Ang kahon ng kulay ay karaniwang gawa sa iba't ibang kulay. Ang proseso ng post-printing ng kahon ng kulay ay nagbibigay-diin sa pangkalahatang anyo at kulay ng mga produkto, at nagbibigay sa mga mamimili ng isang malakas na visual na pakiramdam. Malawakang ginagamit ito sa medisina, kosmetiko at iba pang mga industriya at packaging ng produkto at iba pang mga industriya. Ang artikulong ito ay inorganisa ngPakete ng Shanghai Rainbowupang ibahagi ang mga kaugnay na nilalaman ng proseso ng post-printing ng color box at mga karaniwang problema.
Kahon ng kulaytumutukoy sa natitiklop na kahon na papel at kahon na gawa sa micro corrugated na papel na gawa sa karton at micro corrugated na karton. Karaniwan itong ginagamit bilang isang medium packaging method, sa pagitan ng panloob na packaging at panlabas na packaging.
01 Proseso pagkatapos ng pag-imprenta
Ang proseso ng post-printing ng color box ay kinabibilangan ng bronzing, oiling, UV varnish, polishing, film covering concave-convex, die-cutting at iba pang mga proseso.
02 Labis na langis
Prinsipyo ng proseso
Ang metering roll ay naka-orient at umiikot sa isang pare-parehong bilis, at ang direksyon ng pag-ikot ay kabaligtaran ng sa coating roll; Sa ganitong paraan, ang coating layer sa ibabaw ng coating roller ay pare-pareho, ang ibabaw ng naka-print na bagay ay nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng axis ng coating roller, at ang coating ay pantay na natatakpan sa ilalim ng epekto ng lagkit ng coating at presyon ng roller group.
Uri at paraan ng pagpapatuyo
Ayon sa uri ng langis, maaari itong hatiin sa mga sumusunod na uri:
1) Langis sa ibabaw ng tubig
2) Langis na sobrang kintab
3) Superplastik na langis
4) Magpahid ng sobrang langis
Paraan ng pagpapatuyo ng langis: infrared drying
Paalala: Ang mga produktong may dobleng panig na nilalagyan ng langis ay dapat ilagay nang patayo at patuyuin bago ito matanggap. Dahil ang mga produktong may dobleng panig na nilalagyan ng langis ay madaling dumikit.
teknikal na kinakailangan
Bukod sa walang kulay, makintab, mabilis matuyo, resistensya sa kemikal at iba pang mga katangian nito, ang glazing oil ay dapat ding magkaroon ng mga sumusunod na katangian:
1) Ang pelikula ay may mataas na transparency at walang pagkawalan ng kulay. Ang larawan at teksto ay hindi magbabago ng kulay pagkatapos matuyo. Bukod dito, hindi ito dapat magkulay o manilaw dahil sa pagkakalantad sa araw o paggamit nang matagal na panahon.
2) Ang pelikula ay may ilang resistensya sa pagkasira.
3) Mayroon itong tiyak na kakayahang umangkop. Ang matingkad na pelikulang nabuo ng anumang uri ng barnis sa ibabaw ng nakalimbag na bagay ay dapat mapanatili ang mahusay na elastisidad upang umangkop sa kakayahang umangkop ng papel o paperboard, at hindi masisira, mababasag o matanggal.
4) Ang pelikula ay may mahusay na resistensya sa kapaligiran. Hindi pinapayagang baguhin ang pagganap dahil sa pakikipag-ugnay sa mahinang asido o mahinang base sa kapaligiran.
5) Mayroon itong tiyak na pagdikit sa ibabaw ng nakalimbag na materyal. Dahil sa impluwensya ng integral density value ng ibabaw na layer ng tinta ng imahe at teksto, ang pagdikit sa ibabaw ng nakalimbag na materyal ay lubhang nababawasan. Upang maiwasan ang pagbibitak at pagbabalat ng tuyong pelikula pagkatapos ng pagpapatuyo, kinakailangan na ang pelikula ay may matibay na pagdikit, at may tiyak na pagdikit sa tinta at iba't ibang pantulong na materyales para sa pag-ink.
6) Mahusay na pagpapatag at makinis na ibabaw ng pelikula. Ang pagsipsip, kinis, at pagkabasa ng nakalimbag na materyal ay lubhang nag-iiba. Upang makagawa ng makinis na pelikula ang makintab na patong sa iba't ibang ibabaw ng produkto, kinakailangan na ang makintab na langis ay may mahusay na katangian ng pagpapatag at ang ibabaw ng pelikula ay makinis pagkatapos mabuo ang pelikula.
7) Kinakailangan ang malawak na kakayahang umangkop para sa pagproseso pagkatapos ng pag-imprenta. Tulad ng paggiling at pag-iimprenta gamit ang screen.
salik ng impluwensya
1) Pagganap ng papel
Ang impluwensya ng papel sa kalidad ng langis ay pangunahing makikita sa kinis ng papel. Ang papel na may mataas na kinis ay may kahanga-hangang epekto pagkatapos lagyan ng langis, habang ang papel na may mababang kinis ay may mahinang epekto sa pagdaan ng langis, dahil ang polishing oil ay nasisipsip ng papel na may magaspang na ibabaw. Upang malutas ang problemang ito, dalawang beses na langis ang kailangan.
2) Temperatura
Ang temperatura ng pagdaan ng langis ay 18-20 ℃, at ang epekto ng pagdaan ng langis ang pinakamahusay. Madaling tumigas ang langis sa taglamig, at ang langis sa ibabaw ng produkto ay hindi pantay pagkatapos ng pagdaan ng langis.
3) Impluwensya ng tinta sa pag-imprenta sa kalidad ng glazing
Ang tinta na gagamitin para sa mga produktong kailangang lagyan ng langis pagkatapos ng pag-imprenta ay dapat na matibay sa solvent at init. Kung hindi, ang nakalimbag na materyal ay magbabago ng kulay o magdudulot ng kulubot na balat. Kaya naman, ang mga sumusunod na punto ay dapat bigyang-pansin kapag pumipili ng produktong lagyan ng langis:
Dapat pumili ng tinta na hindi tinatablan ng alkohol, ester solvent, at acid-alkali
Kinakailangang gumamit ng matibay at makintab na tinta
Dapat piliin ang tinta na may mahusay na pagdikit sa papel
4) Impluwensya ng kristalisasyon ng pag-imprenta sa kalidad ng pagpapakintab
Ang penomenong kristalisasyon ng mga nakalimbag na materyal ay pangunahing dahil sa parehong mga dahilan tulad ng masyadong matagal na paglalagay ng materyal sa pag-iimprenta, masyadong malaki ang lugar ng tinta sa pag-iimprenta, at labis na idinagdag ang pinatuyong langis. Ang pelikula ng tinta ay may penomenong kristalisasyon sa ibabaw ng papel. Ang penomenong kristalisasyon ay magiging sanhi ng hindi patong ng langis o magbubunga ng mga "mantsa" at "batik".
Pagsusuri ng mga Madalas Itanong (FAQ)
Mahinang liwanag (hal. PDQ color paper proofing – Weida high gray background white)
dahilan:
1) Ang selyo ay may mahinang kalidad ng papel, magaspang na ibabaw at malakas na pagsipsip
2) Mahinang kalidad ng patong at mababang kinang ng pelikula
3) Mababa ang konsentrasyon ng patong, hindi sapat ang dami ng patong, at masyadong manipis ang patong
4) Mababa ang temperatura ng pagpapatuyo, at mabagal ang bilis ng pagkasumpungin ng solvent
mga tuntunin ng kasunduan:
1) Kapag mahina ang papel, lagyan muna ng polish primer, at saka pakintabin pagkatapos matuyo
2) Dagdagan ang konsentrasyon ng patong at dagdagan nang naaangkop ang dami ng patong
3) Taasan ang temperatura ng pagpapatuyo at pabilisin ang pagkasumpungin ng solvent ng patong
4) Palitan ang pintura
Hindi pantay na pagdaan ng langis at mahinang lokal na epekto ng pagsipsip ng plastik
dahilan:
1) Ang langis na sumisipsip ng plastik at ang Tianna ay hindi pantay na nahalo habang binabanto
2) Masyadong manipis na langis
3) Ang langis ng paltos ay may masyadong mataas na lagkit at mahinang pagpapatag
4) Mahinang epekto ng langis sa pagsipsip ng plastik
pantunaw:
1) Haluin nang pantay-pantay at tunawin nang maramihan
2) Damihang pagpapahid ng langis
3) Haluan ng tubig na Tianna, at ang iba't ibang langis ay may iba't ibang proporsyon
4) Palitan ang langis
03 UV barnis
kahulugan
Ang UV varnish ay isang transparent na patong, na kilala rin bilang UV varnish. Ang tungkulin nito ay i-spray o igulong ang patong sa ibabaw ng substrate, at pagkatapos ay gawing solido ito mula sa likido sa pamamagitan ng pag-iilaw ng UV lamp, upang makamit ang pagtigas ng ibabaw. Mayroon itong tungkuling lumalaban sa gasgas at gasgas, at ang ibabaw ay magmumukhang maliwanag, maganda at makinis.
Pagsusuri ng mga Madalas Itanong (FAQ)
Mahinang kinang at liwanag
pangunahing sanhi:
1) Masyadong maliit ang lagkit ng UV oil at masyadong manipis ang patong
2) Labis na pagbabanto ng mga di-reaktibong solvent tulad ng ethanol
3) Hindi pantay na patong
4) Masyadong sumisipsip ang papel
5) Masyadong pino ang laminasyon ng gluing anilox roll, at hindi sapat ang suplay ng langis
Solusyon: maayos na taasan ang lagkit at dami ng patong ng UV varnish ayon sa iba't ibang kondisyon ng papel: maaaring lagyan ng panimulang patong ang papel nang may malakas na pagsipsip.
Hindi maayos na pagkatuyo, hindi kumpletong pagtigas, at malagkit na ibabaw
pangunahing sanhi:
1) Hindi sapat na tindi ng ultraviolet light
2) Pagtanda ng tubo ng UV lamp, paghina ng intensidad ng liwanag
3) Masyadong mahaba ang oras ng pag-iimbak ng UV varnish
4) Masyadong maraming diluent na hindi nakikilahok sa reaksyon
5) Masyadong mabilis ang bilis ng makina
Solusyon: Kapag ang bilis ng pagtigas ay mas mababa sa 0.5s, ang lakas ng high-pressure mercury lamp ay dapat na hindi bababa sa 120W/cm; Ang tubo ng lampara ay dapat palitan sa tamang oras. Kung kinakailangan, magdagdag ng isang tiyak na dami ng UV varnish curing accelerator upang mapabilis ang pagpapatuyo.
Hindi maaaring ilapat ang UV varnish sa ibabaw ng nakalimbag na bagay, at ang pag-print ay namumulaklak
pangunahing sanhi:
1) Masyadong maliit ang lagkit ng UV varnish, at masyadong manipis ang patong
2) Masyadong mataas ang nilalaman ng langis o tuyong langis sa gitnang nota ng tinta
3) Nagkristal na ang ibabaw ng tinta
4) Labis na materyal na hindi dumidikit (silicone oil) sa ibabaw ng tinta
5) Masyadong manipis ang screen wire ng gluing anilox roller
6) Mga problema sa teknolohiya ng konstruksyon (hindi bihasa ang mga technician)
Solusyon: Para sa mga produktong nangangailangan ng UV glazing, dapat gawin ang mga kaukulang hakbang habang nagpi-print upang lumikha ng ilang partikular na kondisyon: Ang UV varnish ay maaaring maging mas makapal, at dapat gamitin ang primer o espesyal na pormula ng varnish kung kinakailangan.
Hindi pantay ang patong ng UV varnish, may mga guhit at balat ng kahel
pangunahing sanhi:
1) Masyadong mataas ang lagkit ng UV varnish
2) Masyadong makapal ang screen wire ng gluing anilox roller (masyadong malaki ang coating) at hindi makinis ang ibabaw
3) Hindi pantay na presyon ng patong
4) Hindi maayos na pagpapatag ng UV varnish
Solusyon: bawasan ang lagkit ng barnis at bawasan ang dami ng patong; Ayusin ang presyon nang pantay; Dapat pakintabin ang coating roller; Magdagdag ng bright leveling agent.
Ang UV varnish ay may mahinang pagdikit
pangunahing sanhi:
1) Pagkikristal ng ibabaw ng tinta sa pag-imprenta
2) Hindi wastong mga pantulong sa tinta sa pag-imprenta
3) Ang UV varnish mismo ay may hindi sapat na pagdikit
4) Hindi naaangkop na mga kondisyon ng pagpapagaling sa UV
Solusyon: Dapat isaalang-alang ng proseso ng pag-imprenta ang mga kondisyon ng glazing nang maaga; Pahiran ang naka-print na produkto ng panimulang aklat upang mapahusay ang pagdikit.
Kumakapal ang UV varnish at nagkakaroon ng gel phenomenon
pangunahing sanhi:
1) Masyadong mahaba ang oras ng pag-iimbak ng UV varnish
2) Ang UV varnish ay hindi ganap na iniimbak sa madilim na lugar
3) Mataas ang temperatura ng imbakan ng UV varnish
Solusyon: Bigyang-pansin ang epektibong panahon ng paggamit ng UV varnish at itago lamang ito sa madilim na lugar. Ang temperatura ng pag-iimbak ay dapat na 5~25 ℃.
Malaking natitirang amoy
pangunahing sanhi:
1) Hindi kumpleto ang pagpapatigas ng barnis na may UV
2) Hindi sapat na ultraviolet light o tumatandang UV lamp
3) Ang UV varnish ay may mahinang kakayahan sa anti-oxygen interference
4) Labis na pagdaragdag ng non-reactive diluent sa UV varnish.
Solusyon: Dapat kumpleto ang pagpapatigas ng barnis na may UV, at dapat palakasin ang bentilasyon. Kung kinakailangan, palitan ang uri ng barnis.
04buod ng Polish
Ang nakalimbag na materyal ay ipinapasok sa light band sa pagitan ng heating roller at pressure roller sa pamamagitan ng paper feeding table. Sa ilalim ng aksyon ng init at presyon, ang coating layer ay nakakabit sa light band upang i-calender.
salik ng impluwensya
1) Dami ng patong ng langis na pang-polish
Masyadong kakaunting patong, mahinang kinis pagkatapos matuyo at makintab, masyadong maraming patong, pagtaas ng gastos, mabagal na pagkatuyo na humahantong sa pagkasira ng papel, at ang ibabaw ng pag-iimprenta ay madaling mabasag kapag kinikinatan.
2) Temperatura ng pagpapakintab
Kung masyadong mataas ang temperatura, tataas ang deformation, masyadong mababa ang temperatura, at mababa ang kinis ng pagpapakintab. Ayon sa karanasan ng industriya, 115-120 ℃ ang mas mainam na temperatura ng pagpapakintab.
3) Mainit na presyon
Madaling mabasag at mahirap balatan ang ibabaw ng pag-iimprenta kapag masyadong malaki ang presyon, at mahina ang kinis pagkatapos ng pagpapakintab kapag masyadong maliit ang presyon, at ang presyon ay kinokontrol sa 150~180kg/m2.
4) Bilis ng pagpapakintab (oras ng pagpapatigas)
Maikling oras ng pagtigas, mahinang kinis ng pagpapakintab, at mahinang lakas ng pagdikit ng pintura sa tinta. Tumataas ang kalidad ng pang-itaas na patong kasabay ng pagtaas ng oras ng pagtigas, at hindi tumataas pagkatapos ng 6-10 m/min.
5) Sinturong pang-polish na gawa sa electroplated na hindi kinakalawang na asero
Ang hindi kinakalawang na asero ay tinatawag na plating polishing belt, na siyang pangunahing aparato sa proseso ng pagpapakintab. Ang kinis at liwanag ng light belt ang tumutukoy sa epekto ng mirror gloss at kalidad ng produkto ng patong.
3. Mga Madalas Itanong
Ang makintab na ibabaw ng pelikula ay may mga guhit at bulaklak
dahilan:
1) Ang langis ng pagpapakintab ay may mataas na lagkit at makapal na patong
2) Ang langis ng pagpapakintab ay may mahinang pagpapatag at hindi pantay na patong
3) Maalikabok ang ibabaw ng mga nakalimbag na bagay
4) Masyadong mababa ang temperatura ng pagpapakintab para lumambot ang langis ng pagpapakintab
5) Masyadong mababa ang presyon ng pagpapakintab
mga tuntunin ng kasunduan:
1) Dapat na ganap na tuyo ang tinta sa pag-imprenta bago pakinisin
2) Wastong bawasan ang lagkit ng polishing oil at pagbutihin ang katangian ng pagpapatag (kasama ang tubig na Tianna)
3) Maayos na taasan ang temperatura at presyon ng pagpapakintab
Mga nabasag na papel pagkatapos makintab ang pag-print
dahilan:
1) Ang mataas na temperatura ng pagpapakintab ay nakakabawas sa nilalaman ng tubig sa nakalimbag na materyal at nagiging sanhi ng pagkabasag ng hibla ng papel;
2) Ang mataas na presyon ng pagpapakintab ay nagpapalala sa kakayahang umangkop at kakayahang pahabain ng papel;
3) Ang langis ng pagpapakintab ay may mahinang kakayahang umangkop;
4) Hindi angkop ang mga kondisyon sa pagproseso pagkatapos ng pagpapakintab.
pantunaw:
1) Bawasan nang maayos ang temperatura at presyon sa ilalim ng kondisyon na matugunan ang kalidad ng pagpapakintab;
2) Ang malutong na papel ay hindi dapat iproseso kaagad pagkatapos magpakintab, at dapat gumawa ng mga epektibong hakbang upang baguhin ang nilalaman ng tubig sa nakalimbag na bagay.
3) Kung malala ang bali, maaari itong malutas sa pamamagitan ng pag-apaw ng tubig sa likod.
05 Pantakip sa pelikula
buod
Ang pantakip sa pelikula ay ang proseso ng pagtatakip ng plastik na pelikula sa ibabaw ng nakalimbag na bagay at paggamit ng pandikit upang painitin at idiin ito nang magkasama.
Ang proseso ng patong ay nahahati sa: lalo na, patong at paunang patong
Sa kasalukuyan, ang pinakakaraniwang ginagamit ay ang instant coating sa Tsina.
Ang instant coating film ay maaaring hatiin sa oil-based film coating at water-based film coating ayon sa uri ng pandikit.
Diagram ng istruktura ng instant coating film machine.
isalik ng impluwensya
1) Malaki ang impluwensya ng materyal sa pag-iimprenta sa kalidad ng pantakip sa pelikula
Malinis ang ibabaw. Ang epekto ng pantakip sa pelikula ng mga materyales na may pantay na kapal at mataas na lakas ng pagbaluktot ay mainam.
2) Ang impluwensya ng tinta sa kalidad ng patong ng pelikula ay napakalinaw
Ang makapal na patong ng tinta ng nakalimbag na bagay o ang malaking bahagi ng nakalimbag na imahe at teksto ay magiging sanhi ng pagsasara ng tinta sa mga butas ng hibla, paghadlang sa pagtagos at pagkalat ng pandikit, at pagpapahirap sa nakalimbag na bagay na dumikit sa plastik na pelikula, na madaling magpaltos.
Binabalutan ang tinta bago ito tuluyang matuyo. Ang solvent na may mataas na boiling point na nakapaloob sa tinta ay madaling lumawak at humaba sa pelikula. Matapos mabalutan ang pelikula, ang produkto ay magbubulsa at magtatanggal ng pelikula.
3) Ang proseso ng pag-imprenta ay nakakaapekto sa kalidad ng pantakip sa pelikula
Ang mga produktong inilimbag gamit ang ordinaryong tinta na ginto at pilak ay hindi angkop para sa pantakip sa pelikula, dahil ang pulbos na metal ay madaling nahihiwalay mula sa tinta habang pinatuyo, at ang nahihiwalay na pulbos na metal ay bubuo ng harang sa pagitan ng patong ng tinta at ng pandikit, na nakakaapekto sa epektibong kombinasyon ng dalawa. Ang produktong ito ay magiging paltos pagkatapos ilagay sa loob ng isang panahon.
4) Impluwensya ng temperatura at halumigmig sa paligid
Ang mga pagbabago sa nilalaman ng kahalumigmigan ng nakalimbag na bagay (pagsipsip ng kahalumigmigan, dehydration) ay kadalasang nangyayari sa gilid ng produkto sa panahon ng hot pressing at lamination, na hindi madaling bumuo ng mahusay na pagdikit sa pelikula, madaling magdulot ng mga kulubot, at nakakaapekto sa maayos na produksyon ng produkto.
Mga kinakailangan sa materyal
Kung mas mataas ang transparency ng pelikula, mas mainam na masiguro ang pinakamahusay na kalinawan ng natatakpang print.
Mayroon itong mahusay na resistensya sa liwanag at hindi nagbabago ng kulay sa ilalim ng impluwensya ng matagal na liwanag
Para madikit sa mga solvent, adhesive, tinta at iba pang kemikal, dapat itong magkaroon ng mahusay na katatagan ng kemikal
Walang puting batik, kulubot, at butas-butas
Ang enerhiya sa ibabaw ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso ng susunod na proseso, at ang enerhiya sa ibabaw ay dapat na higit sa 38 dyne kung kailangan itong gawing bronze.
Kasama sa mga karaniwang pelikula ang mga pelikulang PET at BOPP
Pagsusuri ng mga Madalas Itanong (FAQ)
Kulot ng produkto pagkatapos hiwain
1) Masyadong malaki ang tensyon ng pelikula, na nagiging sanhi ng pag-unat at pagbaluktot ng hugis nito. Maaaring isaayos ang aparato ng pag-igting ng pelikula
2) Ang malaking tensyon ng paikot-ikot ay nagpapabago sa hugis ng pelikula at papel nang sabay. Ayusin ang aparato ng tensyon ng paikot-ikot
3) Mataas ang halumigmig ng kapaligiran ng produksyon. Ang temperatura at halumigmig ng pagawaan ng produksyon ay dapat kontrolin sa 60%.
4) Maikli lang ang oras ng pagpapatuyo. Kailangang iwanan ng 4 na oras bago putulin
Paghahambing ng pagganap sa pagproseso ng ibabaw ng papel.
06 Pagsusuri bago manganak
Mga kaugnay na item sa pagsubok ng mga produktong kahon ng kulay:
1) Kunwaring pagsubok sa transportasyon
Pagsubok sa abrasyon
Pagsubok sa puwersa ng pagsabog
Pagsubok sa Pagbagsak
2) Kunwaring pagsubok sa kapaligiran
Pagsubok sa pagtanda
Pagsubok sa mainit at malamig at pagsubok sa siklo
3) Pagsubok sa simulasyon pagkatapos ng proseso
Kung kinakailangan ng kostumer na sumunod sa mga pamantayan ng kostumer, kung hindi kinakailangan ng kostumer na sumunod sa mga pamantayan ng kumpanya, dapat gawin ang mga kaugnay na pagsusuri upang matiyak ang kalidad ng produkto.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.nagbibigay ng one-stop solution para sa cosmetic packaging. Kung gusto mo ang aming mga produkto, maaari kang makipag-ugnayan sa amin,
Website:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Oras ng pag-post: Pebrero 15, 2023