Termal transfer teknolojisi, kozmetik ambalaj malzemelerinin yüzey işleminde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Baskı kolaylığı ve özelleştirilebilir renk ve desenleri nedeniyle markalar tarafından tercih edilen bir yöntemdir. Bununla birlikte, termal transfer teknolojisi sıklıkla kalite sorunlarıyla da karşılaşmaktadır. Bu makalede, bazı yaygın kalite sorunlarını ve çözümlerini listeliyoruz.
Termal transfer teknolojisi, pigment veya boya ile kaplanmış transfer kağıdını ortam olarak kullanarak, ısıtma, basınçlandırma vb. yöntemlerle mürekkep tabakasının desenini alt tabakaya aktaran bir baskı yöntemidir. Termal transferin temel prensibi, mürekkeple kaplanmış ortamın alt tabaka ile doğrudan temas ettirilmesidir. Termal baskı kafasının ve baskı silindirinin ısıtılması ve basınçlandırılmasıyla, ortamdaki mürekkep erir ve alt tabakaya aktarılarak istenen baskılı ürün elde edilir.
1. Tam sayfa çiçek resmi
Fenomen: Sayfanın tamamında lekeler ve desenler belirir.
Sebep: Mürekkebin viskozitesinin çok düşük olması, kazıyıcının açısının uygun olmaması, mürekkebin kuruma sıcaklığının yetersiz olması, statik elektrik vb.
Sorun giderme: Viskoziteyi artırın, kazıyıcının açısını ayarlayın, fırın sıcaklığını artırın ve filmin arka yüzünü statik önleyici maddeyle önceden kaplayın.
2. Çekme
Fenomen: Desen üzerinde, genellikle beyaz mürekkep üzerinde ve desenin kenarında kuyruklu yıldız benzeri çizgiler belirecektir.
Sebep: Mürekkep pigment parçacıklarının büyük olması, mürekkebin temiz olmaması, viskozitesinin yüksek olması, statik elektrik vb.
Sorun giderme: Mürekkebi filtreleyin ve konsantrasyonu azaltmak için kazıyıcıyı çıkarın; beyaz mürekkep önceden bilenmiş olabilir, film statik elektrikle işlem görebilir ve kazıyıcı ve plaka sivrilmiş bir çubukla kazınabilir veya statik madde eklenebilir.
3. Kötü renk kaydı ve açıkta kalan alt kısım
Olay: Birden fazla renk üst üste bindirildiğinde, özellikle arka plan renginde, renk grubu sapması meydana gelir.
Başlıca nedenler: Makinenin kendisinin hassasiyetinin düşük olması ve dalgalanmalar; kötü kalıp yapımı; arka plan renginin uygunsuz genleşmesi ve büzülmesi.
Sorun giderme: Manuel kayıt için flaş ışıkları kullanın; yeniden kalıplama yapın; desenin görsel etkisinin etkisiyle genişleyip daralmayın veya desenin küçük bir kısmını beyazlatmayın.
4. Mürekkep düzgün bir şekilde kazınmamış.
Olay: Baskılı film bulanık görünüyor.
Sebep: Kazıyıcı sabitleme çerçevesi gevşek; plaka yüzeyi temiz değil.
Sorun giderme: Kazıyıcıyı yeniden ayarlayın ve bıçak tutucuyu sabitleyin; baskı plakasını temizleyin ve gerekirse deterjan tozu kullanın; plaka ile kazıyıcı arasına ters hava beslemesi takın.
5. Renkli pullar
Fenomen: Nispeten büyük desenlerin bazı bölgelerinde, özellikle ön işlem görmüş baskılı cam ve paslanmaz çelik filmlerde, renk pul pul dökülüyor.
Sebep: İşlem görmüş film üzerine baskı yapıldığında renk katmanının pul pul dökülme olasılığı daha yüksektir; statik elektrik; renk mürekkebi katmanı kalındır ve yeterince kurumaz.
Sorun giderme: Fırın sıcaklığını artırın ve hızını azaltın.
6. Zayıf transfer haslığı
Olay: Yüzeye aktarılan renk tabakası, test bandı tarafından kolayca sökülüyor.
Sebep: Uygunsuz ayırma veya arka yapıştırıcı kullanımı, özellikle arka yapıştırıcının alt tabakayla uyumsuz olması şeklinde kendini gösterir.
Sorun giderme: Ayırma yapıştırıcısını değiştirin (gerekirse ayarlayın); alt tabakaya uygun arka yapıştırıcıyı değiştirin.
7. Yapışmaz
Olay: Geri sarma sırasında mürekkep tabakası pul pul dökülüyor ve ses yüksek çıkıyor.
Sebepler: Aşırı sarım gerilimi, mürekkebin tam kurumaması, denetim sırasında etiketin çok kalın olması, yetersiz iç sıcaklık ve nem, statik elektrik, çok yüksek baskı hızı vb.
Sorun giderme: Sarma gerilimini azaltın veya baskı hızını uygun şekilde düşürün, kurutma işlemini tamamlayın, iç mekan sıcaklığını ve nemini kontrol edin ve statik önleyici maddeyi önceden uygulayın.
8. Nokta düşürme
Fenomen: Sığ ağ üzerinde düzensiz, sızan noktalar belirir (baskı yapılamayan noktalara benzer).
Sebep: Mürekkep uygulanamıyor.
Sorun giderme: Baskı alanını temizleyin, elektrostatik mürekkep emme silindiri kullanın, noktaları derinleştirin, kazıyıcı basıncını ayarlayın ve diğer koşulları etkilemeden mürekkep viskozitesini uygun şekilde azaltın.
9. Altın, gümüş ve sedefli renkler basıldığında portakal kabuğu benzeri dalgalanmalar oluşur.
Fenomen: Altın, gümüş ve sedefli metallerde genellikle geniş bir alanda portakal kabuğu benzeri dalgalanmalar görülür.
Sebep: Altın, gümüş ve sedefli parçacıklar büyük olduğundan mürekkep haznesinde eşit şekilde dağılamaz ve bu da düzensiz yoğunluğa yol açar.
Sorun giderme: Yazdırmadan önce mürekkebi eşit şekilde karıştırın, mürekkebi mürekkep haznesine pompalayın ve mürekkep haznesinin üzerine plastik bir hava üfleyici yerleştirin; yazdırma hızını azaltın.
10. Baskılı katmanların düşük tekrarlanabilirliği
Fenomen: Katmanlar arasında çok büyük geçişler (örneğin %15-%100) içeren desenler, açık tonlu kısımda genellikle baskı hatası verir, koyu tonlu kısımda yetersiz yoğunluğa sahiptir veya orta tonlu kısım ile belirgin açık ve koyu tonların birleştiği yerde baskı sorunları yaşanır.
Sebep: Noktaların geçiş aralığı çok geniş ve mürekkebin filme yapışma özelliği zayıf.
Sorun giderme: Elektrostatik mürekkep emici rulo kullanın; iki ayrı plakaya bölün.
11. Baskılı ürünlerde hafif parlaklık
Sorun: Baskılı ürünün rengi, özellikle gümüş baskıda, örnekten daha açık çıkıyor.
Sebep: Mürekkebin viskozitesi çok düşük.
Sorun giderme: Mürekkebin viskozitesini uygun bir seviyeye çıkarmak için orijinal mürekkep ekleyin.
12. Beyaz karakterlerin kenarları tırtıklıdır.
Fenomen: Yüksek beyazlık gereksinimi olan karakterlerin kenarlarında sıklıkla tırtıklı kenarlar görülür.
Sebep: Mürekkebin tanecik boyutu ve pigmenti yeterince ince değil; mürekkebin viskozitesi düşük, vb.
Giderme yöntemleri: bıçağı bilemek veya katkı maddeleri eklemek; kazıyıcının açısını ayarlamak; mürekkebin viskozitesini artırmak; elektrikli gravür plakasını lazer plakasıyla değiştirmek.
13. Paslanmaz çeliğin önceden kaplanmış filminin (silikon kaplama) düzensiz kaplanması
Paslanmaz çelik transfer filminin basımından önce, transfer işlemi sırasında mürekkep tabakasının tam olarak soyulmaması sorununu çözmek için film genellikle ön işlemden geçirilir (silikon kaplama) (sıcaklık 145°C'nin üzerinde olduğunda, film üzerindeki mürekkep tabakasının soyulması zorlaşır).
Olay: Filmde çizgiler ve lifler bulunmaktadır.
Sebep: Yetersiz sıcaklık (silikonun yetersiz ayrışması), uygun olmayan çözücü oranı.
Eleme: Fırın sıcaklığını sabit bir yüksekliğe yükseltin.
Yayın tarihi: 03.07.2024