ထုပ်ပိုးပစ္စည်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု | အပူလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော အရည်အသွေးချို့ယွင်းမှု ၁၃ ခု၊ သင်ဘယ်နှစ်ခုတွေ့ဖူးပါသလဲ။

အပူလွှဲပြောင်းနည်းပညာဆိုသည်မှာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော လွှဲပြောင်းစက္ကူကို အသုံးပြု၍ အပူပေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းစသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် အလယ်အလတ်ပေါ်ရှိ မင်အလွှာ၏ ပုံစံကို အလယ်အလတ်မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် ပုံနှိပ်နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ အခြေခံမူမှာ မင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အလယ်အလတ်မျက်နှာပြင်နှင့် အလယ်အလတ်မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းဖြစ်သည်။ အပူပုံနှိပ်ခေါင်းနှင့် ပုံနှိပ်စက်ကို အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်းမှတစ်ဆင့် အလယ်အလတ်ပေါ်ရှိ မင်သည် အရည်ပျော်ပြီး အလယ်အလတ်မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းကာ လိုချင်သော ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

၁။ စာမျက်နှာအပြည့် ပန်းကန်ပြား
ဖြစ်စဉ်- အစက်အပြောက်များနှင့် ပုံစံများသည် စာမျက်နှာအပြည့်တွင် ပေါ်လာသည်။

အကြောင်းရင်း- မင်၏ viscosity အလွန်နည်းခြင်း၊ scraper ၏ထောင့် မမှန်ကန်ခြင်း၊ မင်၏ခြောက်သွေ့အပူချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ static electricity စသည်တို့။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း- viscosity ကို မြှင့်တင်ပါ၊ scraper ၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ၊ မီးဖိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ ထို့နောက် ဖလင်၏နောက်ကျောကို static agent ဖြင့် ကြိုတင်အုပ်ပါ။

၂။ ဆွဲခြင်း

ဖြစ်စဉ်- ကြယ်တံခွန်ကဲ့သို့သော မျဉ်းကြောင်းများသည် ပုံစံ၏ တစ်ဖက်တွင် ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ အဖြူရောင်မင်နှင့် ပုံစံ၏ အနားတွင် မကြာခဏ ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။

အကြောင်းရင်း- မင်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအမှုန်များသည် ကြီးမားသည်၊ မင်သည် မသန့်ရှင်းပါ၊ viscosity မြင့်မားသည်၊ static electricity စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ပြဿနာရှာဖွေခြင်း- မင်ကိုစစ်ပြီး ခြစ်တံကိုဖယ်ရှားကာ ပြင်းအားကိုလျှော့ချပါ။ အဖြူရောင်မင်ကို ကြိုတင်သွေးနိုင်သည်၊ ဖလင်ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ကုသနိုင်သည်၊ ခြစ်တံနှင့် ပန်းကန်ကို သွေးထားသော တူဖြင့် ခြစ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းထည့်နိုင်သည်။

၃။ အရောင်မှတ်ပုံတင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အောက်ခြေပေါ်လွင်နေခြင်း

ဖြစ်စဉ်- အရောင်များစွာကို ထပ်နေသောအခါ၊ အရောင်အုပ်စု သွေဖည်မှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် နောက်ခံအရောင်တွင် ဖြစ်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်းများ- စက်ကိုယ်တိုင်က တိကျမှုအားနည်းခြင်းနှင့် အတက်အကျများခြင်း။ ပြားပြုလုပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း။ နောက်ခံအရောင်၏ မသင့်လျော်သော ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း- လက်ဖြင့်မှတ်ပုံတင်ရန် strobe မီးများကိုသုံးပါ။ ပန်းကန်ပြားပြန်လည်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပုံစံ၏အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှု၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံ၏အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ကို မဖြူစင်စေပါနှင့်။

၄။ မင်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မခြစ်မိပါ

ဖြစ်စဉ်- ပုံနှိပ်ထားသော ဖလင်သည် မှုန်ဝါးနေပုံရသည်။

အကြောင်းရင်း- ခြစ်ရာတပ်ဆင်သည့်ဘောင် လျော့ရဲနေသည်။ ပန်းကန်မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းမှုမရှိပါ။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း- ခြစ်တံကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး ဓားသွားကိုင်ဆောင်ထားသည့်နေရာကို တပ်ဆင်ပါ။ ပုံနှိပ်ပြားကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး လိုအပ်ပါက ဆပ်ပြာမှုန့်ကို အသုံးပြုပါ။ ပြားနှင့် ခြစ်တံကြားတွင် ပြောင်းပြန်လေထောက်ပံ့မှုကို တပ်ဆင်ပါ။

၅။ အရောင်အလွှာများ

ဖြစ်စဉ်- အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသောဖန်နှင့် သံမဏိတို့၏ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော ဖလင်များတွင်၊ ပုံစံကြီးများ၏ ဒေသတွင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အရောင်များ ကွာကျသွားသည်။

အကြောင်းရင်း- ကုသထားသောဖလင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်သောအခါ အရောင်အလွှာသည် ကွာကျနိုင်ခြေပိုများသည်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ငြိမ်၊ အရောင်မင်အလွှာသည် ထူထဲပြီး လုံလောက်စွာ မခြောက်ပါ။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း- မီးဖိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပြီး မြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။

၆။ လွှဲပြောင်းမှု မြန်ဆန်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း

ဖြစ်စဉ်- အောက်ခံပြားသို့ လွှဲပြောင်းပေးထားသော အရောင်အလွှာကို စမ်းသပ်တိပ်ဖြင့် အလွယ်တကူ ဆွဲခွာနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်း- မသင့်လျော်သော ခွဲထုတ်မှု သို့မဟုတ် နောက်ကျောကော်၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ခံနှင့် မကိုက်ညီသော နောက်ကျောကော်ကြောင့် ပေါ်လာသည်။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း- ခွဲထုတ်ကော်ကို အစားထိုးပါ (လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိပါ)၊ အောက်ခံနှင့် ကိုက်ညီသော နောက်ဘက်ကော်ကို အစားထိုးပါ။

၇။ ကပ်ငြိမှုကင်းစေခြင်း

ဖြစ်စဉ်- မင်အလွှာသည် ပြန်ရစ်နေစဉ်အတွင်း ကွာကျသွားပြီး အသံက ကျယ်လောင်သည်။

အကြောင်းရင်း- လှည့်ပတ်မှုတင်းအား လွန်ကဲခြင်း၊ မင်မခြောက်ခြင်း၊ စစ်ဆေးစဉ် တံဆိပ်ထူလွန်းခြင်း၊ အိမ်တွင်းအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်တည်ငြိမ်မှု၊ ပုံနှိပ်မြန်နှုန်း လွန်ကဲခြင်း စသည်တို့။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း- လိပ်ထားသောတင်းအားကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ၊ အပြီးသတ်ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ အိမ်တွင်းအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ ထို့နောက် static agent ကို ကြိုတင်လိမ်းပါ။

၈။ အစက်အပြောက်များ ကျဆင်းခြင်း

ဖြစ်စဉ်- ရေတိမ်ပိုက်ပေါ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ယိုစိမ့်မှုအစက်များ ပေါ်လာသည် (ပုံနှိပ်၍မရသော အစက်များနှင့် ဆင်တူသည်)။

အကြောင်းရင်း- မင်ကို မလိမ်းနိုင်ပါ။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း- အပြင်အဆင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ electrostatic ink suction roller ကိုသုံးပါ၊ အစက်များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေပါ၊ scraper ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ၊ အခြားအခြေအနေများကို မထိခိုက်စေဘဲ မင် viscosity ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

၉။ ရွှေရောင်၊ ငွေရောင်နှင့် ပုလဲရောင်များကို ရိုက်နှိပ်သောအခါ လိမ္မော်ခွံကဲ့သို့သော လှိုင်းထများ ပေါ်လာသည်

ဖြစ်စဉ်- ရွှေ၊ ငွေနှင့် ပုလဲရောင်တောက်တောက်များတွင် ကျယ်ပြန့်သောဧရိယာတွင် လိမ္မော်ခွံကဲ့သို့သော လှိုင်းတွန့်များ ရှိလေ့ရှိသည်။

အကြောင်းရင်း- ရွှေ၊ ငွေနှင့် ပုလဲမှုန်များ၏ အမှုန်များသည် ကြီးမားပြီး မင်ဗန်းထဲတွင် ညီညာစွာ မပျံ့နှံ့နိုင်သောကြောင့် သိပ်သည်းဆ မညီမျှမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း- ပရင့်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ မင်ကို ညီညီညာညာရောမွှေပါ၊ မင်ဗန်းပေါ်သို့ မင်ကို မှုတ်ထုတ်ပါ၊ ထို့နောက် ပလတ်စတစ်လေမှုတ်စက်ကို မင်ဗန်းပေါ်တွင်တင်ပါ။ ပုံနှိပ်မြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။

၁၀။ ပုံနှိပ်ထားသော အလွှာများ၏ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းခြင်း

ဖြစ်စဉ်- အလွှာများတွင် အကူးအပြောင်း အလွန်ကြီးမားသည့် ပုံစံများ (ဥပမာ ၁၅% - ၁၀၀%) သည် ဖျော့သောအရောင်အပိုင်းတွင် ပုံနှိပ်ရန် မကြာခဏ ပျက်ကွက်လေ့ရှိပြီး၊ မှောင်သောအရောင်အပိုင်းတွင် သိပ်သည်းဆ မလုံလောက်ပါ၊ သို့မဟုတ် ထင်ရှားသော အလင်းနှင့် အမှောင်နှင့် အလယ်အရောင်အပိုင်း ဆုံရာတွင်လည်း ရှိပါသည်။

အကြောင်းရင်း- အစက်များ၏ အကူးအပြောင်းအပိုင်းအခြားသည် အလွန်ကြီးမားပြီး မင်သည် ဖလင်နှင့် ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း- လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစုပ်ယူသည့် ရိုလာကို အသုံးပြုပါ။ ပြားနှစ်ချပ်ခွဲပါ။

၁၁။ ပုံနှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် ပေါ့ပါးသော တောက်ပြောင်မှု

ဖြစ်စဉ်- ပုံနှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏အရောင်သည် အထူးသဖြင့် ငွေရောင်ပုံနှိပ်သည့်အခါ နမူနာထက် ဖျော့သည်။

အကြောင်းရင်း- မင်၏ viscosity အလွန်နည်းသည်။

ပြဿနာရှာဖွေခြင်း- မင်၏ viscosity ကို သင့်လျော်သောပမာဏအထိ မြှင့်တင်ရန် မူရင်းမင်ကို ထည့်ပါ။

၁၂။ အဖြူရောင်စာလုံးများ၏ အနားများသည် ချွန်ထက်နေသည်

ဖြစ်စဉ်- အဖြူရောင်လိုအပ်ချက် မြင့်မားသော စာလုံးများ၏ အစွန်းများတွင် ချွန်ထက်သော အနားသတ်များ မကြာခဏ ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။

အကြောင်းရင်း- မင်၏ အမှုန်အမွှားနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် လုံလောက်စွာ ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ မင်၏ viscosity နိမ့်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

ဖယ်ရှားခြင်း- ဓားကို သွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထည့်ခြင်း၊ ခြစ်တံ၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မင်၏ viscosity ကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ထွင်းထုပြားကို လေဆာပြားသို့ ပြောင်းလဲခြင်း။

၁၃။ သံမဏိ၏ ကြိုတင်အုပ်ထားသော အလွှာ (ဆီလီကွန်အုပ်ခြင်း) ၏ မညီမညာ အပေါ်ယံလွှာ

သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော transfer film ကို ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ၊ transfer လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မင်အလွှာ မပြည့်စုံစွာကွာကျခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် film ကို ကြိုတင်ကုသလေ့ရှိသည် (ဆီလီကွန်အလွှာ)။ အပူချိန် 145°C အထက်တွင်ရှိနေသောအခါ၊ film ပေါ်ရှိ မင်အလွှာကို ခွာရန်ခက်ခဲသည်)။

ဖြစ်စဉ်- ဖလင်ပေါ်တွင် မျဉ်းကြောင်းများနှင့် အမျှင်များရှိသည်။

အကြောင်းရင်း- အပူချိန်မလုံလောက်ခြင်း (ဆီလီကွန် ပြိုကွဲမှု မလုံလောက်ခြင်း)၊ ပျော်ရည်အချိုး မမှန်ကန်ခြင်း။

ဖယ်ရှားခြင်း- မီးဖိုအပူချိန်ကို ပုံသေအမြင့်သို့ မြှင့်တင်ပါ။