Termoülekande tehnoloogia on kosmeetikatoodete pakkematerjalide pinnatöötluses levinud protsess. See on protsess, mida kaubamärgid eelistavad oma printimismugavuse ning kohandatavate värvide ja mustrite tõttu. Termoülekande tehnoloogiaga kaasnevad aga sageli ka kvaliteediprobleemid. Selles artiklis loetleme mõned levinud kvaliteediprobleemid ja lahendused.
Termoülekande tehnoloogia viitab trükimeetodile, mille puhul kasutatakse pigmentide või värvainetega kaetud ülekandepaberit, et kanda kuumutamise, rõhu jms abil üle kandjal oleva tindikihi muster aluspinnale. Termoülekande põhiprintsiip on tindiga kaetud kandja ja aluspinna otsene kokkupuude. Termotrükipea ja trükirulli kuumutamise ja rõhu abil sulab kandjal olev tint ja kandub aluspinnale, et saada soovitud trükitud toode.
1. Täisleheline lilletaldrik
Fenomen: laigud ja mustrid ilmuvad kogu lehele.
Põhjus: tindi viskoossus on liiga madal, kaabitsa nurk on vale, tindi kuivamistemperatuur on ebapiisav, staatiline elekter jne.
Veaotsing: Suurendage viskoossust, reguleerige kaabitsa nurka, tõstke ahju temperatuuri ja katke kile tagakülg eelnevalt staatilise elektri eemaldajaga.
2. Tõmbamine
Fenomen: Mustri ühele küljele ilmuvad komeedilaadsed jooned, sageli valgele tindile ja mustri servale.
Põhjus: Tindi pigmendiosakesed on suured, tint pole puhas, viskoossus on kõrge, staatiline elekter jne.
Veaotsing: filtreerige tint ja eemaldage kaabits, et vähendada kontsentratsiooni; valget tinti saab eelnevalt teritada, kilet saab töödelda staatilise elektriga ning kaabitsat ja plaati saab kraapida teritatud söögipulgaga või lisada staatilist ainet.
3. Halb värviregistratsioon ja paljastatud põhi
Fenomen: Kui mitu värvi on üksteise peale kantud, tekib värvigrupi hälve, eriti taustavärvi puhul.
Peamised põhjused: masinal endal on halb täpsus ja kõikumised; halb plaatide valmistamine; taustavärvi ebaõige paisumine ja kokkutõmbumine.
Veaotsing: Kasutage käsitsi registreerimiseks strobovalgusteid; tehke uuesti plaate; paisuge ja tõmbuge mustri visuaalse efekti mõjul või ärge valgendage mustri väikest osa.
4. Tint pole selgelt kraabitud
Fenomen: Prinditud kile tundub udune.
Põhjus: Kaabitsa kinnitusraam on lahti; plaadi pind pole puhas.
Veaotsing: Reguleerige kaabitsat uuesti ja kinnitage terahoidik; puhastage trükiplaat ja vajadusel kasutage pesupulbrit; paigaldage plaadi ja kaabitsa vahele vastupidine õhuvarustus.
5. Värvilised helbed
Fenomen: Värv helbed lokaalselt suhteliselt suurte mustrite puhul, eriti trükitud klaasi ja roostevaba terase eeltöödeldud kiledel.
Põhjus: Töödeldud kilele printimisel on värvikihil suurem tõenäosus maha kooruda; staatiline elekter; värvitindikiht on paks ja pole piisavalt kuivanud.
Veaotsing: Suurendage ahju temperatuuri ja vähendage kiirust.
6. Halb ülekandekiirus
Fenomen: Aluspinnale kantud värvikiht tõmbab testlint kergesti maha.
Põhjus: Vale eraldamine või tagaliim, mis avaldub peamiselt tagaliimi mittesobivuses aluspinnaga.
Veaotsing: Vahetage eraldusliim välja (vajadusel kohandage); vahetage aluspinnale sobiv tagumine liim välja.
7. Kleepumisvastane
Fenomen: Tindikiht koorub tagasikerimise ajal maha ja heli on vali.
Põhjus: Liiga suur kerimispinge, tindi mittetäielik kuivamine, liiga paks etikett kontrollimise ajal, halb sisetemperatuur ja õhuniiskus, staatiline elekter, liiga kiire printimiskiirus jne.
Veaotsing: Vähendage mähise pinget või vähendage vastavalt printimiskiirust, laske kuivamine lõpule viia, kontrollige sisetemperatuuri ja -niiskust ning kandke eelnevalt peale staatiline ladestuskaitsevahend.
8. Punktide viskamine
Fenomen: Madalale võrgule ilmuvad ebakorrapärased lekkivad täpid (sarnased täppidega, mida ei saa trükkida).
Põhjus: Tinti ei saa peale kanda.
Veaotsing: Puhastage küljendus, kasutage elektrostaatilist tindi imemisrulli, süvendage punkte, reguleerige kaabitsa survet ja vähendage tindi viskoossust vastavalt, ilma et see mõjutaks muid tingimusi.
9. Apelsinikoorelaadsed lained tekivad kuldse, hõbedase ja pärlmutterläikega värvi printimisel
Fenomen: Kullal, hõbedal ja pärlmutterl on tavaliselt suurel alal apelsinikoorelaadsed lained.
Põhjus: Kulla-, hõbeda- ja pärlmutterosakesed on suured ning neid ei saa tindisalves ühtlaselt jaotada, mille tulemuseks on ebaühtlane tihedus.
Veaotsing: Enne printimist segage tint ühtlaselt, pumbake tint tindialusele ja asetage tindialusele plastmassist õhupuhur; vähendage printimiskiirust.
10. Trükitud kihtide halb reprodutseeritavus
Fenomen: Liiga suure kihtide üleminekuga mustrid (näiteks 15%-100%) ei pruugi heledates toonides osas sageli prinditud olla, tumedates toonides osas või keskmise tooni osa ühenduskohas, kus on selgelt näha hele ja tume ala, on nende tihedus ebapiisav.
Põhjus: Punktide üleminekuvahemik on liiga suur ja tint ei nakku kilega hästi.
Veaotsing: Kasutage elektrostaatilist tinti imavat rulli; jagage kaheks plaadiks.
11. Trükitud toodete kerge läige
Fenomen: Trükitud toote värv on heledam kui näidisel, eriti hõbedase värvi trükkimisel.
Põhjus: Tindi viskoossus on liiga madal.
Veaotsing: Lisage originaaltinti, et suurendada tindi viskoossust sobiva koguseni.
12. Valgete tähtede servad on sakilised
Fenomen: Kõrgete valgesusnõuetega tähtede servadele ilmuvad sageli sakilised servad.
Põhjus: Tindi granulaarsus ja pigment ei ole piisavalt peened; tindi viskoossus on madal jne.
Kõrvaldamine: noa teritamine või lisandite lisamine; kaabitsa nurga reguleerimine; tindi viskoossuse suurendamine; elektrilise graveerimisplaadi vahetamine laserplaadi vastu.
13. Eelnevalt kaetud roostevabast terasest kile (silikoonkatte) ebaühtlane katmine
Enne roostevabast terasest ülekandekile trükkimist töödeldakse kilet tavaliselt eelnevalt (ränikattega), et lahendada tindikihi mittetäieliku koorumise probleem ülekandeprotsessi ajal (temperatuuril üle 145 °C on tindikihti kilelt raske kooruda).
Fenomen: Kilel on jooned ja niidid.
Põhjus: Ebapiisav temperatuur (räni ebapiisav lagunemine), vale lahusti suhe.
Kõrvaldamine: Suurendage ahju temperatuuri fikseeritud kõrguseni.
Postituse aeg: 03.07.2024