La caixa de colors generalment està feta de diversos colors. El procés de postimpressió de la caixa de colors ressalta l'aspecte i el color generals dels productes i dóna als consumidors una forta sensació visual. S'ha utilitzat àmpliament en medicina, cosmètica i altres indústries, així com en envasos de productes i altres indústries. Aquest article està organitzat perPaquet Arc de Sant Martí de Xangaiper compartir el contingut rellevant del procés de postimpressió de la caixa de color i els problemes comuns.
Caixa de colorsEs refereix a la caixa de paper plegable i la caixa de paper microondulat fetes de cartró i cartró microondulat. Generalment s'utilitza com a mètode d'embalatge mitjà, entre l'embalatge interior i l'embalatge exterior.
01 Procés de postimpressió
El procés de postimpressió de la caixa de color inclou bronzejat, oliat, vernís UV, polit, recobriment de pel·lícula còncau-convex, tall amb troquel i altres processos
02 Excés d'oli
Principi del procés
El corró dosificador està orientat i gira a una velocitat constant, i la direcció de rotació és oposada a la del corró de recobriment; d'aquesta manera, la capa de recobriment a la superfície del corró de recobriment és uniforme, la superfície de la matèria impresa està en contacte amb la superfície de l'eix del corró de recobriment i el recobriment es recobreix uniformement sota l'efecte de la viscositat del recobriment i la pressió del grup de corrons.
Tipus i mètode d'assecat
Segons el tipus d'oli, es pot dividir en els següents tipus:
1) Oli sobreaigua
2) Oli per a sobrebrillantor
3) Oli superplàstic
4) Sobrepolir l'oli
Mètode d'assecat d'oli: assecat per infrarojos
Nota: Els productes oliats de doble cara s'han de col·locar verticalment i assecar abans de poder-los rebre. Com que els productes oliats de doble cara són fàcils d'enganxar
requisit tècnic
A més de les seves característiques incolores, brillants, d'assecat ràpid, de resistència química i altres, l'oli de glaçat també ha de tenir les propietats següents:
1) La pel·lícula té una alta transparència i no es decolora. La imatge i el text no canviaran de color després d'assecar-se. A més, no s'ha de decolorar ni tornar-se groguenca a causa de l'exposició al sol o de l'ús durant molt de temps.
2) La pel·lícula té una certa resistència al desgast.
3) Té una certa flexibilitat. La pel·lícula brillant formada per qualsevol tipus de vernís a la superfície del material imprès ha de mantenir una bona elasticitat per adaptar-se a la flexibilitat del paper o cartró, i no es farà malbé, s'esquerdarà ni es pelarà.
4) La pel·lícula té una bona resistència ambiental. No es permet que el rendiment es modifiqui a causa del contacte amb àcids febles o bases febles presents a l'entorn.
5) Té una certa adherència a la superfície del material imprès. A causa de la influència del valor de densitat integral de la imatge superficial i la capa de tinta del text, l'adherència superficial del material imprès es redueix considerablement. Per evitar que la pel·lícula seca s'esquerdi i es peli durant l'ús després de l'assecat, cal que la pel·lícula tingui una forta adherència i una certa adherència a la tinta i a diversos materials auxiliars per a la tintació.
6) Bona anivellació i superfície de la pel·lícula llisa. L'absorció de la superfície, la suavitat i la humectabilitat del material imprès varien molt. Perquè el recobriment brillant formi una pel·lícula llisa sobre diferents superfícies del producte, cal que l'oli brillant tingui una bona propietat d'anivellament i que la superfície de la pel·lícula sigui llisa després de la formació de la pel·lícula.
7) Cal tenir una àmplia adaptabilitat per al processament postimpressió. Com ara el daurat i la serigrafia.
factor d'influència
1) Rendiment del paper
La influència del paper en la qualitat de l'oli es reflecteix principalment en la suavitat del paper. El paper amb una suavitat alta té un efecte notable després de ser oliat, mentre que el paper amb una suavitat baixa té un efecte deficient de pas de l'oli, ja que l'oli de poliment és absorbit pel paper amb una superfície rugosa. Per resoldre aquest problema, calen dues vegades d'oli.
2) Temperatura
La temperatura de pas de l'oli és de 18-20 ℃, i l'efecte de pas de l'oli és el millor. L'oli es solidifica fàcilment a l'hivern i l'oli a la superfície del producte és desigual després del pas de l'oli.
3) Influència de la tinta d'impressió en la qualitat del vidre
La tinta utilitzada per a productes que s'han d'oliar després de la impressió ha de ser resistent als dissolvents i a la calor. En cas contrari, el material imprès canviarà de color o produirà arrugues. Per tant, cal tenir en compte els següents punts a l'hora de seleccionar el producte oliat:
Cal seleccionar tinta resistent a l'alcohol, als dissolvents d'èster i als àcids i als àlcalis
Cal utilitzar tinta duradora i amb bona brillantor
Cal seleccionar tinta amb bona adherència al paper
4) Influència de la cristal·lització de la impressió en la qualitat del polit
El fenomen de cristal·lització del material imprès es deu principalment a les mateixes raons: el material d'impressió s'ha col·locat durant massa temps, l'àrea de tinta d'impressió és massa gran i s'ha afegit massa oli assecant. La pel·lícula de tinta té un fenomen de cristal·lització a la superfície del paper. El fenomen de cristal·lització farà que l'oli no quedi recobert o produeixi "taques" i "taques".
Anàlisi de preguntes freqüents
Brillantor deficient (per exemple, proves de paper en color PDQ: fons blanc de color gris intens de Weida)
raó:
1) El segell té una mala qualitat de paper, una superfície rugosa i una forta absorció
2) Mala qualitat del recobriment i baixa brillantor de la pel·lícula
3) La concentració del recobriment és baixa, la quantitat de recobriment és insuficient i el recobriment és massa prim
4) La temperatura d'assecat és baixa i la velocitat de volatilització del dissolvent és lenta
condicions de liquidació:
1) Quan el paper sigui de mala qualitat, apliqueu primer la imprimació de poliment i després poliu-la després d'assecar-la.
2) Augmenteu la concentració del recobriment i augmenteu adequadament la quantitat de recobriment
3) Augmentar la temperatura d'assecat i accelerar la volatilització del dissolvent de recobriment
4) Canviar la pintura
Pas irregular d'oli i mal efecte d'absorció de plàstic local
raó:
1) L'oli d'absorció de plàstic i el Tianna no es barregen uniformement durant la dilució.
2) Oli massa líquid
3) L'oli de butllofes té una viscositat massa alta i una mala anivellació
4) Efecte deficient d'absorció de plàstic de l'oli d'absorció de plàstic
resolutiu:
1) Diluïu quantitativament i remeneu uniformement
2) Lubricació quantitativa
3) Diluïu amb aigua de Tianna, i els diferents olis tenen proporcions diferents
4) Canviar l'oli
03 Vernís UV
definició
El vernís UV és un recobriment transparent, també conegut com a vernís UV. La seva funció és polvoritzar o aplicar el recobriment en rodets sobre la superfície del substrat i després convertir-lo de líquid a sòlid mitjançant la irradiació d'una làmpada UV, per tal d'aconseguir l'enduriment superficial. Té la funció de resistència a les ratllades i la resistència a les ratllades, i la superfície té un aspecte brillant, bonic i llis.
Anàlisi de preguntes freqüents
Brillantor i brillantor deficients
causa principal:
1) La viscositat de l'oli UV és massa petita i el recobriment és massa prim
2) Dilució excessiva de dissolvents no reactius com l'etanol
3) Recobriment desigual
4) El paper és massa absorbent
5) La laminació del rotlle anilox d'enganxar és massa fina i el subministrament d'oli és insuficient
Solució: augmentar adequadament la viscositat i la quantitat de recobriment del vernís UV segons les diferents condicions del paper: es pot aplicar una capa d'imprimació sobre el paper amb una forta absorció.
Assecat deficient, curat incomplet i superfície enganxosa
causa principal:
1) Intensitat insuficient de la llum ultraviolada
2) Envelliment del tub de la làmpada UV, debilitament de la intensitat de la llum
3) El temps d'emmagatzematge del vernís UV és massa llarg
4) Massa diluent que no participa en la reacció
5) La velocitat de la màquina és massa ràpida
Solució: Quan la velocitat de curat és inferior a 0,5 s, la potència de la làmpada de mercuri d'alta pressió no ha de ser generalment inferior a 120 W/cm; El tub de la làmpada s'ha de substituir a temps. Si cal, afegiu una certa quantitat d'accelerador de curat de vernís UV per accelerar l'assecat.
El vernís UV a la superfície del material imprès no es pot aplicar i la impressió està florint
causa principal:
1) La viscositat del vernís UV és massa petita i el recobriment és massa prim
2) El contingut d'oli o oli sec de la nota mitjana de la tinta és massa alt
3) La superfície de la tinta ha cristal·litzat
4) Excés de material antiadherent (oli de silicona) a la superfície de la tinta
5) El filferro de la pantalla del corró anilox d'enganxar és massa prim
6) Problemes en la tecnologia de la construcció (els tècnics no són qualificats)
Solució: Per als productes que requereixen vernís UV, s'han de prendre les mesures corresponents durant la impressió per crear certes condicions: el vernís UV pot ser adequadament més espès i, si cal, s'ha d'utilitzar la imprimació o una fórmula de vernís especial.
El recobriment de vernís UV és desigual, amb ratlles i pell de taronja
causa principal:
1) La viscositat del vernís UV és massa alta
2) El filferro de la pantalla del corró anilox d'enganxar és massa gruixut (la quantitat de recobriment és massa gran) i la superfície no és llisa
3) Pressió de recobriment desigual
4) Mala anivellació del vernís UV
Solució: reduir la viscositat del vernís i reduir la quantitat de recobriment; ajustar la pressió uniformement; polir el corró de recobriment; afegir un agent anivellador brillant.
El vernís UV té poca adherència
causa principal:
1) Cristal·lització de la superfície de la tinta d'impressió
2) Auxiliars inadequats en la tinta d'impressió
3) El vernís UV en si té una adherència insuficient
4) Condicions de curat UV inadequades
Solució: El procés d'impressió ha de tenir en compte les condicions de l'esmaltat per endavant; recobriu el producte imprès amb imprimació per millorar l'adhesió.
El vernís UV s'espesseix i té el fenomen del gel
causa principal:
1) El temps d'emmagatzematge del vernís UV és massa llarg
2) El vernís UV no s'emmagatzema completament a la foscor
3) La temperatura d'emmagatzematge del vernís UV és alta
Solució: presteu atenció al període d'ús efectiu del vernís UV i guardeu-lo estrictament a la foscor. La temperatura d'emmagatzematge ha de ser de 5 a 25 ℃.
Gran olor residual
causa principal:
1) El curat del vernís UV no està complet
2) Llum ultraviolada insuficient o làmpada UV envellida
3) El vernís UV té una mala capacitat d'interferència anti-oxigen
4) Addició excessiva de diluent no reactiu al vernís UV.
Solució: El curat del vernís UV ha d'estar complet i cal reforçar la ventilació. Si cal, canvieu el tipus de vernís.
04resum polonès
La taula d'alimentació de paper introdueix el material imprès a la banda de llum entre el corró calefactor i el corró de pressió. Sota l'acció de la calor i la pressió, la capa de recobriment s'adhereix a la banda de llum per ser calandrada.
factor d'influència
1) Quantitat de recobriment d'oli de poliment
Massa poc recobriment, poca suavitat després d'assecar i polir, massa recobriment, augment del cost, assecat lent provoquen fragilització del paper i la superfície d'impressió és fàcil d'esquerdar en polir.
2) Temperatura de poliment
Si la temperatura és massa alta, la deformació augmentarà, la temperatura serà massa baixa i la suavitat del polit serà baixa. Segons l'experiència de la indústria, 115-120 ℃ és la millor temperatura de polit.
3) Pressió de brunyir
La superfície d'impressió és fàcil d'esquerdar i difícil de pelar quan la pressió és massa gran, i la suavitat després del poliment és deficient quan la pressió és massa petita, i la pressió es controla a 150 ~ 180 kg / m2.
4) Velocitat de poliment (temps de curació)
Temps de curat curt, poca suavitat del polit i poca força d'adherència de la pintura a la tinta. La qualitat de la capa superior augmenta amb l'augment del temps de curat i no augmenta després de 6-10 m/min.
5) Cinta de poliment electroplacada d'acer inoxidable
L'acer inoxidable s'anomena cinta de poliment de xapat, que és el dispositiu principal del procés de poliment. La suavitat i la brillantor de la cinta de llum determinen l'efecte de brillantor de mirall i la qualitat del producte del recobriment.
3. Preguntes freqüents
La superfície de la pel·lícula polida està ratllada i florida
raó:
1) L'oli de poliment té una viscositat elevada i un recobriment gruixut
2) L'oli de poliment té una mala anivellació i un recobriment desigual
3) La superfície del material imprès està plena de pols
4) La temperatura de poliment és massa baixa per estovar l'oli de poliment
5) La pressió de poliment és massa baixa
condicions de liquidació:
1) La tinta d'impressió ha d'estar completament seca abans de polir
2) Reduir adequadament la viscositat de l'oli de poliment i millorar la propietat d'anivellament (més aigua de Tianna)
3) Augmenteu correctament la temperatura i la pressió de poliment
El paper es trenca després que la impressió estigui polida
raó:
1) L'alta temperatura de poliment redueix el contingut d'aigua del material imprès i fa que la fibra del paper sigui fràgil;
2) Una pressió de poliment elevada empitjora la flexibilitat i l'extensibilitat del paper;
3) L'oli de poliment té poca flexibilitat;
4) Les condicions de processament després del poliment no són adequades.
resolutiu:
1) Reduïu la temperatura i la pressió adequadament amb la condició de complir amb la qualitat de poliment;
2) El paper fràgil no s'ha de processar immediatament després del poliment i s'han de prendre mesures efectives per canviar el contingut d'aigua del material imprès.
3) Si el fenomen de la fractura és greu, es pot solucionar mitjançant un desbordament d'aigua a la part posterior.
05 Recobriment de pel·lícula
resum
El recobriment de pel·lícules és el procés de cobrir una pel·lícula de plàstic sobre la superfície de material imprès i utilitzar adhesiu per escalfar-la i premsar-la juntes.
El procés de recobriment es divideix en: recobriment i prerecobriment
Actualment, el més utilitzat és el recobriment instantani a la Xina.
La pel·lícula de recobriment instantani es pot dividir en recobriment de pel·lícula a base d'oli i recobriment de pel·lícula a base d'aigua segons el tipus de cola
Diagrama estructural d'una màquina de film de recobriment instantani.
ifactor d'influència
1) El material d'impressió té una gran influència en la qualitat del recobriment de la pel·lícula
La superfície està neta. L'efecte de cobertura de la pel·lícula dels materials amb un gruix uniforme i una alta resistència a la flexió és ideal.
2) La influència de la tinta en la qualitat del recobriment de la pel·lícula és molt evident
La gruixuda capa de tinta del material imprès o la gran àrea de la imatge i el text impresos faran que la tinta tanqui els porus de la fibra, dificulti la penetració i la difusió de l'adhesiu i dificulti l'adhesió del material imprès a la pel·lícula de plàstic, que és propensa a la formació de butllofes.
La tinta es recobreix abans que estigui completament seca. El dissolvent amb un punt d'ebullició alt que conté la tinta és fàcil d'expandir i allargar la pel·lícula. Després que la pel·lícula estigui recoberta, el producte formarà butllofes i es desenganxarà de la pel·lícula.
3) El procés d'impressió afecta la qualitat del recobriment de la pel·lícula
Els productes impresos amb tinta d'or i plata ordinària no són adequats per al recobriment de pel·lícules, ja que la pols metàl·lica se separa fàcilment de la tinta durant el procés d'assecat, i la pols metàl·lica separada formarà una barrera entre la capa de tinta i l'adhesiu, cosa que afectarà la combinació efectiva dels dos. Aquest producte es formarà ampolles després d'estar-hi col·locat durant un període de temps.
4) Influència de la temperatura i la humitat ambient
Els canvis en el contingut d'humitat del material imprès (absorció d'humitat, deshidratació) es produeixen principalment a la vora del producte durant el premsat en calent i la laminació, cosa que no facilita la formació d'una bona adherència amb la pel·lícula, produeix arrugues fàcilment i afecta la producció suau del producte.
Requisits de materials
Com més alta sigui la transparència de la pel·lícula, millor serà garantir la màxima claredat de la impressió coberta.
Té bona resistència a la llum i no canvia de color sota l'acció de la llum de llarga durada
Per entrar en contacte amb dissolvents, adhesius, tintes i altres productes químics, ha de tenir una bona estabilitat química.
Sense taques blanques, arrugues ni forats
L'energia superficial ha de complir els requisits de processament del següent procés i, si cal bronzejar-lo, l'energia superficial ha de ser superior a 38 dines.
Les pel·lícules comunes inclouen pel·lícules de PET i BOPP
Anàlisi de preguntes freqüents
Curl del producte després del tall
1) La tensió de la pel·lícula és massa gran, cosa que fa que la pel·lícula s'estiri i es deformi. El dispositiu de tensió de la pel·lícula es pot ajustar
2) Una gran tensió de bobinatge fa que la pel·lícula i el paper es deformin alhora. Ajusteu el dispositiu de tensió de bobinatge.
3) La humitat de l'entorn de producció és alta. La temperatura i la humitat del taller de producció s'han de controlar al 60%.
4) El temps d'assecat és curt. Cal deixar-ho reposar durant 4 hores abans de tallar.
Comparació del rendiment del processament de la superfície del paper.
06 Prova prenatal
Elements de prova rellevants dels productes de caixa de colors:
1) Prova de transport simulada
Prova d'abrasió
Prova de força de voladura
Prova de caiguda
2) Prova d'entorn simulat
Prova d'envelliment
Prova de calor i fred i prova de cicle
3) Prova de simulació postprocessament
Si el client requereix complir els estàndards del client, si el client no requereix complir els estàndards de l'empresa, s'han de fer les proves pertinents per garantir la qualitat del producte.
Co. Industrial Rainbow de Xangai, Ltd.proporciona una solució integral per a envasos cosmètics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Data de publicació: 15 de febrer de 2023