningsmiddel docht net mei oan de reaksje
5) Masinesnelheid is te heech
Oplossing: As de úthardingssnelheid minder is as 0.5s, moat it fermogen fan 'e hegedruk-kwiklampe oer it algemien net minder wêze as 120W/cm; De lampebuis moat op 'e tiid ferfongen wurde. As it nedich is, foegje in bepaalde hoemannichte UV-lak-úthardingsfersneller ta om it droegjen te fersnellen.
De UV-lak op it oerflak fan 'e printe saak kin net oanbrocht wurde, en it printsjen bloeit op.
haadoarsaak:
1) De viskositeit fan UV-lak is te lyts, en de coating is te tin
2) De ynktmiddennota fan 'e inketoalje of it droege oaljegehalte is te heech
3) It inketoerflak is kristallisearre
4) Tefolle anty-oanbakmateriaal (silikonoalje) op it inketoerflak
5) De skermtried fan 'e lijm-aniloxroller is te tin
6) Problemen yn boutechnology (technici binne net betûft)
Oplossing: Foar produkten dy't UV-glês nedich binne, moatte oerienkommende maatregels nommen wurde by it printsjen om bepaalde omstannichheden te meitsjen: UV-lak kin passend dikker wêze, en de primer of spesjale lakformule moat brûkt wurde as it nedich is.
UV-laklaag is ûngelikense, mei strepen en sinaasappelskil
haadoarsaak:
1) De viskositeit fan UV-lak is te heech
2) De skermtried fan 'e lijm-aniloxroller is te dik (de hoemannichte coating is te grut) en it oerflak is net glêd
3) Uneven coatingdruk
4) Minne nivellering fan UV-lak
Oplossing: ferminderje de viskositeit fan lak en ferminderje de hoemannichte coating; oanpasse de druk evenredich; De coatingroller moat gepolijst wurde; foegje in helder nivelleringsmiddel ta.
UV-lak hat minne hechting
haadoarsaak:
1) Kristallisaasje fan it oerflak fan printinkt
2) Ferkearde helpmiddels yn printinkt
3) UV-lak sels hat net genôch hechting
4) Unpassende UV-úthardingsomstannichheden
Oplossing: It printproses moat fan tefoaren rekken hâlde mei de glazuuromstannichheden; Bedek it printe produkt mei primer om de hechting te ferbetterjen.
UV-lak wurdt dikker en hat in gel-fenomeen
haadoarsaak:
1) De opslachtiid fan UV-lak is te lang
2) UV-lak wurdt net folslein yn it tsjuster opslein
3) De opslachtemperatuer fan UV-lak is oan 'e hege kant
Oplossing: let op de effektive gebrûksperioade fan UV-lak en bewarje it strikt yn it tsjuster. De opslachtemperatuer moat 5~25 ℃ wêze.
Grutte oerbleaune geur
haadoarsaak:
1) UV-lak útharding is net foltôge
2) Unfoldwaande ultraviolet ljocht of ferâldere UV-lampe
3) UV-lak hat in minne anty-soerstofynterferinsjekapasiteit
4) Oermjittige tafoeging fan net-reaktyf ferdunningsmiddel yn UV-lak.
Oplossing: De UV-lak moat folslein útharde wêze, en de fentilaasje moat fersterke wurde. As it nedich is, feroarje it type lak.
04gearfetting fan it poetsen
It printe materiaal wurdt troch de papierynfiertafel yn 'e ljochte bân tusken de ferwaarmingsrol en de drukrol fiede. Under ynfloed fan waarmte en druk wurdt de coatinglaach oan 'e ljochte bân befestige dy't kalandrearre wurde moat.
ynfloedfaktor
1) Coatinghoeveelheid fan polystoomoalje
Te min coating, minne glêdens nei it droegjen en polijsten, tefolle coating, ferhege kosten, stadich droegjen liedt ta papierbrosheid, en it printflak is maklik te barsten by it polijsten
2) Polijsttemperatuer
As de temperatuer te heech is, sil de deformaasje tanimme, de temperatuer te leech is, en de glêdens fan it polijsten sil leech wêze. Neffens ûnderfining yn 'e yndustry is 115-120 ℃ de bettere polijsttemperatuer.
3) Poetsdruk
It printflak is maklik te barsten en lestich te pellen as de druk te grut is, en de glêdens nei it polearjen is min as de druk te lyts is, en de druk wurdt kontroleare op 150 ~ 180 kg / m2.
4) Polijstsnelheid (úthardingstiid)
Koarte úthardingstiid, minne glêdens fan it polijsten en minne hechtsterkte fan ferve oan inket. De kwaliteit fan 'e boppeste laach nimt ta mei de tanimming fan 'e úthardingstiid, en nimt net ta nei 6-10 m/min.
5) RVS elektroplateare polijstriem
RVS wurdt in plating-politoerriem neamd, en is it kearnapparaat fan it politoerproses. De glêdens en helderheid fan 'e ljochte riem bepaalt it spegelglânseffekt en de produktkwaliteit fan 'e coating.
3. Faak stelde fragen
It gepoleerde filmoerflak is streept en blommich
reden:
1) Polijstoalje hat in hege viskositeit en in dikke laach
2) Polijstoalje hat in minne nivellering en in ûngelikense coating
3) It oerflak fan printe materiaal is stoffich
4) De polijsttemperatuer is te leech om de polijstoalje te verzachten
5) De polijstdruk is te leech
betingsten fan skikking:
1) De printinkt moat folslein droech wêze foardat jo it polijsten
2) Ferminderje de viskositeit fan polijstoalje goed en ferbetterje de nivelleringseigenskippen (plus Tianna-wetter)
3) Ferheegje de poleartemperatuer en druk goed
Papier brekt nei it printsjen is gepolijst
reden:
1) De hege poleartemperatuer ferminderet it wettergehalte fan 'e printe stof en makket de papierfaser bros;
2) Hege poleardruk makket de fleksibiliteit en útwreidberens fan papier minder;
3) Polijstoalje hat minne fleksibiliteit;
4) De ferwurkingsomstannichheden nei it polearjen binne net geskikt.
oplosmiddel:
1) Ferleegje de temperatuer en druk goed ûnder de betingst dat de polearkwaliteit wurdt berikt;
2) It bros papier moat net direkt nei it polearjen ferwurke wurde, en effektive maatregels moatte nommen wurde om it wettergehalte fan 'e printe saak te feroarjen.
3) As it breukferskynsel serieus is, kin it oplost wurde troch wetteroerstreaming op 'e rêch.
05 Filmbedekking
gearfetting
Foliebedekking is it proses fan it bedekken fan plestikfolie op it oerflak fan printe materiaal en it brûken fan lijm om it te ferwaarmjen en byinoar te drukken.
It coatingproses is ferdield yn: nammentlik coating en precoating
Op it stuit wurdt yn Sina it meast brûkt direkte coating.
Instant coatingfilm kin wurde ferdield yn oalje-basearre filmcoating en wetter-basearre filmcoating neffens it type lijm.
Struktureel diagram fan in masine foar direkte coatingfilm.
iynfloedsfaktor
1) It printmateriaal hat in grutte ynfloed op 'e kwaliteit fan filmbedekking
It oerflak is skjin. It filmbedekkingseffekt fan materialen mei unifoarme dikte en hege bûgingssterkte is ideaal.
2) De ynfloed fan inket op 'e kwaliteit fan filmcoating is tige dúdlik
De dikke inketlaach fan 'e printe stof of it grutte oerflak fan 'e printe ôfbylding en tekst sil derfoar soargje dat de inket de poaren fan 'e glêstried slút, de penetraasje en fersprieding fan 'e kleefstof hinderet, en it lestich meitsje foar de printe stof om oan 'e plestik film te hechtsjen, dy't gefoelich is foar blieren.
De inket wurdt oanbrocht foardat it folslein droech is. It oplosmiddel mei in heech siedpunt dat yn 'e inket sit, kin de film maklik útwreidzje en ferlingje. Nei't de film oanbrocht is, sil it produkt blisterje en de film loslitte.
3) It printproses beynfloedet de kwaliteit fan 'e filmbedekking
De produkten dy't printe binne mei gewoane gouden en sulveren inket binne net geskikt foar filmbedekking, om't it metaalpoeier maklik skieden wurdt fan 'e inket tidens it droechproses, en it skieden metaalpoeier sil in barriêre foarmje tusken de inketlaach en de lijm, wat de effektive kombinaasje fan 'e twa beynfloedet. Dit produkt sil blierren nei't it in skoftke pleatst is.
4) Ynfloed fan omjouwingstemperatuer en fochtigens
Feroarings yn it fochtgehalte fan printe materiaal (fochtopname, útdroeging) komme meast foar oan 'e râne fan it produkt tidens hjitpersen en laminearjen, wêrtroch't se net maklik in goede hechting mei de film foarmje, maklik rimpels produsearje en de glêde produksje fan it produkt beynfloedzje.
Materiële easken
Hoe heger de transparânsje fan 'e film, hoe better it is om de bêste dúdlikens fan 'e bedekte print te garandearjen.
It hat goede ljochtresistinsje en feroaret net fan kleur ûnder de aksje fan lange tiid ljocht
Om kontakt te meitsjen mei oplosmiddels, kleefstoffen, inkten en oare gemikaliën, moat it in goede gemyske stabiliteit hawwe.
Gjin wite plakken, rimpels, gaatjes
De oerflakte-enerzjy moat foldwaan oan de ferwurkingseasken fan it folgjende proses, en de oerflakte-enerzjy moat grutter wêze as 38 dynen as it brûnzen wurde moat.
Faak foarkommende films binne PET- en BOPP-films
FAQ-analyse
Produktkrul nei it snijen
1) De filmspanning is te grut, wêrtroch't de film útrekt en misfoarmet. It filmspanningsapparaat kin oanpast wurde
2) Grutte wikkelspanning soarget derfoar dat de film en it papier tagelyk ferfoarmje. Pas it wikkelspanningsapparaat oan.
3) De fochtigens fan 'e produksjeomjouwing is heech. De temperatuer en fochtigens fan 'e produksjeworkshop moatte wurde kontroleare op 60%
4) De droechtiid is koart. It is nedich om it 4 oeren te litten droegjen foardat jo it snije.
Ferliking fan prestaasjes fan papieroerflakferwurking.
06 Prenatale test
Relevante testitems fan kleurdoazeprodukten:
1) Simulearre ferfiertest
Slijtagetest
Test fan eksploazjekrêft
Falltest
2) Simulearre omjouwingstest
Ferâlderingstest
Hjitte en kâlde test en syklustest
3) Simulaasjetest nei it proses
As de klant oan de noarmen fan 'e klant foldwaan moat, en as de klant net oan 'e noarmen fan it bedriuw foldwaan moat, moatte de relevante testen dien wurde om de produktkwaliteit te garandearjen.
Shanghai Rainbow Yndustrybedriuw Co., Ltd.biedt ien-stop-oplossing foar kosmetyske ferpakking. As jo ús produkten leuk fine, kinne jo kontakt mei ús opnimme,
Webside:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Pleatsingstiid: 15 febrewaris 2023