Termal uzatish texnologiyasi kosmetik qadoqlash materiallarini sirt bilan ishlov berishda keng tarqalgan jarayondir. Bu bosib chiqarish qulayligi va sozlanishi mumkin bo'lgan ranglar va naqshlar tufayli brendlar tomonidan afzal ko'riladigan jarayondir. Biroq, termal uzatish texnologiyasi ko'pincha sifat bilan bog'liq muammolarga duch keladi. Ushbu maqolada biz ba'zi keng tarqalgan sifat muammolari va yechimlarini sanab o'tamiz.
Termal uzatish texnologiyasi deganda, muhitdagi siyoh qatlamining naqshini isitish, bosim o'tkazish va boshqalar orqali substratga o'tkazish uchun pigmentlar yoki bo'yoqlar bilan qoplangan uzatish qog'ozidan vosita sifatida foydalanadigan bosib chiqarish usuli tushuniladi. Termal uzatishning asosiy printsipi siyoh bilan qoplangan muhitni substrat bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishdir. Termal bosib chiqarish boshi va bosma rolikni isitish va bosim o'tkazish orqali muhitdagi siyoh erib, kerakli bosilgan mahsulotni olish uchun substratga o'tadi.
1, to'liq sahifali gul likopchasi
Hodisa: dog'lar va naqshlar to'liq sahifada paydo bo'ladi.
Sababi: Murakkabning yopishqoqligi juda past, qirg'ichning burchagi noto'g'ri, siyohning quritish harorati yetarli emas, statik elektr va boshqalar.
Muammolarni bartaraf etish: Qovushqoqlikni oshiring, qirg'ichning burchagini sozlang, pech haroratini oshiring va plyonkaning orqa tomonini statik vosita bilan oldindan qoplang.
2. Tortish
Hodisa: Naqshning bir tomonida kometa shaklidagi chiziqlar paydo bo'ladi, ko'pincha oq siyohda va naqshning chetida paydo bo'ladi.
Sababi: Murakkab pigment zarralari katta, siyoh toza emas, yopishqoqligi yuqori, statik elektr va boshqalar.
Muammolarni bartaraf etish: Siyohni filtrlang va konsentratsiyani kamaytirish uchun qirg'ichni olib tashlang; oq siyohni oldindan o'tkirlash, plyonkani statik elektr bilan ishlov berish va qirg'ich va plastinkani o'tkir tayoq bilan qirib tashlash yoki statik vosita qo'shish mumkin.
3. Rangni yomon ro'yxatga olish va pastki qismi ochiq
Hodisa: Bir nechta ranglar bir-birining ustiga qo'yilganda, ayniqsa fon rangida ranglar guruhining og'ishi kuzatiladi.
Asosiy sabablar: Mashinaning o'zida aniqlik va tebranishlar past; plastinka yasashning yomonligi; fon rangining noto'g'ri kengayishi va qisqarishi.
Muammolarni bartaraf etish: Qo'lda ro'yxatdan o'tkazish uchun stroboskop chiroqlaridan foydalaning; qayta plastinka yasang; naqshning vizual effekti ta'sirida kengaying va qisqaring yoki naqshning kichik bir qismini oqartmang.
4. Siyoh aniq qirib tashlanmagan
Hodisa: Bosilgan plyonka tumanli ko'rinadi.
Sababi: Qirg'ichni mahkamlash ramkasi bo'shashgan; plastinka yuzasi toza emas.
Muammolarni bartaraf etish: Qirg'ichni qayta sozlang va pichoq ushlagichini mahkamlang; bosma plastinkani tozalang va agar kerak bo'lsa, yuvish kukunidan foydalaning; plastinka va qirg'ich o'rtasida teskari havo ta'minotini o'rnating.
5. Rangli parchalar
Hodisa: Nisbatan katta naqshlarning mahalliy qismlarida, ayniqsa bosilgan shisha va zanglamaydigan po'latdan yasalgan oldindan ishlov berilgan plyonkalarda ranglar o'chib ketadi.
Sababi: Ishlov berilgan plyonkaga bosilganda rangli qatlamning parchalanib ketishi ehtimoli ko'proq; statik elektr; rangli siyoh qatlami qalin va yetarlicha quritilmagan.
Muammolarni bartaraf etish: Pech haroratini oshiring va tezlikni pasaytiring.
6. O'tkazish tezligining pastligi
Hodisa: Substratga o'tkazilgan rang qatlami sinov lentasi tomonidan osongina tortib olinadi.
Sababi: Noto'g'ri ajratish yoki orqa yelim, asosan orqa yelim substratga mos kelmasligi bilan namoyon bo'ladi.
Muammolarni bartaraf etish: Ajratuvchi yelimni almashtiring (agar kerak bo'lsa, sozlang); asosga mos keladigan orqa yelimni almashtiring.
7. Yopishqoqlikka qarshi
Hodisa: Siyoh qatlami qayta o'rash paytida parchalanib ketadi va ovoz baland eshitiladi.
Sababi: o'rashning juda kuchli tarangligi, siyohning to'liq qurib qolmasligi, tekshirish paytida yorliq juda qalin, xona ichidagi harorat va namlikning pastligi, statik elektr, bosib chiqarish tezligining juda yuqoriligi va boshqalar.
Muammolarni bartaraf etish: O'rash kuchlanishini kamaytiring yoki bosib chiqarish tezligini mos ravishda kamaytiring, quritishni yakunlang, xona ichidagi harorat va namlikni nazorat qiling va statik vositani oldindan qo'llang.
8. Nuqtalarni tushirish
Hodisa: Sayoz to'rda tartibsiz oqayotgan nuqtalar paydo bo'ladi (chop etib bo'lmaydigan nuqtalarga o'xshash).
Sababi: Siyohni surtib bo'lmaydi.
Muammolarni bartaraf etish: Maketni tozalang, elektrostatik siyoh so'rish roligidan foydalaning, nuqtalarni chuqurlashtiring, qirg'ich bosimini sozlang va boshqa sharoitlarga ta'sir qilmasdan siyoh yopishqoqligini mos ravishda kamaytiring.
9. Oltin, kumush va marvarid rangli bosma nashrlarda apelsin po'stlog'iga o'xshash to'lqinlar paydo bo'ladi
Hodisa: Oltin, kumush va marvaridsimon toshlar odatda katta maydonda apelsin po'stlog'iga o'xshash to'lqinlarga ega.
Sababi: Oltin, kumush va marvarid rangidagi zarralar katta bo'lib, siyoh patnisida bir tekis tarqalmaydi, natijada zichlik notekis bo'ladi.
Muammolarni bartaraf etish: Chop etishdan oldin siyohni teng ravishda aralashtiring, siyohni siyoh patnisiga quying va siyoh patnisiga plastik havo puflagichni qo'ying; chop etish tezligini pasaytiring.
10. Bosilgan qatlamlarning yomon takrorlanuvchanligi
Hodisa: Qatlamlarda juda katta o'tishga ega naqshlar (masalan, 15%-100%) ko'pincha och rangli qismda chop etilmaydi, qorong'u rang qismida yoki o'rta rang qismining aniq yorug'lik va qorong'ulik bilan tutashgan joyida zichlik yetarli emas.
Sababi: Nuqtalarning o'tish diapazoni juda katta va siyoh plyonkaga yomon yopishadi.
Muammolarni bartaraf etish: Elektrostatik siyohni yutuvchi rolikdan foydalaning; ikkita plastinkaga bo'ling.
11. Bosma mahsulotlarda yengil yaltiroqlik
Hodisa: Bosilgan mahsulotning rangi, ayniqsa kumushni chop etishda namunadan ochroq.
Sababi: Siyohning yopishqoqligi juda past.
Muammolarni bartaraf etish: Siyohning yopishqoqligini kerakli miqdorga oshirish uchun asl siyohni qo'shing.
12. Oq belgilarning chekkalari tishli
Hodisa: Oqlik talablari yuqori bo'lgan belgilarning chekkalarida ko'pincha qirrali qirralar paydo bo'ladi.
Sababi: siyohning donadorligi va pigmenti yetarlicha yaxshi emas; siyohning yopishqoqligi past va hokazo.
Yo'q qilish: pichoqni charxlash yoki qo'shimchalar qo'shish; qirg'ichning burchagini sozlash; siyohning yopishqoqligini oshirish; elektr gravyura plastinasini lazer plastinasiga o'zgartirish.
13. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan oldindan qoplangan plyonkaning notekis qoplamasi (kremniy qoplamasi)
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan uzatish plyonkasini chop etishdan oldin, uzatish jarayonida siyoh qatlamining to'liq tozalanmaganligi muammosini hal qilish uchun plyonka odatda oldindan ishlov beriladi (kremniy qoplamasi) (harorat 145°C dan yuqori bo'lganda, plyonkadagi siyoh qatlamini tozalash qiyin).
Hodisa: Plyonkada chiziqlar va filamentlar mavjud.
Sababi: haroratning yetarli emasligi (kremniyning yetarli darajada parchalanmaganligi), erituvchi nisbatining noto'g'riligi.
Yo'q qilish: Pech haroratini belgilangan balandlikka ko'taring.
Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 3-iyul