ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ నాణ్యత నియంత్రణ | థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రక్రియలో 13 సాధారణ నాణ్యత వైఫల్యాలు, మీరు ఎన్నింటిని చూశారు?

థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ టెక్నాలజీ అనేది ఒక ముద్రణా పద్ధతి. ఇందులో, వర్ణకాలు లేదా రంగులతో పూత పూసిన ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌ను ఒక మాధ్యమంగా ఉపయోగించి, వేడి చేయడం, పీడనం కలిగించడం మొదలైన వాటి ద్వారా ఆ మాధ్యమంపై ఉన్న సిరా పొర యొక్క నమూనాని ఆధార పదార్థానికి (సబ్‌స్ట్రేట్‌కు) బదిలీ చేస్తారు. థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, సిరా పూసిన మాధ్యమాన్ని నేరుగా ఆధార పదార్థంతో తాకించడం. థర్మల్ ప్రింటింగ్ హెడ్ మరియు ఇంప్రెషన్ రోలర్‌ను వేడి చేయడం మరియు పీడనం కలిగించడం ద్వారా, మాధ్యమంపై ఉన్న సిరా కరిగి, కావలసిన ముద్రిత ఉత్పత్తిని పొందడానికి ఆధార పదార్థానికి బదిలీ అవుతుంది.

1. పూర్తి పేజీ పూల పలక
దృగ్విషయం: పూర్తి పేజీపై మచ్చలు మరియు నమూనాలు కనిపిస్తాయి.

కారణం: సిరా చిక్కదనం చాలా తక్కువగా ఉండటం, స్క్రాపర్ కోణం సరిగా లేకపోవడం, సిరా ఆరే ఉష్ణోగ్రత సరిపోకపోవడం, స్థిర విద్యుత్ మొదలైనవి.

సమస్య పరిష్కారం: స్నిగ్ధతను పెంచండి, స్క్రాపర్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు ఫిల్మ్ వెనుక భాగానికి స్టాటిక్ ఏజెంట్‌తో ముందుగా పూత వేయండి.

2. లాగడం

దృగ్విషయం: నమూనాకు ఒక వైపున తోకచుక్క లాంటి గీతలు కనిపిస్తాయి, ఇవి తరచుగా తెల్లని సిరా మీద మరియు నమూనా అంచున కనిపిస్తాయి.

కారణం: సిరా వర్ణక కణాలు పెద్దవిగా ఉండటం, సిరా శుభ్రంగా లేకపోవడం, స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉండటం, స్థిర విద్యుత్ మొదలైనవి.

సమస్య పరిష్కారం: గాఢతను తగ్గించడానికి సిరాను వడపోసి, స్క్రాపర్‌ను తొలగించండి; తెల్ల సిరాను ముందుగానే పదును పెట్టవచ్చు, ఫిల్మ్‌ను స్థిర విద్యుత్‌తో శుద్ధి చేయవచ్చు, మరియు పదును పెట్టిన చాప్‌స్టిక్‌తో స్క్రాపర్ మరియు ప్లేట్‌ను గీరవచ్చు, లేదా ఒక స్థిర విద్యుత్ కారకాన్ని కలపవచ్చు.

3. రంగు సరిగా అమరకపోవడం మరియు అడుగు భాగం బయటకు కనిపించడం.

దృగ్విషయం: అనేక రంగులను ఒకదానిపై ఒకటి అమర్చినప్పుడు, ముఖ్యంగా నేపథ్య రంగుపై, రంగుల సమూహ విచలనం ఏర్పడుతుంది.

ప్రధాన కారణాలు: యంత్రానికే తక్కువ కచ్చితత్వం మరియు హెచ్చుతగ్గులు ఉండటం; ప్లేట్ తయారీలో లోపాలు; నేపథ్య రంగు యొక్క సరికాని వ్యాకోచం మరియు సంకోచం.

సమస్య పరిష్కారం: మాన్యువల్‌గా నమోదు చేయడానికి స్ట్రోబ్ లైట్లను ఉపయోగించండి; తిరిగి పూత వేయడం; నమూనా యొక్క దృశ్య ప్రభావం వల్ల వ్యాకోచించడం మరియు సంకోచించడం లేదా నమూనాలోని ఒక చిన్న భాగాన్ని తెల్లగా చేయకపోవడం.

4. సిరా స్పష్టంగా గీరబడలేదు

దృగ్విషయం: ప్రింట్ చేసిన ఫిల్మ్ మసకగా కనిపిస్తుంది.

కారణం: స్క్రాపర్ ఫిక్సింగ్ ఫ్రేమ్ వదులుగా ఉంది; ప్లేట్ ఉపరితలం శుభ్రంగా లేదు.

సమస్య పరిష్కారం: స్క్రాపర్‌ను తిరిగి సర్దుబాటు చేసి, బ్లేడ్ హోల్డర్‌ను బిగించండి; ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయండి, అవసరమైతే డిటర్జెంట్ పౌడర్ వాడండి; ప్లేట్ మరియు స్క్రాపర్ మధ్య రివర్స్ ఎయిర్ సప్లైని అమర్చండి.

5. రంగు రేకులు

దృగ్విషయం: సాపేక్షంగా పెద్ద నమూనాలలో, ముఖ్యంగా ముందుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్రింటెడ్ గ్లాస్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్మ్‌లపై, స్థానిక భాగాలలో రంగు పొరలుగా ఊడిపోతుంది.

కారణం: ప్రాసెస్ చేసిన ఫిల్మ్‌పై ముద్రించినప్పుడు రంగు పొర ఊడిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది; స్థిర విద్యుత్; రంగు సిరా పొర మందంగా ఉండి, తగినంతగా ఆరకపోవడం.

సమస్య పరిష్కారం: ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచి, వేగాన్ని తగ్గించండి.

6. పేలవమైన బదిలీ వేగం

దృగ్విషయం: సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బదిలీ చేయబడిన రంగు పొరను టెస్ట్ టేప్‌తో సులభంగా తీసివేయవచ్చు.

కారణం: సరిగ్గా వేరుచేయకపోవడం లేదా వెనుక అతుకు వేయకపోవడం, ప్రధానంగా వెనుక అతుకు ఉపరితలానికి సరిపోలకపోవడం వల్ల ఇది వ్యక్తమవుతుంది.

సమస్య పరిష్కారం: వేరుచేసే జిగురును మార్చండి (అవసరమైతే సర్దుబాటు చేయండి); ఉపరితలానికి సరిపోయే వెనుక జిగురును మార్చండి.

7. అంటుకోకుండా ఉండటం

దృగ్విషయం: రీవైండింగ్ చేసేటప్పుడు సిరా పొర ఊడిపోతుంది మరియు శబ్దం పెద్దగా వస్తుంది.

కారణం: వైండింగ్ టెన్షన్ మరీ ఎక్కువగా ఉండటం, ఇంక్ పూర్తిగా ఆరకపోవడం, తనిఖీ సమయంలో లేబుల్ మరీ మందంగా ఉండటం, గదిలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సరిగా లేకపోవడం, స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ, ప్రింటింగ్ వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉండటం మొదలైనవి.

సమస్య పరిష్కారం: వైండింగ్ టెన్షన్‌ను తగ్గించండి, లేదా ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి, ఆరడం పూర్తిగా జరిగేలా చూసుకోండి, గది ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి, మరియు ముందుగా స్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను పూయండి.

8. చుక్కలను వదలడం

దృగ్విషయం: లోతులేని వలలో క్రమరహితంగా కారుతున్న చుక్కలు కనిపిస్తాయి (ముద్రించలేని చుక్కల మాదిరిగా).

కారణం: సిరా వేయలేకపోవడం.

సమస్య పరిష్కారం: లేఅవుట్‌ను శుభ్రం చేయండి, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఇంక్ సక్షన్ రోలర్‌ను ఉపయోగించండి, చుక్కలను లోతుగా చేయండి, స్క్రాపర్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఇతర పరిస్థితులకు అంతరాయం కలగకుండా ఇంక్ చిక్కదనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

9. బంగారం, వెండి మరియు ముత్యపు రంగులను ముద్రించినప్పుడు నారింజ తొక్క వంటి అలలు కనిపిస్తాయి.

దృగ్విషయం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యపు మెరుపు వంటివి సాధారణంగా ఒక పెద్ద ప్రాంతంలో నారింజ తొక్క వంటి అలలను కలిగి ఉంటాయి.

కారణం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యపు రంగు కణాలు పెద్దవిగా ఉండటం వల్ల అవి ఇంక్ ట్రేలో సమానంగా వ్యాపించలేవు, దీని ఫలితంగా సాంద్రతలో అసమానత ఏర్పడుతుంది.

సమస్య పరిష్కారం: ప్రింట్ చేయడానికి ముందు, ఇంక్‌ను సమానంగా కలపండి, ఇంక్‌ను ఇంక్ ట్రేలోకి పంప్ చేయండి, మరియు ఇంక్ ట్రేపై ఒక ప్లాస్టిక్ ఎయిర్ బ్లోయర్‌ను ఉంచండి; ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

10. ముద్రిత పొరల పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం

దృగ్విషయం: పొరలలో చాలా పెద్ద మార్పు (15%-100% వంటివి) ఉన్న నమూనాలు తరచుగా లేత రంగు భాగంలో ముద్రించబడవు, ముదురు రంగు భాగంలో సాంద్రత సరిపోదు, లేదా స్పష్టమైన కాంతి మరియు చీకటి ఉన్న మధ్యస్థ రంగు భాగం కలిసే చోట ముద్రించబడవు.

కారణం: చుక్కల పరివర్తన పరిధి చాలా పెద్దదిగా ఉండటం మరియు ఫిల్మ్‌కు సిరా సరిగా అంటుకోకపోవడం.

సమస్య పరిష్కారం: ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఇంక్-శోషక రోలర్‌ను ఉపయోగించండి; రెండు ప్లేట్లుగా విభజించండి.

11. ముద్రిత ఉత్పత్తులపై తేలికపాటి మెరుపు

దృగ్విషయం: ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క రంగు నమూనా కంటే లేతగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వెండి రంగును ముద్రించినప్పుడు.

కారణం: సిరా చిక్కదనం చాలా తక్కువగా ఉంది.

సమస్య పరిష్కారం: సిరా యొక్క చిక్కదనాన్ని తగినంతకు పెంచడానికి అసలు సిరాను కలపండి.

12. తెల్లని అక్షరాల అంచులు వంకరగా ఉన్నాయి

దృగ్విషయం: అధిక తెల్లదనం అవసరమయ్యే అక్షరాల అంచులపై తరచుగా వంకర అంచులు కనిపిస్తాయి.

కారణం: సిరాలోని రేణువులు మరియు వర్ణద్రవ్యం తగినంత సూక్ష్మంగా లేకపోవడం; సిరా యొక్క చిక్కదనం తక్కువగా ఉండటం, మొదలైనవి.

తొలగింపు: కత్తికి పదును పెట్టడం లేదా సంకలితాలను జోడించడం; స్క్రాపర్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం; సిరా యొక్క చిక్కదనాన్ని పెంచడం; ఎలక్ట్రిక్ చెక్కే ప్లేట్‌ను లేజర్ ప్లేట్‌గా మార్చడం.

13. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రీ-కోటెడ్ ఫిల్మ్ (సిలికాన్ కోటింగ్) యొక్క అసమాన పూత

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్‌ను ప్రింట్ చేసే ముందు, ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రక్రియ సమయంలో సిరా పొర పూర్తిగా ఊడిరావడంలో ఎదురయ్యే సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఆ ఫిల్మ్‌కు సాధారణంగా ముందుగా సిలికాన్ కోటింగ్ వేస్తారు (ఉష్ణోగ్రత 145°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫిల్మ్‌పై ఉన్న సిరా పొరను ఊడగొట్టడం కష్టం).

దృగ్విషయం: ఫిల్మ్‌పై గీతలు మరియు దారాలు ఉన్నాయి.

కారణం: తగినంత ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం (సిలికాన్ సరిగా విచ్ఛిన్నం కాకపోవడం), ద్రావకాల నిష్పత్తి సరిగా లేకపోవడం.

తొలగింపు: ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి పెంచండి.