പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം | താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിലെ 13 സാധാരണ ഗുണനിലവാര പരാജയങ്ങൾ, നിങ്ങൾ എത്രയെണ്ണം കണ്ടിട്ടുണ്ട്?

താപ ട്രാൻസ്ഫർ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നത് ഒരു പ്രിന്റിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മീഡിയത്തിലെ മഷി പാളിയുടെ പാറ്റേൺ ചൂടാക്കൽ, പ്രഷറൈസേഷൻ മുതലായവയിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് പിഗ്മെന്റുകളോ ഡൈകളോ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ ഒരു മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മഷി പുരട്ടിയ മാധ്യമത്തെ അടിവസ്ത്രവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുക എന്നതാണ് താപ ട്രാൻസ്ഫറിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം. തെർമൽ പ്രിന്റിംഗ് ഹെഡിന്റെയും ഇംപ്രഷൻ റോളറിന്റെയും ചൂടാക്കലും പ്രഷറൈസേഷനും വഴി, മീഡിയത്തിലെ മഷി ഉരുകി ആവശ്യമുള്ള അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റും.

1, മുഴുവൻ പേജ് പൂക്കളുള്ള പ്ലേറ്റ്
പ്രതിഭാസം: മുഴുവൻ പേജിലും പാടുകളും പാറ്റേണുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണം: മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്, സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ആംഗിൾ ശരിയല്ല, മഷി ഉണങ്ങുന്ന താപനില അപര്യാപ്തമാണ്, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മുതലായവ.

പ്രശ്‌നപരിഹാരം: വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക, ഓവൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫിലിമിന്റെ പിൻഭാഗം സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-കോട്ട് ചെയ്യുക.

2. വലിക്കൽ

പ്രതിഭാസം: ധൂമകേതു പോലുള്ള വരകൾ പാറ്റേണിന്റെ ഒരു വശത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, പലപ്പോഴും വെളുത്ത മഷിയിലും പാറ്റേണിന്റെ അരികിലും ദൃശ്യമാകും.

കാരണം: മഷിയുടെ പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ വലുതാണ്, മഷി ശുദ്ധമല്ല, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലാണ്, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മുതലായവ.

പ്രശ്‌നപരിഹാരം: മഷി ഫിൽട്ടർ ചെയ്‌ത് സ്ക്രാപ്പർ നീക്കം ചെയ്‌ത് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുക; വെളുത്ത മഷി മുൻകൂട്ടി മൂർച്ച കൂട്ടാം, ഫിലിം സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം, സ്ക്രാപ്പറും പ്ലേറ്റും മൂർച്ചയുള്ള ചോപ്‌സ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചുരണ്ടാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് ചേർക്കാം.

3. മോശം വർണ്ണ രജിസ്ട്രേഷനും തുറന്ന അടിഭാഗവും

പ്രതിഭാസം: നിരവധി നിറങ്ങൾ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർണ്ണഗ്രൂപ്പ് വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പശ്ചാത്തല നിറത്തിൽ.

പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: മെഷീനിന് തന്നെ മോശം കൃത്യതയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഉണ്ട്; മോശം പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം; പശ്ചാത്തല നിറത്തിന്റെ തെറ്റായ വികാസവും സങ്കോചവും.

പ്രശ്‌നപരിഹാരം: സ്ട്രോബ് ലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുക; വീണ്ടും പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക; പാറ്റേണിന്റെ ദൃശ്യപ്രഭാവത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വികസിപ്പിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം വെളുപ്പിക്കരുത്.

4. മഷി വ്യക്തമായി ചുരണ്ടിയിട്ടില്ല.

പ്രതിഭാസം: അച്ചടിച്ച ഫിലിം മൂടൽമഞ്ഞായി കാണപ്പെടുന്നു.

കാരണം: സ്ക്രാപ്പർ ഫിക്സിംഗ് ഫ്രെയിം അയഞ്ഞതാണ്; പ്ലേറ്റ് പ്രതലം വൃത്തിയുള്ളതല്ല.

പ്രശ്‌നപരിഹാരം: സ്ക്രാപ്പർ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുകയും ബ്ലേഡ് ഹോൾഡർ ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുക; പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഡിറ്റർജന്റ് പൗഡർ ഉപയോഗിക്കുക; പ്ലേറ്റിനും സ്ക്രാപ്പറിനും ഇടയിൽ റിവേഴ്‌സ് എയർ സപ്ലൈ സ്ഥാപിക്കുക.

5. കളർ ഫ്ലേക്കുകൾ

പ്രതിഭാസം: താരതമ്യേന വലിയ പാറ്റേണുകളുടെ പ്രാദേശിക ഭാഗങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഗ്ലാസ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഫിലിമുകളിൽ നിറം മങ്ങുന്നു.

കാരണം: ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഫിലിമിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ കളർ ലെയർ അടർന്നു പോകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്; സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി; കളർ മഷി ലെയർ കട്ടിയുള്ളതും വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതുമാണ്.

പ്രശ്‌നപരിഹാരം: അടുപ്പിലെ താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ച് വേഗത കുറയ്ക്കുക.

6. മോശം ട്രാൻസ്ഫർ വേഗത

പ്രതിഭാസം: അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്ന വർണ്ണ പാളി ടെസ്റ്റ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ പറിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും.

കാരണം: അനുചിതമായ വേർതിരിവ് അല്ലെങ്കിൽ പിൻഭാഗത്തെ പശ, പ്രധാനമായും പിൻഭാഗത്തെ പശ അടിവസ്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിൽ പ്രകടമാണ്.

പ്രശ്‌നപരിഹാരം: സെപ്പറേഷൻ ഗ്ലൂ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുക); അടിവസ്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പിൻ ഗ്ലൂ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

7. ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ്

പ്രതിഭാസം: റിവൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ മഷി പാളി അടർന്നു പോകുകയും ശബ്ദം ഉച്ചത്തിൽ കേൾക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാരണം: അമിതമായ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ, മഷി അപൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങൽ, പരിശോധനയ്ക്കിടെ ലേബൽ വളരെ കട്ടിയുള്ളത്, വീടിനുള്ളിലെ മോശം താപനിലയും ഈർപ്പവും, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി, അമിതമായ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയവ.

പ്രശ്‌നപരിഹാരം: വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായി പ്രിന്റിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക, ഉണക്കൽ പൂർത്തിയാക്കുക, ഇൻഡോർ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുക, സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് മുൻകൂട്ടി പ്രയോഗിക്കുക.

8. കുത്തുകൾ വീഴ്ത്തൽ

പ്രതിഭാസം: ആഴം കുറഞ്ഞ വലയിൽ ക്രമരഹിതമായ ചോർച്ചയുള്ള കുത്തുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു (പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത കുത്തുകൾക്ക് സമാനമാണ്).

കാരണം: മഷി പുരട്ടാൻ കഴിയില്ല.

പ്രശ്‌നപരിഹാരം: ലേഔട്ട് വൃത്തിയാക്കുക, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഇങ്ക് സക്ഷൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കുക, ഡോട്ടുകൾ ആഴത്തിലാക്കുക, സ്ക്രാപ്പർ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക, മറ്റ് അവസ്ഥകളെ ബാധിക്കാതെ മഷി വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

9. സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്ത് എന്നിവ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ ഓറഞ്ച് തൊലി പോലുള്ള അലകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

പ്രതിഭാസം: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്ത് നിറങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഓറഞ്ച് തൊലി പോലുള്ള അലകൾ ഒരു വലിയ ഭാഗത്ത് ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.

കാരണം: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്ത് എന്നിവയുടെ കണികകൾ വലുതായതിനാൽ മഷി ട്രേയിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അസമമായ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

പ്രശ്‌നപരിഹാരം: പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, മഷി തുല്യമായി കലർത്തുക, മഷി ട്രേയിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുക, ഇങ്ക് ട്രേയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് എയർ ബ്ലോവർ സ്ഥാപിക്കുക; പ്രിന്റിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.

10. അച്ചടിച്ച പാളികളുടെ മോശം പുനരുൽപാദനക്ഷമത

പ്രതിഭാസം: വളരെ വലിയ ലെയർ ട്രാൻസിഷൻ ഉള്ള പാറ്റേണുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന് 15%-100%) പലപ്പോഴും ലൈറ്റ്-ടോൺ ഭാഗത്ത് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഡാർക്ക് ടോൺ ഭാഗത്ത് മതിയായ സാന്ദ്രതയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ പ്രകാശവും ഇരുട്ടും ഉള്ള മധ്യ ടോൺ ഭാഗത്തിന്റെ ജംഗ്ഷനിൽ.

കാരണം: ഡോട്ടുകളുടെ സംക്രമണ ശ്രേണി വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ മഷി ഫിലിമിനോട് മോശമായി പറ്റിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രശ്‌നപരിഹാരം: ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് മഷി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന റോളർ ഉപയോഗിക്കുക; രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളായി വിഭജിക്കുക.

11. അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നേരിയ തിളക്കം

പ്രതിഭാസം: അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറം സാമ്പിളിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വെള്ളി അച്ചടിക്കുമ്പോൾ.

കാരണം: മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്.

പ്രശ്‌നപരിഹാരം: മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമായ അളവിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ മഷി ചേർക്കുക.

12. വെളുത്ത അക്ഷരങ്ങളുടെ അരികുകൾ കൂർത്തതാണ്.

പ്രതിഭാസം: ഉയർന്ന വെളുപ്പ് ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രതീകങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ പലപ്പോഴും കൂർത്ത അരികുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

കാരണം: മഷിയുടെ ഗ്രാനുലാരിറ്റിയും പിഗ്മെന്റും വേണ്ടത്ര മികച്ചതല്ല; മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, മുതലായവ.

എലിമിനേഷൻ: കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുക; സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക; മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഇലക്ട്രിക് കൊത്തുപണി പ്ലേറ്റ് ലേസർ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുക.

13. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രീ-കോട്ട് ഫിലിമിന്റെ (സിലിക്കൺ കോട്ടിംഗ്) അസമമായ കോട്ടിംഗ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ മഷി പാളിയുടെ അപൂർണ്ണമായ പുറംതൊലി പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഫിലിം സാധാരണയായി പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു (സിലിക്കൺ കോട്ടിംഗ്) (താപനില 145°C-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഫിലിമിലെ മഷി പാളി തൊലി കളയുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്).

പ്രതിഭാസം: ഫിലിമിൽ വരകളും ഫിലമെന്റുകളും ഉണ്ട്.

കാരണം: അപര്യാപ്തമായ താപനില (സിലിക്കണിന്റെ അപര്യാപ്തമായ വിഘടനം), തെറ്റായ ലായക അനുപാതം.

എലിമിനേഷൻ: അടുപ്പിലെ താപനില ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.