প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণে থার্মাল ট্রান্সফার প্রযুক্তি একটি প্রচলিত প্রক্রিয়া। মুদ্রণের সুবিধা এবং পছন্দসই রঙ ও নকশা তৈরির সুযোগ থাকায় ব্র্যান্ডগুলো এই প্রক্রিয়াটি পছন্দ করে। তবে, থার্মাল ট্রান্সফার প্রযুক্তির সাথে প্রায়শই কিছু গুণগত সমস্যাও দেখা দেয়। এই প্রবন্ধে আমরা কিছু সাধারণ গুণগত সমস্যা এবং তার সমাধান তুলে ধরেছি।
থার্মাল ট্রান্সফার প্রযুক্তি বলতে এমন একটি মুদ্রণ পদ্ধতিকে বোঝায়, যেখানে রঞ্জক বা ডাই দিয়ে প্রলেপযুক্ত ট্রান্সফার পেপারকে মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করে তাপ প্রয়োগ, চাপ প্রয়োগ ইত্যাদির মাধ্যমে ওই মাধ্যমের উপর থাকা কালির স্তরের নকশাকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করা হয়। থার্মাল ট্রান্সফারের মূল নীতি হলো কালিযুক্ত মাধ্যমকে সরাসরি সাবস্ট্রেটের সংস্পর্শে আনা। থার্মাল প্রিন্টিং হেড এবং ইম্প্রেশন রোলারের তাপ প্রয়োগ ও চাপের মাধ্যমে মাধ্যমের উপর থাকা কালি গলে গিয়ে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয় এবং এর ফলে কাঙ্ক্ষিত মুদ্রিত পণ্যটি পাওয়া যায়।
১. পূর্ণ পৃষ্ঠার ফুলের প্লেট
ঘটনা: পুরো পৃষ্ঠা জুড়ে দাগ ও নকশা দেখা যায়।
কারণ: কালির সান্দ্রতা খুব কম, স্ক্র্যাপারের কোণ অনুপযুক্ত, কালির শুকানোর তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত, স্থির বিদ্যুৎ, ইত্যাদি।
সমস্যা সমাধান: সান্দ্রতা বাড়ান, স্ক্র্যাপারের কোণ সামঞ্জস্য করুন, ওভেনের তাপমাত্রা বাড়ান এবং ফিল্মের পেছনের দিকে আগে থেকে স্ট্যাটিক এজেন্ট লাগিয়ে নিন।
২. টানা
ঘটনা: নকশাটির একপাশে ধূমকেতুর মতো রেখা দেখা যাবে, যা প্রায়শই সাদা কালিতে এবং নকশার কিনারে দৃশ্যমান হয়।
কারণ: কালির রঞ্জক কণাগুলো বড়, কালি পরিষ্কার নয়, সান্দ্রতা বেশি, স্থির বিদ্যুৎ ইত্যাদি।
সমস্যা সমাধান: ঘনত্ব কমাতে কালি ছেঁকে নিন এবং স্ক্র্যাপারটি সরিয়ে ফেলুন; সাদা কালি আগে থেকে ধারালো করে নেওয়া যেতে পারে, ফিল্মটিকে স্থির বিদ্যুৎ দিয়ে শোধন করা যেতে পারে, এবং স্ক্র্যাপার ও প্লেটটি একটি ধারালো চপস্টিক দিয়ে ঘষে নেওয়া যেতে পারে, অথবা একটি স্থির বিদ্যুৎ সৃষ্টিকারী উপাদান যোগ করা যেতে পারে।
৩. রঙের দুর্বল বিন্যাস এবং উন্মুক্ত তলদেশ
ঘটনা: যখন একাধিক রঙ একটির উপর আরেকটি চাপানো হয়, তখন রঙের গোষ্ঠীগত বিচ্যুতি ঘটে, বিশেষ করে পটভূমির রঙের ক্ষেত্রে।
প্রধান কারণগুলো হলো: যন্ত্রটির নিজস্ব নির্ভুলতা কম এবং এতে তারতম্য দেখা যায়; প্লেট তৈরির মান খারাপ; পটভূমির রঙের প্রসারণ ও সংকোচন যথাযথ নয়।
সমস্যা সমাধান: ম্যানুয়ালি নিবন্ধন করতে স্ট্রোব লাইট ব্যবহার করুন; পুনরায় প্লেট তৈরি করুন; প্যাটার্নের ভিজ্যুয়াল এফেক্টের প্রভাবে প্রসারিত ও সংকুচিত হয় অথবা প্যাটার্নের একটি ছোট অংশ সাদা হয়ে যায় না।
৪. কালি স্পষ্টভাবে ঘষে তোলা হয়নি।
ঘটনা: প্রিন্ট করা ফিল্মটি ঝাপসা দেখায়।
কারণ: স্ক্র্যাপার আটকানোর ফ্রেমটি ঢিলা হয়ে গেছে; প্লেটের উপরিভাগ পরিষ্কার নয়।
সমস্যা সমাধান: স্ক্র্যাপারটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং ব্লেড হোল্ডারটি ঠিক করুন; প্রিন্টিং প্লেটটি পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজনে ডিটারজেন্ট পাউডার ব্যবহার করুন; প্লেট এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যে বিপরীত বায়ু সরবরাহ ব্যবস্থা স্থাপন করুন।
৫. রঙিন ফ্লেক্স
ঘটনা: তুলনামূলকভাবে বড় নকশার কিছু অংশ থেকে রঙ উঠে যায়, বিশেষ করে প্রিন্টেড গ্লাস এবং স্টেইনলেস স্টিলের পূর্ব-প্রক্রিয়াজাত ফিল্মের ক্ষেত্রে।
কারণ: প্রক্রিয়াজাত ফিল্মে প্রিন্ট করার সময় রঙের স্তর উঠে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি; স্থির বিদ্যুৎ; রঙিন কালির স্তরটি পুরু এবং ভালোভাবে শুকায়নি।
সমস্যা সমাধান: ওভেনের তাপমাত্রা বাড়ান এবং গতি কমিয়ে দিন।
৬. দুর্বল স্থানান্তর স্থায়িত্ব
ঘটনা: সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত রঙের স্তরটি টেস্ট টেপ দিয়ে সহজেই তুলে ফেলা যায়।
কারণ: অনুপযুক্ত পৃথকীকরণ বা পেছনের আঠা, যা প্রধানত সাবস্ট্রেটের সাথে পেছনের আঠার অমিলের কারণে প্রকাশ পায়।
সমস্যা সমাধান: বিভাজন আঠাটি প্রতিস্থাপন করুন (প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করুন); সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে এমন পেছনের আঠাটি প্রতিস্থাপন করুন।
৭. আটকে যাওয়া রোধ
ঘটনা: রিওয়াইন্ড করার সময় কালির স্তর উঠে যায় এবং জোরালো শব্দ হয়।
কারণ: অতিরিক্ত প্যাঁচের টান, কালি পুরোপুরি না শুকানো, পরিদর্শনের সময় লেবেল খুব পুরু হয়ে যাওয়া, ঘরের ভেতরের তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা ঠিক না থাকা, স্থির বিদ্যুৎ, খুব দ্রুত প্রিন্টিং গতি ইত্যাদি।
সমস্যা সমাধান: কয়েলের টান কমান, অথবা প্রয়োজন অনুযায়ী প্রিন্টিং-এর গতি কমান, শুকানো সম্পূর্ণ করুন, ঘরের ভেতরের তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং আগে থেকে স্ট্যাটিক এজেন্ট প্রয়োগ করুন।
৮. বিন্দু ফেলা
ঘটনা: অগভীর জালের উপর অনিয়মিতভাবে চুইয়ে পড়া বিন্দু দেখা যায় (যে বিন্দুগুলো ছাপা যায় না, সেগুলোর মতো)।
কারণ: কালি লাগানো যাচ্ছে না।
সমস্যা সমাধান: লেআউটটি পরিষ্কার করুন, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ইঙ্ক সাকশন রোলার ব্যবহার করে ডটগুলো আরও গভীর করুন, স্ক্র্যাপারের চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং অন্যান্য অবস্থার উপর প্রভাব না ফেলে কালির সান্দ্রতা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
৯. সোনা, রুপা এবং মুক্তার মতো রঙ প্রিন্ট করলে কমলার খোসার মতো ঢেউ দেখা যায়।
ঘটনা: সোনা, রুপা এবং মুক্তার মতো বস্তুতে সাধারণত একটি বড় এলাকা জুড়ে কমলার খোসার মতো ঢেউ দেখা যায়।
কারণ: সোনা, রুপা এবং মুক্তার মতো রঙের কণাগুলো বড় হওয়ায় কালির ট্রে-তে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে না, ফলে রঙের ঘনত্ব অসমান হয়।
সমস্যা সমাধান: প্রিন্ট করার আগে, কালি ভালোভাবে মেশান, ইঙ্ক ট্রে-তে কালি পাম্প করুন এবং ইঙ্ক ট্রে-র উপর একটি প্লাস্টিকের এয়ার ব্লোয়ার রাখুন; প্রিন্টিং স্পিড কমিয়ে দিন।
১০. মুদ্রিত স্তরগুলির দুর্বল পুনরুৎপাদনযোগ্যতা
ঘটনা: যেসব প্যাটার্নে লেয়ারের মধ্যে খুব বড় পরিবর্তন (যেমন ১৫%-১০০%) থাকে, সেগুলো প্রায়শই হালকা রঙের অংশে প্রিন্ট হতে ব্যর্থ হয়, গাঢ় রঙের অংশে বা স্পষ্ট হালকা ও গাঢ় রঙের মধ্যবর্তী অংশের সংযোগস্থলে অপর্যাপ্ত ঘনত্ব থাকে।
কারণ: বিন্দুগুলোর বিস্তৃতি পরিসর খুব বড় এবং ফিল্মের সাথে কালির আসঞ্জন দুর্বল।
সমস্যা সমাধান: একটি স্থিরবৈদ্যুতিক কালি-শোষণকারী রোলার ব্যবহার করুন; দুটি প্লেটে ভাগ করুন।
১১. মুদ্রিত পণ্যে হালকা ঔজ্জ্বল্য
ঘটনা: প্রিন্ট করা পণ্যের রঙ নমুনার চেয়ে হালকা হয়, বিশেষ করে রুপালি রঙ প্রিন্ট করার ক্ষেত্রে।
কারণ: কালির সান্দ্রতা খুব কম।
সমস্যা সমাধান: কালির সান্দ্রতা উপযুক্ত পরিমাণে বাড়ানোর জন্য আসল কালি যোগ করুন।
১২. সাদা অক্ষরগুলোর কিনারাগুলো অমসৃণ।
ঘটনা: যেসব অক্ষরের শুভ্রতার মাত্রা বেশি হওয়া প্রয়োজন, সেগুলোর কিনারায় প্রায়শই অমসৃণ প্রান্ত দেখা যায়।
কারণ: কালির দানাদার গঠন ও রঞ্জক পদার্থ যথেষ্ট সূক্ষ্ম নয়; কালির সান্দ্রতা কম, ইত্যাদি।
বাদ দেওয়া: ছুরি ধারালো করা বা সংযোজনী যোগ করা; স্ক্র্যাপারের কোণ সামঞ্জস্য করা; কালির সান্দ্রতা বৃদ্ধি করা; বৈদ্যুতিক খোদাই প্লেট পরিবর্তন করে লেজার প্লেট ব্যবহার করা।
১৩. স্টেইনলেস স্টিলের প্রাক-প্রলিপ্ত ফিল্মের (সিলিকন কোটিং) অসম প্রলেপ
স্টেইনলেস স্টিলের ট্রান্সফার ফিল্ম প্রিন্ট করার আগে, ট্রান্সফার প্রক্রিয়ার সময় কালির স্তর অসম্পূর্ণভাবে উঠে আসার সমস্যা সমাধানের জন্য ফিল্মটিকে সাধারণত প্রি-ট্রিটমেন্ট (সিলিকন কোটিং) করা হয় (যখন তাপমাত্রা ১৪৫°C-এর উপরে থাকে, তখন ফিল্মের উপর থেকে কালির স্তর তোলা কঠিন হয়ে পড়ে)।
ঘটনা: ফিল্মটিতে রেখা এবং তন্তু রয়েছে।
কারণ: অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা (সিলিকনের অপর্যাপ্ত বিয়োজন), দ্রাবকের অনুপযুক্ত অনুপাত।
অপসারণ: ওভেনের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় বাড়িয়ে দিন।
পোস্ট করার সময়: ০৩-০৭-২০২৪