कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्रीको सतह उपचारमा थर्मल ट्रान्सफर टेक्नोलोजी एक सामान्य प्रक्रिया हो। यो एक प्रक्रिया हो जुन ब्रान्डहरूले छपाईमा सुविधा र अनुकूलन योग्य रंग र ढाँचाहरूको कारणले रुचाउँछन्। यद्यपि, थर्मल ट्रान्सफर टेक्नोलोजीले प्रायः सम्बन्धित गुणस्तर समस्याहरूको सामना गर्दछ। यस लेखमा, हामी केही सामान्य गुणस्तर समस्याहरू र समाधानहरू सूचीबद्ध गर्दछौं।
थर्मल ट्रान्सफर टेक्नोलोजीले मुद्रण विधिलाई बुझाउँछ जसले माध्यममा रहेको मसी तहको ढाँचालाई तताउने, दबाब दिने, आदि मार्फत सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गर्न पिग्मेन्ट वा रङले लेपित ट्रान्सफर पेपरलाई माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्दछ। थर्मल ट्रान्सफरको आधारभूत सिद्धान्त भनेको मसीले लेपित माध्यमलाई सब्सट्रेटसँग सिधै सम्पर्क गर्नु हो। थर्मल प्रिन्टिङ हेड र इम्प्रेशन रोलरको तताउने र दबाब दिने माध्यमबाट, माध्यममा रहेको मसी पग्लिनेछ र इच्छित मुद्रित उत्पादन प्राप्त गर्न सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण हुनेछ।
१, पूरा पृष्ठको फूल प्लेट
घटना: पूरा पृष्ठमा दाग र ढाँचाहरू देखा पर्छन्।
कारण: मसीको चिपचिपापन धेरै कम छ, स्क्र्यापरको कोण अनुचित छ, मसीको सुकाउने तापक्रम अपर्याप्त छ, स्थिर बिजुली, आदि।
समस्या निवारण: चिपचिपापन बढाउनुहोस्, स्क्र्यापरको कोण समायोजन गर्नुहोस्, ओभनको तापक्रम बढाउनुहोस्, र फिल्मको पछाडि स्थिर एजेन्टले प्रि-कोट गर्नुहोस्।
२. तान्ने
घटना: ढाँचाको एक छेउमा धूमकेतु जस्तो रेखाहरू देखा पर्नेछन्, प्रायः सेतो मसी र ढाँचाको किनारामा देखा पर्नेछन्।
कारण: मसीको रंगद्रव्य कणहरू ठूला छन्, मसी सफा छैन, चिपचिपापन उच्च छ, स्थिर बिजुली, आदि।
समस्या निवारण: मसीलाई फिल्टर गर्नुहोस् र सांद्रता कम गर्न स्क्र्यापर हटाउनुहोस्; सेतो मसीलाई पहिले नै तिखार्न सकिन्छ, फिल्मलाई स्थिर बिजुलीले उपचार गर्न सकिन्छ, र स्क्र्यापर र प्लेटलाई तिखारिएको चपस्टिकले स्क्र्यापर गर्न सकिन्छ, वा स्थिर एजेन्ट थप्न सकिन्छ।
३. खराब रङ दर्ता र खुला तल्लो भाग
घटना: जब धेरै रङहरू सुपरइम्पोज गरिन्छ, रङ समूह विचलन हुन्छ, विशेष गरी पृष्ठभूमि रङमा।
मुख्य कारणहरू: मेसिनमा नै कमजोर परिशुद्धता र उतारचढाव छ; कमजोर प्लेट बनाउने क्षमता; पृष्ठभूमि रङको अनुचित विस्तार र संकुचन।
समस्या निवारण: म्यानुअल रूपमा दर्ता गर्न स्ट्रोब लाइटहरू प्रयोग गर्नुहोस्; पुन: प्लेट बनाउने; ढाँचाको दृश्य प्रभावको प्रभावमा विस्तार र संकुचन गर्नुहोस् वा ढाँचाको सानो भाग सेतो नगर्नुहोस्।
४. मसी स्पष्ट रूपमा स्क्र्याप गरिएको छैन
घटना: छापिएको फिल्म कुहिरो लागेको देखिन्छ।
कारण: स्क्र्यापर फिक्सिङ फ्रेम खुकुलो छ; प्लेटको सतह सफा छैन।
समस्या निवारण: स्क्र्यापरलाई पुन: समायोजन गर्नुहोस् र ब्लेड होल्डर ठीक गर्नुहोस्; प्रिन्टिङ प्लेट सफा गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा डिटर्जेन्ट पाउडर प्रयोग गर्नुहोस्; प्लेट र स्क्र्यापर बीच रिभर्स एयर सप्लाई स्थापना गर्नुहोस्।
५. रङका गुच्छाहरू
घटना: अपेक्षाकृत ठूला ढाँचाका स्थानीय भागहरूमा रङका खैरोहरू छुट्छन्, विशेष गरी छापिएको गिलास र स्टेनलेस स्टीलका पूर्व-उपचार गरिएका फिल्महरूमा।
कारण: उपचार गरिएको फिल्ममा छाप्दा रङको तह झर्न सक्ने सम्भावना बढी हुन्छ; स्थिर बिजुली; रङको मसीको तह बाक्लो हुन्छ र पर्याप्त मात्रामा सुक्दैन।
समस्या निवारण: ओभनको तापक्रम बढाउनुहोस् र गति घटाउनुहोस्।
६. कमजोर स्थानान्तरण स्थिरता
घटना: सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गरिएको रङ तह परीक्षण टेपद्वारा सजिलै तानिन्छ।
कारण: अनुचित पृथकीकरण वा पछाडिको ग्लु, मुख्यतया पछाडिको ग्लु सब्सट्रेटसँग नमिल्ने कारणले प्रकट हुन्छ।
समस्या निवारण: सेपरेसन ग्लु बदल्नुहोस् (आवश्यक भएमा समायोजन गर्नुहोस्); सब्सट्रेटसँग मिल्ने पछाडिको ग्लु बदल्नुहोस्।
७. एन्टी-स्टिकिङ
घटना: रिवाइन्ड गर्दा मसीको तह फुस्किन्छ, र आवाज ठूलो हुन्छ।
कारण: धेरै घुमाउरो तनाव, मसीको अपूर्ण सुकाइ, निरीक्षणको क्रममा धेरै बाक्लो लेबल, कम भित्री तापक्रम र आर्द्रता, स्थिर बिजुली, धेरै छिटो मुद्रण गति, आदि।
समस्या निवारण: घुमाउरो तनाव कम गर्नुहोस्, वा मुद्रण गति उचित रूपमा घटाउनुहोस्, सुकाउने काम पूरा गर्नुहोस्, भित्री तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस्, र स्थिर एजेन्ट पूर्व-लागू गर्नुहोस्।
८. थोप्लाहरू खसाल्ने
घटना: उथला नेटमा अनियमित चुहावटका थोप्लाहरू देखा पर्छन् (छाप्न नसकिने थोप्लाहरू जस्तै)।
कारण: मसी लगाउन सकिँदैन।
समस्या निवारण: लेआउट सफा गर्नुहोस्, इलेक्ट्रोस्टेटिक इन्क सक्शन रोलर प्रयोग गर्नुहोस्, थोप्लाहरू गहिरो बनाउनुहोस्, स्क्र्यापरको दबाब समायोजन गर्नुहोस्, र अन्य अवस्थाहरूलाई असर नगरी मसीको चिपचिपापनलाई उचित रूपमा कम गर्नुहोस्।
९. सुन, चाँदी र मोतीको रंग छाप्दा सुन्तलाको बोक्रा जस्तो तरंग देखिन्छ
घटना: सुन, चाँदी र मोती रंगको रंगमा सामान्यतया ठूलो क्षेत्रमा सुन्तलाको बोक्रा जस्तो तरंगहरू हुन्छन्।
कारण: सुन, चाँदी र मोतीका कणहरू ठूला हुन्छन् र मसीको ट्रेमा समान रूपमा छरिन सक्दैनन्, जसले गर्दा घनत्व असमान हुन्छ।
समस्या निवारण: छाप्नु अघि, मसीलाई समान रूपमा मिसाउनुहोस्, मसीलाई मसी ट्रेमा पम्प गर्नुहोस्, र मसी ट्रेमा प्लास्टिकको एयर ब्लोअर राख्नुहोस्; छपाई गति घटाउनुहोस्।
१०. छापिएको तहहरूको कमजोर पुनरुत्पादन क्षमता
घटना: तहहरूमा धेरै ठूलो संक्रमण (जस्तै १५%-१००%) भएका ढाँचाहरू प्रायः प्रकाश-टोन भागमा छाप्न असफल हुन्छन्, गाढा टोन भागमा अपर्याप्त घनत्व हुन्छ, वा स्पष्ट प्रकाश र अँध्यारो भएको मध्य टोन भागको जंक्शनमा हुन्छ।
कारण: थोप्लाहरूको संक्रमण दायरा धेरै ठूलो छ, र मसी फिल्ममा कमजोर आसंजन छ।
समस्या निवारण: इलेक्ट्रोस्टेटिक मसी-अवशोषक रोलर प्रयोग गर्नुहोस्; दुई प्लेटहरूमा विभाजन गर्नुहोस्।
११. छापिएका उत्पादनहरूमा हल्का चमक
घटना: छापिएको उत्पादनको रंग नमूना भन्दा हल्का हुन्छ, विशेष गरी चाँदी छाप्दा।
कारण: मसीको चिपचिपापन धेरै कम छ।
समस्या निवारण: मसीको चिपचिपापनलाई उचित मात्रामा बढाउन मूल मसी थप्नुहोस्।
१२. सेतो वर्णहरूको किनारा दाँतेदार छन्
घटना: उच्च सेतोपन आवश्यकताहरू भएका क्यारेक्टरहरूको किनारामा प्रायः दाँतेदार किनारहरू देखा पर्छन्।
कारण: मसीको दानादारता र पिग्मेन्ट पर्याप्त मात्रामा ठीक छैन; मसीको चिपचिपापन कम छ, आदि।
उन्मूलन: चक्कु तिखार्ने वा additives थप्ने; स्क्र्यापरको कोण समायोजन गर्ने; मसीको चिपचिपापन बढाउने; विद्युतीय उत्कीर्णन प्लेटलाई लेजर प्लेटमा परिवर्तन गर्ने।
१३. स्टेनलेस स्टीलको पूर्व-लेपित फिल्मको असमान कोटिंग (सिलिकन कोटिंग)
स्टेनलेस स्टीलको ट्रान्सफर फिल्म प्रिन्ट गर्नु अघि, ट्रान्सफर प्रक्रियाको क्रममा मसीको तहको अपूर्ण पिलिङको समस्या समाधान गर्न फिल्मलाई सामान्यतया पूर्व-उपचार (सिलिकन कोटिंग) गरिन्छ (जब तापक्रम १४५ डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुन्छ, फिल्ममा मसीको तह पिलिङ गर्न गाह्रो हुन्छ)।
घटना: फिल्ममा रेखाहरू र फिलामेन्टहरू छन्।
कारण: अपर्याप्त तापक्रम (सिलिकनको अपर्याप्त विघटन), अनुचित विलायक अनुपात।
उन्मूलन: ओभनको तापक्रम निश्चित उचाइमा बढाउनुहोस्।
पोस्ट समय: जुलाई-०३-२०२४