فناوری انتقال حرارتی یک فرآیند رایج در عملیات سطحی مواد بستهبندی لوازم آرایشی و بهداشتی است. این فرآیندی است که به دلیل راحتی در چاپ و رنگها و الگوهای قابل تنظیم، توسط برندها ترجیح داده میشود. با این حال، فناوری انتقال حرارتی اغلب با مشکلات کیفی مرتبط نیز مواجه میشود. در این مقاله، برخی از مشکلات کیفی رایج و راهحلهای آنها را فهرست میکنیم.
فناوری انتقال حرارتی به روشی از چاپ اشاره دارد که از کاغذ انتقال پوشش داده شده با رنگدانهها یا رنگها به عنوان واسطه برای انتقال الگوی لایه جوهر روی واسطه به زیرلایه از طریق گرمایش، فشار و غیره استفاده میکند. اصل اساسی انتقال حرارتی، تماس مستقیم واسطه پوشش داده شده با جوهر با زیرلایه است. از طریق گرمایش و فشار سر چاپ حرارتی و غلتک چاپ، جوهر روی واسطه ذوب شده و به زیرلایه منتقل میشود تا محصول چاپی مورد نظر به دست آید.
۱، بشقاب گل تمام صفحه
پدیده: لکهها و طرحها در تمام صفحه ظاهر میشوند.
دلیل: ویسکوزیته جوهر خیلی کم است، زاویه خراشنده نامناسب است، دمای خشک شدن جوهر کافی نیست، الکتریسیته ساکن و غیره.
عیبیابی: ویسکوزیته را افزایش دهید، زاویهی سوهان را تنظیم کنید، دمای فر را افزایش دهید و پشت فیلم را از قبل با مادهی ضد الکتریسیته ساکن بپوشانید.
۲. کشیدن
پدیده: خطوطی شبیه به ستاره دنبالهدار در یک طرف الگو ظاهر میشوند که اغلب روی جوهر سفید و لبه الگو ظاهر میشوند.
دلیل: ذرات رنگدانه جوهر بزرگ هستند، جوهر تمیز نیست، ویسکوزیته بالا است، الکتریسیته ساکن و غیره.
عیبیابی: جوهر را فیلتر کنید و برای کاهش غلظت، خراشدهنده را بردارید؛ جوهر سفید را میتوان از قبل تیز کرد، فیلم را میتوان با الکتریسیته ساکن درمان کرد و خراشدهنده و صفحه را میتوان با یک چوب غذاخوری تیز خراش داد، یا میتوان یک عامل ساکن اضافه کرد.
۳. ثبت رنگ ضعیف و قسمت پایین نمایان
پدیده: وقتی چندین رنگ روی هم قرار میگیرند، انحراف گروه رنگی، به خصوص در رنگ پسزمینه، رخ میدهد.
دلایل اصلی: خود دستگاه دقت و نوسانات ضعیفی دارد؛ ساخت پلیت ضعیف؛ انبساط و انقباض نامناسب رنگ زمینه.
عیبیابی: از چراغهای چشمکزن برای ثبت دستی استفاده کنید؛ ساخت مجدد صفحه؛ تحت تأثیر جلوه بصری الگو، منبسط و منقبض شوید یا قسمت کوچکی از الگو را سفید نکنید.
۴. جوهر به وضوح پاک نمیشود
پدیده: فیلم چاپ شده مه آلود به نظر میرسد.
دلیل: قاب نگهدارندهی خراشنده شل است؛ سطح صفحه تمیز نیست.
عیبیابی: تراشنده را دوباره تنظیم کنید و نگهدارنده تیغه را ثابت کنید؛ صفحه چاپ را تمیز کنید و در صورت لزوم از پودر شوینده استفاده کنید؛ بین صفحه و تراشنده، منبع هوای معکوس نصب کنید.
۵. پولکهای رنگی
پدیده: رنگ در قسمتهای موضعی الگوهای نسبتاً بزرگ، به خصوص روی فیلمهای پیشپردازششده از شیشه چاپشده و فولاد ضد زنگ، پوسته پوسته میشود.
دلیل: احتمال پوسته پوسته شدن لایه رنگ هنگام چاپ روی فیلم عملآوریشده بیشتر است؛ الکتریسیته ساکن؛ لایه جوهر رنگی ضخیم است و به اندازه کافی خشک نشده است.
رفع عیب: دمای فر را افزایش و سرعت را کاهش دهید.
6. ثبات انتقال ضعیف
پدیده: لایه رنگی منتقل شده به زیرلایه به راحتی توسط نوار تست کنده میشود.
دلیل: جداسازی نامناسب یا چسب پشت، که عمدتاً با عدم تطابق چسب پشت با سطح زیرین آشکار میشود.
عیبیابی: چسب جداکننده را تعویض کنید (در صورت لزوم تنظیم کنید)؛ چسب پشتی را که با زیرلایه مطابقت دارد، تعویض کنید.
7. ضد چسبندگی
پدیده: لایه جوهر هنگام عقب بردن کاغذ، پوسته پوسته میشود و صدای آن بلند است.
علت: کشش بیش از حد سیم پیچ، خشک نشدن کامل جوهر، ضخیم بودن بیش از حد برچسب در حین بازرسی، دمای نامناسب و رطوبت داخل، الکتریسیته ساکن، سرعت چاپ بسیار بالا و غیره
عیبیابی: کشش سیمپیچ را کاهش دهید، یا سرعت چاپ را به طور مناسب کاهش دهید، خشک کردن را کامل کنید، دما و رطوبت داخل ساختمان را کنترل کنید، و از قبل مادهی ساکن را اعمال کنید.
۸. انداختن نقطهها
پدیده: نقاط نشتی نامنظم روی تور کمعمق ظاهر میشوند (شبیه به نقاطی که نمیتوان آنها را چاپ کرد).
علت: جوهر قابل استفاده نیست.
عیبیابی: طرح را تمیز کنید، از غلتک مکش جوهر الکترواستاتیک استفاده کنید، نقاط را عمیقتر کنید، فشار خراشنده را تنظیم کنید و ویسکوزیته جوهر را به طور مناسب و بدون تأثیر بر سایر شرایط کاهش دهید.
۹. هنگام چاپ طلا، نقره و مروارید، موجهایی شبیه پوست پرتقال ظاهر میشوند
پدیده: طلا، نقره و مروارید معمولاً دارای موجهایی شبیه پوست پرتقال در ناحیهای بزرگ هستند.
علت: ذرات طلا، نقره و مروارید بزرگ هستند و نمیتوانند به طور یکنواخت در سینی جوهر پراکنده شوند و در نتیجه چگالی ناهموار ایجاد میشود.
رفع مشکل: قبل از چاپ، جوهر را به طور یکنواخت مخلوط کنید، جوهر را روی سینی جوهر پمپ کنید و یک دمنده هوای پلاستیکی روی سینی جوهر قرار دهید؛ سرعت چاپ را کاهش دهید.
۱۰. تکرارپذیری ضعیف لایههای چاپشده
پدیده: الگوهایی که گذار لایهها در آنها خیلی بزرگ است (مانند ۱۵٪ تا ۱۰۰٪) اغلب در قسمت تُن روشن چاپ نمیشوند، در قسمت تُن تیره تراکم کافی ندارند، یا در محل اتصال قسمت تُن میانی با نور و تاریکی آشکار، تراکم کافی ندارند.
علت: محدوده انتقال نقاط خیلی بزرگ است و جوهر چسبندگی ضعیفی به فیلم دارد.
عیب یابی: از غلتک جذب جوهر الکترواستاتیک استفاده کنید؛ به دو صفحه تقسیم کنید.
۱۱. براقیت ملایم روی محصولات چاپی
پدیده: رنگ محصول چاپ شده از نمونه روشنتر است، به خصوص هنگام چاپ نقرهای.
دلیل: ویسکوزیته جوهر خیلی کم است.
عیبیابی: جوهر اصلی را اضافه کنید تا ویسکوزیته جوهر به مقدار مناسب افزایش یابد.
۱۲. لبههای حروف سفید دندانهدار هستند
پدیده: لبههای ناهموار اغلب در لبههای کاراکترهایی که به سفیدی بالایی نیاز دارند، ظاهر میشوند.
علت: دانهبندی و رنگدانه جوهر به اندازه کافی ریز نیست؛ ویسکوزیته جوهر کم است و غیره.
حذف: تیز کردن چاقو یا اضافه کردن افزودنیها؛ تنظیم زاویهی سوهان؛ افزایش ویسکوزیتهی جوهر؛ تغییر صفحهی حکاکی الکتریکی به صفحهی لیزری.
۱۳. پوشش ناهموار فیلم از پیش پوشش داده شده از جنس فولاد ضد زنگ (پوشش سیلیکونی)
قبل از چاپ فیلم انتقال از جنس استیل ضد زنگ، معمولاً فیلم پیشپردازش میشود (پوشش سیلیکونی) تا مشکل کنده شدن ناقص لایه جوهر در طول فرآیند انتقال حل شود (وقتی دما بالای ۱۴۵ درجه سانتیگراد باشد، کندن لایه جوهر روی فیلم دشوار است).
پدیده: خطوط و رشتههایی روی فیلم وجود دارد.
علت: دمای ناکافی (تجزیه ناکافی سیلیکون)، نسبت نامناسب حلال.
رفع: دمای فر را تا ارتفاع ثابت افزایش دهید.
زمان ارسال: 3 ژوئیه 2024