Pakkausmateriaalien laadunvalvonta | 13 yleistä laatuongelmaa lämpösiirtoprosessissa, kuinka monta olet nähnyt?

Lämpösiirtotekniikalla tarkoitetaan painomenetelmää, jossa pigmenteillä tai väriaineilla päällystetyn siirtopaperin avulla siirretään painomateriaalin päällä olevan mustekerroksen kuvio alustalle kuumentamalla, paineistamalla jne. Lämpösiirron perusperiaate on, että musteella päällystetyn materiaalin ja alustan välillä on suora kosketus. Lämpötulostuspään ja painotelan kuumentamisen ja paineistamisen avulla materiaalin päällä oleva muste sulaa ja siirtyy alustalle halutun painetun tuotteen aikaansaamiseksi.

1. Koko sivun kukkalautanen
Ilmiö: täpliä ja kuvioita näkyy koko sivulla.

Syy: Musteen viskositeetti on liian alhainen, kaapimen kulma on väärä, musteen kuivumislämpötila on riittämätön, staattinen sähkö jne.

Vianmääritys: Lisää viskositeettia, säädä kaapimen kulmaa, nosta uunin lämpötilaa ja esikäsittele kalvon takapuoli staattisella aineella.

2. Vetäminen

Ilmiö: Kuvion toiselle puolelle ilmestyy komeetan kaltaisia ​​viivoja, usein valkoiselle musteelle ja kuvion reunalle.

Syy: Musteen pigmenttihiukkaset ovat suuria, muste ei ole puhdasta, viskositeetti on korkea, staattinen sähkö jne.

Vianmääritys: Suodata muste ja poista kaavin pitoisuuden vähentämiseksi; valkoinen muste voidaan teroittaa etukäteen, kalvo voidaan käsitellä staattisella sähköllä ja kaavin ja levy voidaan kaapia teroitetulla syömäpuikolla tai lisätä staattista ainetta.

3. Huono värien rekisteröinti ja paljastunut pohja

Ilmiö: Kun useita värejä asetetaan päällekkäin, esiintyy väriryhmäpoikkeamaa, erityisesti taustavärissä.

Tärkeimmät syyt: Koneen tarkkuus on heikko ja siinä on vaihteluita; huono levynvalmistus; taustavärin virheellinen laajeneminen ja supistuminen.

Vianmääritys: Käytä strobovaloja manuaaliseen rekisteröintiin; tee uudelleen levy; laajene ja supistu kuvion visuaalisen vaikutuksen vaikutuksesta tai älä vaalenna pientä osaa kuviosta.

4. Muste ei ole raaputettu selvästi

Ilmiö: Tulostettu kalvo näyttää sumealta.

Syy: Kaapimen kiinnityskehys on löysällä; levyn pinta ei ole puhdas.

Vianmääritys: Säädä kaavin uudelleen ja kiinnitä teränpidin; puhdista painolevy ja käytä tarvittaessa pesuainetta; asenna käänteinen ilmansyöttö levyn ja kaapimen väliin.

5. Värihiutaleet

Ilmiö: Väri hilseilee paikallisesti suhteellisen suurista kuvioista, erityisesti esikäsitellyistä painetusta lasista ja ruostumattomasta teräksestä valmistetuista kalvoista.

Syy: Värikerros irtoaa todennäköisemmin käsitellylle kalvolle tulostettaessa; staattinen sähkö; värillinen mustekerros on paksu eikä kuivunut riittävästi.

Vianmääritys: Nosta uunin lämpötilaa ja vähennä nopeutta.

6. Huono siirtonopeus

Ilmiö: Alustalle siirtynyt värikerros repeytyy helposti pois testiteipillä.

Syy: Väärä erotus tai taustaliima, joka ilmenee pääasiassa siinä, että taustaliima ei sovi alustaan.

Vianmääritys: Vaihda erotusliima (säädä tarvittaessa); vaihda taustaliima, joka sopii alustaan.

7. Tarttumisenesto

Ilmiö: Mustekerros hilseilee pois kelauksen aikana ja ääni on kova.

Syy: Liian suuri kelausjännitys, musteen epätäydellinen kuivuminen, liian paksu tarra tarkastuksen aikana, huono sisälämpötila ja -kosteus, staattinen sähkö, liian nopea tulostusnopeus jne.

Vianmääritys: Vähennä kelausjännitystä tai vähennä tulostusnopeutta asianmukaisesti, suorita kuivaus loppuun, säädä sisälämpötilaa ja kosteutta ja levitä staattista sähköä poistavaa ainetta etukäteen.

8. Pisteiden pudottaminen

Ilmiö: Matalassa verkossa näkyy epäsäännöllisiä vuotavia pisteitä (samanlaisia ​​kuin pisteitä, joita ei voida tulostaa).

Syy: Mustetta ei voi levittää.

Vianmääritys: Puhdista asettelu, käytä sähköstaattista musteen imutelaa, syvennä pisteitä, säädä kaapimen painetta ja vähennä musteen viskositeettia asianmukaisesti vaikuttamatta muihin olosuhteisiin.

9. Appelsiininkuoren kaltaisia ​​värejä ilmestyy, kun tulostetaan kultaa, hopeaa ja helmiäishohtoa

Ilmiö: Kulta-, hopea- ja helmiäishohtopinnoilla on yleensä appelsiininkuoren kaltaisia ​​väreilyjä laajalla alueella.

Syy: Kulta-, hopea- ja helmiäishiukkaset ovat suuria, eivätkä ne leviä tasaisesti mustelokeroon, mikä johtaa epätasaiseen tiheyteen.

Vianmääritys: Ennen tulostusta sekoita muste tasaisesti, pumppaa mustetta mustelokeroon ja aseta muovinen ilmapuhallin mustelokeron päälle; vähennä tulostusnopeutta.

10. Painettujen kerrosten huono toistettavuus

Ilmiö: Kuviot, joissa on liian suuri kerrosten välinen siirtymä (kuten 15–100 %), eivät usein tulostu vaalealla alueella, niiden tiheys on riittämätön tummalla alueella tai keskimmäisen alueen liitoskohdassa, jossa on selkeä vaalea ja tumma alue.

Syy: Pisteiden siirtymäalue on liian suuri ja muste tarttuu huonosti kalvoon.

Vianmääritys: Käytä sähköstaattista mustetta imevää telaa; jaa kahdeksi levyksi.

11. Painettujen tuotteiden kevyt kiilto

Ilmiö: Painetun tuotteen väri on vaaleampi kuin näytteen, erityisesti hopeaa painettaessa.

Syy: Musteen viskositeetti on liian alhainen.

Vianmääritys: Lisää alkuperäistä mustetta musteen viskositeetin nostamiseksi sopivaan määrään.

12. Valkoisten merkkien reunat ovat rosoiset

Ilmiö: Rosoisia reunoja esiintyy usein sellaisten merkkien reunoilla, joille on asetettu korkeat valkoisuusvaatimukset.

Syy: Musteen rakeisuus ja pigmentti eivät ole riittävän hienojakoisia; musteen viskositeetti on alhainen jne.

Poistaminen: veitsen teroitus tai lisäaineiden lisääminen; kaapimen kulman säätö; musteen viskositeetin lisääminen; sähköisen kaiverruslevyn vaihtaminen laserlevyyn.

13. Ruostumattoman teräksen esipinnoitetun kalvon (piipinnoite) epätasainen pinnoite

Ennen ruostumattomasta teräksestä valmistetun siirtokalvon painamista kalvo yleensä esikäsitellään (piipinnoitteella), jotta mustekerroksen epätäydellinen irtoaminen siirtoprosessin aikana ei onnistu (yli 145 °C:n lämpötilassa mustekerroksen irrottaminen kalvosta on vaikeaa).

Ilmiö: Kalvossa on viivoja ja filamentteja.

Syy: Riittämätön lämpötila (piin riittämätön hajoaminen), väärä liuotinsuhde.

Eliminointi: Nosta uunin lämpötila kiinteälle tasolle.