Die Thermotransfertechnologie ist ein gängiges Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Kosmetikverpackungen. Marken bevorzugen dieses Verfahren aufgrund der einfachen Bedruckbarkeit und der Möglichkeit zur individuellen Gestaltung von Farben und Mustern. Allerdings treten bei der Thermotransfertechnologie auch häufig Qualitätsprobleme auf. In diesem Artikel stellen wir einige gängige Qualitätsprobleme und Lösungsansätze vor.
Die Thermotransfertechnologie ist ein Druckverfahren, bei dem mit Pigmenten oder Farbstoffen beschichtetes Transferpapier als Medium dient, um das Muster der Farbschicht durch Erhitzen, Druck usw. auf das Substrat zu übertragen. Das Grundprinzip des Thermotransfers besteht darin, das farbbeschichtete Medium direkt mit dem Substrat in Kontakt zu bringen. Durch die Erhitzung und den Druck des Thermodruckkopfes und der Gegendruckwalze schmilzt die Farbe auf dem Medium und wird auf das Substrat übertragen, um das gewünschte Druckprodukt zu erhalten.
1. Ganzseitige Blumentafel
Phänomen: Flecken und Muster erscheinen auf der gesamten Seite.
Grund: Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig, der Winkel des Rakels ist ungeeignet, die Trocknungstemperatur der Tinte ist unzureichend, statische Elektrizität usw.
Fehlerbehebung: Viskosität erhöhen, Winkel des Abstreifers anpassen, Ofentemperatur erhöhen und die Rückseite der Folie mit einem Antistatikmittel vorbeschichten.
2. Ziehen
Phänomen: Auf einer Seite des Musters erscheinen kometenartige Linien, die häufig auf der weißen Tinte und am Rand des Musters auftreten.
Grund: Die Pigmentpartikel der Tinte sind zu groß, die Tinte ist nicht sauber, die Viskosität ist zu hoch, statische Elektrizität usw.
Fehlerbehebung: Filtern Sie die Tinte und entfernen Sie den Schaber, um die Konzentration zu reduzieren; die weiße Tinte kann vorgeschärft werden, die Folie kann statisch aufgeladen werden, und Schaber und Platte können mit einem angespitzten Essstäbchen abgekratzt werden, oder es kann ein statisches Mittel hinzugefügt werden.
3. Schlechte Farbregistrierung und freiliegender Boden
Phänomen: Werden mehrere Farben übereinandergelegt, kommt es zu Farbgruppenabweichungen, insbesondere bei der Hintergrundfarbe.
Hauptgründe: Die Maschine selbst weist eine geringe Präzision und Schwankungen auf; schlechte Plattenherstellung; unzulässige Ausdehnung und Kontraktion der Hintergrundfarbe.
Fehlerbehebung: Verwenden Sie Stroboskoplichter zur manuellen Registrierung; Neuplattenherstellung; Dehnen und Zusammenziehen unter dem Einfluss der visuellen Wirkung des Musters oder Weißen eines kleinen Teils des Musters.
4. Die Tinte ist nicht klar abgekratzt.
Phänomen: Der entwickelte Film erscheint verschwommen.
Grund: Der Befestigungsrahmen des Abstreifers ist locker; die Plattenoberfläche ist nicht sauber.
Fehlerbehebung: Stellen Sie den Schaber neu ein und fixieren Sie den Klingenhalter; reinigen Sie die Druckplatte und verwenden Sie gegebenenfalls Waschpulver; installieren Sie eine umgekehrte Luftzufuhr zwischen Platte und Schaber.
5. Farbflocken
Phänomen: Die Farbe blättert in lokalen Bereichen relativ großer Muster ab, insbesondere auf vorbehandelten Folien aus bedrucktem Glas und Edelstahl.
Grund: Die Farbschicht neigt beim Drucken auf die behandelte Folie eher zum Abblättern; statische Elektrizität; die Farbschicht ist zu dick und nicht ausreichend getrocknet.
Fehlerbehebung: Erhöhen Sie die Ofentemperatur und reduzieren Sie die Geschwindigkeit.
6. Schlechte Transferfestigkeit
Phänomen: Die auf den Untergrund übertragene Farbschicht lässt sich mit dem Testklebeband leicht abziehen.
Grund: Unsachgemäße Trennung oder Rückseitenverklebung, die sich hauptsächlich dadurch äußert, dass der Rückseitenkleber nicht zum Untergrund passt.
Fehlerbehebung: Ersetzen Sie den Trennkleber (gegebenenfalls anpassen); ersetzen Sie den Rückseitenkleber, der zum Untergrund passt.
7. Antihaftbeschichtung
Phänomen: Die Tintenschicht blättert beim Zurückspulen ab, und es entsteht ein lautes Geräusch.
Ursachen: Zu hohe Wickelspannung, unvollständiges Trocknen der Tinte, zu dickes Etikett bei der Inspektion, ungeeignete Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit, statische Elektrizität, zu hohe Druckgeschwindigkeit usw.
Fehlerbehebung: Wickelspannung verringern oder Druckgeschwindigkeit entsprechend reduzieren, vollständige Trocknung sicherstellen, Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit kontrollieren und ein Antistatikmittel vorab auftragen.
8. Punkte fallen lassen
Phänomen: Auf dem flachen Netz erscheinen unregelmäßige, auslaufende Punkte (ähnlich wie Punkte, die nicht gedruckt werden können).
Grund: Die Tinte kann nicht aufgetragen werden.
Fehlerbehebung: Reinigen Sie das Layout, verwenden Sie eine elektrostatische Farbsaugwalze, vertiefen Sie die Punkte, passen Sie den Rakeldruck an und reduzieren Sie die Farbviskosität entsprechend, ohne andere Bedingungen zu beeinträchtigen.
9. Beim Drucken mit Gold, Silber und Perlmutt entstehen wellenförmige Strukturen, die an Orangenschalen erinnern.
Phänomen: Gold-, Silber- und Perlmuttglanz weisen üblicherweise auf einer großen Fläche orangenschalenartige Wellen auf.
Ursache: Die Gold-, Silber- und Perlmuttpartikel sind groß und können sich nicht gleichmäßig in der Farbschale verteilen, was zu einer ungleichmäßigen Dichte führt.
Fehlerbehebung: Vor dem Drucken die Tinte gleichmäßig mischen, die Tinte in die Tintenschale pumpen und einen Kunststoff-Luftbläser auf die Tintenschale stellen; die Druckgeschwindigkeit reduzieren.
10. Schlechte Reproduzierbarkeit der gedruckten Schichten
Phänomen: Muster mit einem zu großen Übergang zwischen den Schichten (z. B. 15 % - 100 %) lassen sich im hellen Bereich oft nicht drucken, weisen im dunklen Bereich eine unzureichende Dichte auf oder haben an der Verbindungsstelle des mittleren Bereichs mit deutlichen Hell-Dunkel-Übergängen eine zu geringe Dichte.
Ursache: Der Übergangsbereich der Punkte ist zu groß, und die Tinte haftet schlecht auf dem Film.
Fehlerbehebung: Verwenden Sie eine elektrostatische Farbaufnahmewalze; teilen Sie die Platte in zwei Teile.
11. Leichter Glanz auf bedruckten Produkten
Phänomen: Die Farbe des gedruckten Produkts ist heller als die des Musters, insbesondere beim Silberdruck.
Ursache: Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig.
Fehlerbehebung: Fügen Sie Originaltinte hinzu, um die Viskosität der Tinte auf ein geeignetes Maß zu erhöhen.
12. Die Ränder weißer Zeichen sind gezackt.
Phänomen: An den Rändern von Zeichen mit hohen Weißgradanforderungen treten häufig gezackte Kanten auf.
Ursache: Die Körnung und Pigmentierung der Tinte sind nicht fein genug; die Viskosität der Tinte ist zu niedrig usw.
Beseitigung: Schärfen des Messers oder Hinzufügen von Zusatzstoffen; Anpassen des Winkels des Schabers; Erhöhen der Viskosität der Tinte; Austausch der elektrischen Gravierplatte gegen eine Laserplatte.
13. Ungleichmäßige Beschichtung des vorbeschichteten Edelstahlfilms (Siliziumbeschichtung)
Vor dem Bedrucken der Transferfolie aus Edelstahl wird die Folie üblicherweise vorbehandelt (Silikonbeschichtung), um das Problem des unvollständigen Ablösens der Tintenschicht während des Transferprozesses zu lösen (bei einer Temperatur über 145°C ist es schwierig, die Tintenschicht von der Folie abzulösen).
Phänomen: Auf dem Film sind Linien und Fäden zu sehen.
Ursache: Unzureichende Temperatur (unzureichende Zersetzung des Siliciums), ungeeignetes Lösungsmittelverhältnis.
Eliminierung: Erhöhen Sie die Ofentemperatur auf eine feste Höhe.
Veröffentlichungsdatum: 03.07.2024