රූපලාවන්ය ඇසුරුම් ද්රව්යවල මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමේදී තාප හුවමාරු තාක්ෂණය පොදු ක්රියාවලියකි. මුද්රණය කිරීමේ පහසුව සහ අභිරුචිකරණය කළ හැකි වර්ණ හා රටා නිසා එය වෙළඳ නාම විසින් වඩාත් කැමති ක්රියාවලියකි. කෙසේ වෙතත්, තාප හුවමාරු තාක්ෂණය බොහෝ විට අදාළ ගුණාත්මක ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි. මෙම ලිපියෙන්, අපි පොදු ගුණාත්මක ගැටළු සහ විසඳුම් කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කරමු.
තාප හුවමාරු තාක්ෂණය යනු මාධ්යයක් ලෙස වර්ණක හෝ ඩයි වර්ග ආලේප කරන ලද මාරු කිරීමේ කඩදාසි භාවිතා කරන මුද්රණ ක්රමයක් වන අතර එය මාධ්යයේ තීන්ත ස්ථරයේ රටාව උණුසුම, පීඩනය යනාදිය හරහා උපස්ථරයට මාරු කරයි. තාප හුවමාරුවේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ තීන්ත ආලේප කරන ලද මාධ්යය උපස්ථරය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ කිරීමයි. තාප මුද්රණ ශීර්ෂය සහ හැඟීම් රෝලරය රත් කිරීම සහ පීඩනය කිරීම හරහා, මාධ්යයේ තීන්ත දිය වී අපේක්ෂිත මුද්රිත නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා උපස්ථරයට මාරු වේ.
1, සම්පූර්ණ පිටු මල් තහඩුව
සංසිද්ධිය: ලප සහ රටා සම්පූර්ණ පිටුවේම දිස්වේ.
හේතුව: තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩුය, සීරීමේ කෝණය වැරදිය, තීන්ත වියළන උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ, ස්ථිතික විදුලිය යනාදිය.
දෝශ නිරාකරණය: දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීම, සීරීමේ කෝණය සකස් කිරීම, උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ ස්ථිතික කාරකයක් සමඟ පටලයේ පිටුපස පූර්ව ආලේප කිරීම.
2. ඇදීම
සංසිද්ධිය: වල්ගා තරුවකට සමාන රේඛා රටාවේ එක් පැත්තක දිස්වනු ඇත, බොහෝ විට සුදු තීන්ත සහ රටාවේ දාරයේ දිස් වේ.
හේතුව: තීන්ත වර්ණක අංශු විශාලයි, තීන්ත පිරිසිදු නැහැ, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩියි, ස්ථිතික විදුලිය ආදිය.
දෝශ නිරාකරණය: තීන්ත පෙරා ඉවත් කර සාන්ද්රණය අඩු කරන්න; සුදු තීන්ත කලින් මුවහත් කළ හැකිය, පටලය ස්ථිතික විදුලිය සමඟ ප්රතිකාර කළ හැකිය, සහ සීරීම සහ තහඩුව තියුණු චොප්ස්ටික් එකකින් සීරීමට හෝ ස්ථිතික කාරකයක් එකතු කළ හැකිය.
3. දුර්වල වර්ණ ලියාපදිංචිය සහ නිරාවරණය වූ පතුල
සංසිද්ධිය: වර්ණ කිහිපයක් අධිස්ථාපනය කළ විට, වර්ණ කාණ්ඩ අපගමනය සිදු වේ, විශේෂයෙන් පසුබිම් වර්ණය මත.
ප්රධාන හේතු: යන්ත්රයේම දුර්වල නිරවද්යතාවයක් සහ උච්චාවචනයන් ඇත; දුර්වල තහඩු සෑදීම; පසුබිම් වර්ණය නුසුදුසු ලෙස ප්රසාරණය වීම සහ හැකිලීම.
දෝශ නිරාකරණය: අතින් ලියාපදිංචි කිරීම සඳහා ස්ට්රෝබ් ලයිට් භාවිතා කරන්න; නැවත තහඩු සෑදීම; රටාවේ දෘශ්ය ආචරණයේ බලපෑම යටතේ පුළුල් කර හැකිලෙන්න හෝ රටාවේ කුඩා කොටසක් සුදු නොකරන්න.
4. තීන්ත පැහැදිලිව සීරීමට ලක් නොවේ.
සංසිද්ධිය: මුද්රිත පටලය මීදුමකින් යුක්ත බව පෙනේ.
හේතුව: සීරීම් සවි කිරීමේ රාමුව ලිහිල් ය; තහඩු මතුපිට පිරිසිදු නැත.
දෝශ නිරාකරණය: සීරීම නැවත සකස් කර තල රඳවනය සවි කරන්න; මුද්රණ තහඩුව පිරිසිදු කර, අවශ්ය නම් ඩිටර්ජන්ට් කුඩු භාවිතා කරන්න; තහඩුව සහ සීරීම අතර ප්රතිලෝම වායු සැපයුමක් ස්ථාපනය කරන්න.
5. වර්ණ පෙති
සංසිද්ධිය: සාපේක්ෂව විශාල රටා වල දේශීය කොටස්වල, විශේෂයෙන් මුද්රිත වීදුරු සහ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද පෙර-ප්රතිකාර කළ පටලවල වර්ණ ගැලවී යයි.
හේතුව: ප්රතිකාර කළ පටලය මත මුද්රණය කළ විට වර්ණ ස්ථරය ගැලවී යාමට වැඩි ඉඩක් ඇත; ස්ථිතික විදුලිය; වර්ණ තීන්ත ස්ථරය ඝනකම සහ ප්රමාණවත් ලෙස වියළී නොමැත.
දෝශ නිරාකරණය: උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කර වේගය අඩු කරන්න.
6. දුර්වල මාරු කිරීමේ වේගවත් බව
සංසිද්ධිය: උපස්ථරයට මාරු කරන ලද වර්ණ තට්ටුව පරීක්ෂණ පටිය මගින් පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
හේතුව: නුසුදුසු වෙන්වීම හෝ පසුපස මැලියම්, ප්රධාන වශයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ පිටුපස මැලියම් උපස්ථරයට නොගැලපීමයි.
දෝශ නිරාකරණය: වෙන් කිරීමේ මැලියම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න (අවශ්ය නම් සකස් කරන්න); උපස්ථරයට ගැලපෙන පසුපස මැලියම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
7. ඇලවීම වැළැක්වීම
සංසිද්ධිය: නැවත ඔතා තැබීමේදී තීන්ත තට්ටුව ගැලවී යන අතර ශබ්දය ඝෝෂාකාරී වේ.
හේතුව: අධික වංගු ආතතිය, තීන්ත අසම්පූර්ණ ලෙස වියළීම, පරීක්ෂා කිරීමේදී ලේබලය අධික ඝනකම, දුර්වල ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය, ස්ථිතික විදුලිය, අධික මුද්රණ වේගය යනාදිය.
දෝශ නිරාකරණය: වංගු කිරීමේ ආතතිය අඩු කරන්න, නැතහොත් මුද්රණ වේගය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න, වියළීම සම්පූර්ණ කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, සහ ස්ථිතික කාරකය පූර්ව යොදන්න.
8. තිත් වැටීම
සංසිද්ධිය: නොගැඹුරු දැලෙහි අක්රමවත් කාන්දු වන තිත් දිස්වේ (මුද්රණය කළ නොහැකි තිත් වලට සමාන).
හේතුව: තීන්ත ආලේප කළ නොහැක.
දෝශ නිරාකරණය: පිරිසැලසුම පිරිසිදු කරන්න, විද්යුත් ස්ථිතික තීන්ත චූෂණ රෝලරය භාවිතා කරන්න, තිත් ගැඹුරු කරන්න, සීරීම් පීඩනය සකස් කරන්න, සහ අනෙකුත් තත්වයන්ට බලපෑම් නොකර තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය නිසි ලෙස අඩු කරන්න.
9. රන්, රිදී සහ මුතු මුතු මුද්රණය කළ විට තැඹිලි ලෙලි වැනි රැළි දිස්වේ.
සංසිද්ධිය: රන්, රිදී සහ මුතු ඇටවල සාමාන්යයෙන් විශාල ප්රදේශයක තැඹිලි ලෙලි වැනි රැළි ඇත.
හේතුව: රන්, රිදී සහ මුතු ඇට අංශු විශාල වන අතර තීන්ත තැටියේ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය නොහැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ඝනත්වයක් ඇති වේ.
දෝශ නිරාකරණය: මුද්රණය කිරීමට පෙර, තීන්ත ඒකාකාරව මිශ්ර කර, තීන්ත තැටියට තීන්ත පොම්ප කර, තීන්ත තැටිය මත ප්ලාස්ටික් වායු පිඹින යන්ත්රයක් තබන්න; මුද්රණ වේගය අඩු කරන්න.
10. මුද්රිත ස්ථරවල දුර්වල ප්රතිනිෂ්පාදන හැකියාව.
සංසිද්ධිය: ස්ථර වල ඉතා විශාල සංක්රාන්තියක් (15%-100% වැනි) සහිත රටා බොහෝ විට ආලෝක-ස්වර කොටසෙහි මුද්රණය කිරීමට අසමත් වේ, අඳුරු ස්වර කොටසෙහි ප්රමාණවත් ඝනත්වයක් නොමැත, නැතහොත් පැහැදිලි ආලෝකය සහ අඳුරු සහිත මැද ස්වර කොටසෙහි සන්ධිස්ථානයේදී.
හේතුව: තිත් වල සංක්රාන්ති පරාසය ඉතා විශාල වන අතර, තීන්ත පටලයට දුර්වල ලෙස ඇලීම සිදුවේ.
දෝශ නිරාකරණය: විද්යුත් ස්ථිතික තීන්ත අවශෝෂක රෝලරයක් භාවිතා කරන්න; තහඩු දෙකකට බෙදන්න.
11. මුද්රිත නිෂ්පාදන මත සැහැල්ලු දිලිසීමක්
සංසිද්ධිය: මුද්රිත නිෂ්පාදනයේ වර්ණය සාම්පලයට වඩා සැහැල්ලු ය, විශේෂයෙන් රිදී මුද්රණය කිරීමේදී.
හේතුව: තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩුය.
දෝශ නිරාකරණය: තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය සුදුසු ප්රමාණයකට වැඩි කිරීම සඳහා මුල් තීන්ත එකතු කරන්න.
12. සුදු අකුරු වල දාර කඩතොළු සහිතයි.
සංසිද්ධිය: සුදු පැහැය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති අක්ෂරවල දාරවල බොහෝ විට හකුරු දාර දිස්වේ.
හේතුව: තීන්තයේ කැටිති බව සහ වර්ණකය ප්රමාණවත් තරම් සියුම් නොවේ; තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩුය, ආදිය.
තුරන් කිරීම: පිහිය මුවහත් කිරීම හෝ ආකලන එකතු කිරීම; සීරීමේ කෝණය සකස් කිරීම; තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම; විද්යුත් කැටයම් තහඩුව ලේසර් තහඩුවකට වෙනස් කිරීම.
13. මල නොබැඳෙන වානේ (සිලිකන් ආලේපනය) පූර්ව ආලේපිත පටලයේ අසමාන ආලේපනය.
මල නොබැඳෙන වානේ හුවමාරු පටලය මුද්රණය කිරීමට පෙර, මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තීන්ත ස්ථරය අසම්පූර්ණ ලෙස පීල් කිරීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා චිත්රපටය සාමාන්යයෙන් පූර්ව-ප්රතිකාර කරනු ලැබේ (සිලිකන් ආලේපනය) (උෂ්ණත්වය 145°C ට වඩා වැඩි වූ විට, පටලයේ තීන්ත තට්ටුව පීල් කිරීම අපහසු වේ).
සංසිද්ධිය: පටලයේ රේඛා සහ සූතිකා ඇත.
හේතුව: ප්රමාණවත් උෂ්ණත්වයක් නොමැතිකම (සිලිකන් ප්රමාණවත් ලෙස වියෝජනය නොවීම), නුසුදුසු ද්රාවක අනුපාතය.
තුරන් කිරීම: උඳුනේ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර උසකට වැඩි කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-03-2024