La tecnología de transferencia térmica es un proceso común en el tratamiento superficial de envases cosméticos. Es un proceso preferido por las marcas debido a su facilidad de impresión y a la posibilidad de personalizar colores y diseños. Sin embargo, esta tecnología también suele presentar problemas de calidad. En este artículo, enumeramos algunos de estos problemas y sus soluciones.
La tecnología de transferencia térmica se refiere a un método de impresión que utiliza papel de transferencia recubierto con pigmentos o tintes como soporte para transferir el patrón de la capa de tinta del soporte al sustrato mediante calentamiento, presión, etc. El principio básico de la transferencia térmica consiste en el contacto directo del soporte recubierto de tinta con el sustrato. Mediante el calentamiento y la presión del cabezal de impresión térmica y el rodillo de impresión, la tinta del soporte se funde y se transfiere al sustrato para obtener el producto impreso deseado.
1. Lámina floral de página completa
Fenómeno: aparecen manchas y patrones en toda la página.
Motivo: La viscosidad de la tinta es demasiado baja, el ángulo del raspador es inadecuado, la temperatura de secado de la tinta es insuficiente, electricidad estática, etc.
Solución de problemas: Aumente la viscosidad, ajuste el ángulo del raspador, aumente la temperatura del horno y aplique una capa antiestática en la parte posterior de la película.
2. Tirando
Fenómeno: Aparecerán líneas con forma de cometa en un lado del dibujo, a menudo sobre la tinta blanca y el borde del mismo.
Motivo: Las partículas de pigmento de la tinta son grandes, la tinta no está limpia, la viscosidad es alta, hay electricidad estática, etc.
Solución de problemas: Filtre la tinta y retire la espátula para reducir la concentración; la tinta blanca se puede afilar previamente, la película se puede tratar con electricidad estática y la espátula y la placa se pueden raspar con un palillo afilado, o se puede agregar un agente estático.
3. Registro de color deficiente y fondo expuesto.
Fenómeno: Cuando se superponen varios colores, se produce una desviación en el grupo de colores, especialmente en el color de fondo.
Principales razones: La propia máquina tiene poca precisión y fluctuaciones; mala fabricación de planchas; expansión y contracción inadecuadas del color de fondo.
Solución de problemas: utilice luces estroboscópicas para el registro manual; re-chapado; expansión y contracción bajo la influencia del efecto visual del patrón o no blanquee una pequeña parte del patrón.
4. La tinta no se raspa claramente.
Fenómeno: La película impresa aparece borrosa.
Motivo: El marco de fijación del rascador está suelto; la superficie de la placa no está limpia.
Solución de problemas: Reajuste el rascador y fije el soporte de la cuchilla; limpie la plancha de impresión y utilice detergente en polvo si es necesario; instale un sistema de suministro de aire inverso entre la plancha y el rascador.
5. Escamas de color
Fenómeno: El color se desprende en zonas localizadas de patrones relativamente grandes, especialmente en películas pretratadas de vidrio impreso y acero inoxidable.
Motivo: La capa de color tiende a desprenderse al imprimirse sobre la película tratada; electricidad estática; la capa de tinta de color es gruesa y no se ha secado lo suficiente.
Solución de problemas: Aumente la temperatura del horno y reduzca la velocidad.
6. Baja velocidad de transferencia
Fenómeno: La capa de color transferida al sustrato se desprende fácilmente con la cinta de prueba.
Motivo: Separación inadecuada o exceso de adhesivo en la parte posterior, que se manifiesta principalmente porque el adhesivo no coincide con el sustrato.
Solución de problemas: Reemplace el adhesivo separador (ajústelo si es necesario); reemplace el adhesivo posterior que coincida con el sustrato.
7. Antiadherente
Fenómeno: La capa de tinta se desprende durante el rebobinado y el sonido es fuerte.
Causas: Demasiada tensión de bobinado, secado incompleto de la tinta, etiqueta demasiado gruesa durante la inspección, mala temperatura y humedad en el interior, electricidad estática, velocidad de impresión demasiado rápida, etc.
Solución de problemas: Reduzca la tensión de bobinado o reduzca adecuadamente la velocidad de impresión, asegúrese de que el secado esté completo, controle la temperatura y la humedad del ambiente y aplique previamente un agente antiestático.
8. Colocar puntos
Fenómeno: Aparecen puntos irregulares que se filtran en la malla poco profunda (similares a puntos que no se pueden imprimir).
Causa: No se puede aplicar la tinta.
Solución de problemas: Limpie el diseño, utilice un rodillo de succión de tinta electrostático, profundice los puntos, ajuste la presión del raspador y reduzca adecuadamente la viscosidad de la tinta sin afectar otras condiciones.
9. Aparecen ondulaciones similares a la piel de naranja cuando se imprimen en oro, plata y con acabado nacarado.
Fenómeno: El oro, la plata y los acabados nacarados suelen presentar ondulaciones similares a la piel de naranja en una gran superficie.
Causa: Las partículas de oro, plata y nacaradas son grandes y no se pueden dispersar uniformemente en la bandeja de tinta, lo que da como resultado una densidad desigual.
Solución de problemas: Antes de imprimir, mezcle la tinta de manera uniforme, bombee la tinta a la bandeja de tinta y coloque un soplador de aire de plástico sobre la bandeja de tinta; reduzca la velocidad de impresión.
10. Baja reproducibilidad de las capas impresas
Fenómeno: Los patrones con una transición demasiado grande entre capas (como del 15 % al 100 %) a menudo no se imprimen correctamente en la parte clara, tienen una densidad insuficiente en la parte oscura o en la unión de la parte de tono medio con zonas claras y oscuras evidentes.
Causa: El rango de transición de los puntos es demasiado grande y la tinta tiene poca adherencia a la película.
Solución de problemas: Utilice un rodillo electrostático absorbente de tinta; divida la plancha en dos.
11. Brillo ligero en productos impresos
Fenómeno: El color del producto impreso es más claro que el de la muestra, especialmente al imprimir en color plata.
Causa: La viscosidad de la tinta es demasiado baja.
Solución de problemas: Añada tinta original para aumentar la viscosidad de la tinta hasta un nivel adecuado.
12. Los bordes de los caracteres blancos son dentados.
Fenómeno: Con frecuencia aparecen bordes dentados en los bordes de caracteres con altos requisitos de blancura.
Causa: La granulometría y el pigmento de la tinta no son lo suficientemente finos; la viscosidad de la tinta es baja, etc.
Eliminación: afilar la cuchilla o añadir aditivos; ajustar el ángulo del raspador; aumentar la viscosidad de la tinta; cambiar la placa de grabado eléctrico por una placa láser.
13. Recubrimiento irregular de la película pre-recubierta de acero inoxidable (recubrimiento de silicona).
Antes de imprimir la película de transferencia de acero inoxidable, esta suele someterse a un pretratamiento (recubrimiento de silicona) para solucionar el problema del desprendimiento incompleto de la capa de tinta durante el proceso de transferencia (cuando la temperatura supera los 145 °C, resulta difícil despegar la capa de tinta de la película).
Fenómeno: Hay líneas y filamentos en la película.
Causa: Temperatura insuficiente (descomposición inadecuada del silicio), proporción de disolvente incorrecta.
Eliminación: Aumentar la temperatura del horno a una altura fija.
Fecha de publicación: 3 de julio de 2024