Tehnologia de transfer termic este un proces comun în tratarea suprafeței materialelor de ambalare pentru produse cosmetice. Este un proces preferat de branduri datorită ușurinței sale în imprimare și a culorilor și modelelor personalizabile. Cu toate acestea, tehnologia de transfer termic se confruntă adesea și cu probleme de calitate conexe. În acest articol, enumerăm câteva probleme și soluții comune de calitate.
Tehnologia de transfer termic se referă la o metodă de imprimare care utilizează hârtie de transfer acoperită cu pigmenți sau coloranți ca mediu pentru a transfera modelul stratului de cerneală de pe mediu pe substrat prin încălzire, presurizare etc. Principiul de bază al transferului termic este contactul direct al mediului acoperit cu cerneală cu substratul. Prin încălzirea și presurizarea capului de imprimare termică și a rolei de presiune, cerneala de pe mediu se va topi și se va transfera pe substrat pentru a obține produsul imprimat dorit.
1. Farfurie cu flori pe o pagină întreagă
Fenomen: pete și modele apar pe întreaga pagină.
Motiv: Vâscozitatea cernelii este prea mică, unghiul racletei este necorespunzător, temperatura de uscare a cernelii este insuficientă, electricitate statică etc.
Depanare: Măriți vâscozitatea, reglați unghiul racletei, creșteți temperatura cuptorului și pre-acoperiți spatele foliei cu agent static.
2. Tragerea
Fenomen: Linii asemănătoare cometelor vor apărea pe o parte a modelului, adesea apărând pe cerneala albă și pe marginea modelului.
Motiv: Particulele de pigment de cerneală sunt mari, cerneala nu este curată, vâscozitatea este mare, electricitatea statică etc.
Depanare: Filtrați cerneala și scoateți racleta pentru a reduce concentrația; cerneala albă poate fi pre-ascuțită, pelicula poate fi tratată cu electricitate statică, iar racleta și placa pot fi răzuite cu un bețișor ascuțit sau se poate adăuga un agent static.
3. Înregistrare slabă a culorilor și fund expus
Fenomen: Când se suprapun mai multe culori, apare abaterea grupului de culori, în special la culoarea de fundal.
Motive principale: Mașina în sine are o precizie slabă și fluctuații; realizarea slabă a plăcii; expansiunea și contracția necorespunzătoare a culorii de fundal.
Depanare: Folosiți lumini stroboscopice pentru a înregistra manual; refaceți placa; extindeți și contractați sub influența efectului vizual al modelului sau nu albiți o mică parte a modelului.
4. Cerneala nu este răzuită clar
Fenomen: Pelicula imprimată apare încețoșată.
Motiv: Rama de fixare a racletei este slăbită; suprafața plăcii nu este curată.
Depanare: Reajustați racleta și fixați suportul lamei; curățați placa de imprimare și folosiți detergent pudră dacă este necesar; instalați o sursă de aer inversă între placă și racletă.
5. Fulgi de culoare
Fenomen: Desprinderea de culoare în anumite părți ale modelelor relativ mari, în special pe peliculele pretratate de sticlă imprimată și oțel inoxidabil.
Motiv: Stratul de culoare este mai predispus să se exfolieze atunci când este imprimat pe pelicula tratată; electricitate statică; stratul de cerneală colorată este gros și nu este uscat suficient.
Depanare: Măriți temperatura cuptorului și reduceți viteza.
6. Rapiditate slabă la transfer
Fenomen: Stratul de culoare transferat pe substrat este ușor detașat de banda de testare.
Motiv: Separare necorespunzătoare sau lipire neadecvată a lipiciului posterior, manifestată în principal prin nepotrivirea lipiciului posterior cu substratul.
Depanare: Înlocuiți adezivul de separare (ajustați dacă este necesar); înlocuiți adezivul de spate care se potrivește cu substratul.
7. Antiaderent
Fenomen: Stratul de cerneală se exfoliază în timpul derulării înapoi, iar sunetul este puternic.
Cauză: Tensiune prea mare de înfășurare, uscare incompletă a cernelii, etichetă prea groasă în timpul inspecției, temperatură și umiditate interioară scăzute, electricitate statică, viteză de imprimare prea mare etc.
Depanare: Reduceți tensiunea de înfășurare sau reduceți în mod corespunzător viteza de imprimare, finalizați uscarea, controlați temperatura și umiditatea interioară și aplicați în prealabil agent static.
8. Punerea punctelor
Fenomen: Pe plasa puțin adâncă apar puncte neregulate care curg (similar cu punctele care nu pot fi imprimate).
Cauză: Cerneala nu poate fi aplicată.
Depanare: Curățați macheta, folosiți o rolă electrostatică de aspirare a cernelii, adânciți punctele, reglați presiunea racletei și reduceți vâscozitatea cernelii în mod corespunzător, fără a afecta alte condiții.
9. Ondulații asemănătoare cojii de portocală apar atunci când sunt imprimate auriu, argintiu și sidefat
Fenomen: Aurul, argintul și culoarea sidefiu au de obicei ondulații asemănătoare cojii de portocală pe o suprafață mare.
Cauză: Particulele de aur, argint și cerneală perlată sunt mari și nu pot fi dispersate uniform în tava de cerneală, rezultând o densitate neuniformă.
Depanare: Înainte de imprimare, amestecați cerneala uniform, pompați cerneala în tava de cerneală și așezați o suflantă de aer din plastic pe tava de cerneală; reduceți viteza de imprimare.
10. Reproductibilitate slabă a straturilor imprimate
Fenomen: Modelele cu o tranziție prea mare în straturi (cum ar fi 15%-100%) adesea nu se imprimă în partea cu tonuri deschise, au o densitate insuficientă în partea cu tonuri întunecate sau la joncțiunea dintre partea cu tonuri medii și nuanțe evidente de lumină și întuneric.
Cauză: Intervalul de tranziție al punctelor este prea mare, iar cerneala are o aderență slabă la film.
Depanare: Folosiți o rolă electrostatică de absorbție a cernelii; împărțiți-o în două plăci.
11. Luciu ușor pe produsele imprimate
Fenomen: Culoarea produsului imprimat este mai deschisă decât cea a mostrei, în special la imprimarea pe argint.
Cauză: Vâscozitatea cernelii este prea scăzută.
Depanare: Adăugați cerneală originală pentru a crește vâscozitatea cernelii la o cantitate corespunzătoare.
12. Marginile caracterelor albe sunt zimțate
Fenomen: Marginile zimțate apar adesea pe marginile caracterelor cu cerințe ridicate de alb.
Cauză: Granularitatea și pigmentul cernelii nu sunt suficient de fine; vâscozitatea cernelii este scăzută etc.
Eliminare: ascuțirea cuțitului sau adăugarea de aditivi; reglarea unghiului racletei; creșterea vâscozității cernelii; schimbarea plăcii de gravat electric cu o placă laser.
13. Acoperire neuniformă a peliculei pre-acoperite din oțel inoxidabil (acoperire cu siliciu)
Înainte de imprimarea peliculei de transfer din oțel inoxidabil, aceasta este de obicei pretratată (acoperire cu silicon) pentru a rezolva problema decojirii incomplete a stratului de cerneală în timpul procesului de transfer (când temperatura este peste 145°C, este dificil să se decojească stratul de cerneală de pe peliculă).
Fenomen: Există linii și filamente pe peliculă.
Cauză: Temperatură insuficientă (descompunere inadecvată a siliciului), raport necorespunzător de solvent.
Eliminare: Măriți temperatura cuptorului la o înălțime fixă.
Data publicării: 03 iulie 2024