A tecnoloxía de transferencia térmica é un proceso común no tratamento superficial dos materiais de envasado de cosméticos. É un proceso preferido polas marcas debido á súa comodidade de impresión e ás cores e patróns personalizables. Non obstante, a tecnoloxía de transferencia térmica tamén adoita atopar problemas de calidade relacionados. Neste artigo, enumeramos algúns problemas de calidade comúns e as súas solucións.
A tecnoloxía de transferencia térmica refírese a un método de impresión que emprega papel de transferencia recuberto con pigmentos ou colorantes como medio para transferir o patrón da capa de tinta do soporte ao substrato mediante quecemento, presurización, etc. O principio básico da transferencia térmica é poñer en contacto directamente o soporte recuberto de tinta co substrato. Mediante o quecemento e a presurización do cabezal de impresión térmica e o rodillo de impresión, a tinta do soporte fundirase e transferirase ao substrato para obter o produto impreso desexado.
1. Prato de flores a páxina completa
Fenómeno: aparecen manchas e patróns na páxina enteira.
Motivo: A viscosidade da tinta é demasiado baixa, o ángulo do raspador é inadecuado, a temperatura de secado da tinta é insuficiente, electricidade estática, etc.
Resolución de problemas: Aumente a viscosidade, axuste o ángulo do raspador, aumente a temperatura do forno e precubra a parte traseira da película cun axente estático.
2. Tirando
Fenómeno: Aparecerán liñas semellantes a cometas nun lado do patrón, a miúdo na tinta branca e no bordo do patrón.
Motivo: As partículas de pigmento da tinta son grandes, a tinta non está limpa, a viscosidade é alta, electricidade estática, etc.
Resolución de problemas: Filtre a tinta e retire o raspador para reducir a concentración; a tinta branca pódese afiar previamente, a película pódese tratar con electricidade estática e o raspador e a placa pódense raspar cun pau afiado ou pódese engadir un axente estático.
3. Rexistro de cores deficiente e parte inferior exposta
Fenómeno: Cando se superpoñen varias cores, prodúcese a desviación do grupo de cores, especialmente na cor de fondo.
Principais razóns: a propia máquina ten pouca precisión e flutuacións; mala fabricación de placas; expansión e contracción inadecuadas da cor de fondo.
Resolución de problemas: use luces estroboscópicas para rexistrar manualmente; volva facer a chapa; expanda e contraia baixo a influencia do efecto visual do patrón ou non branquee unha pequena parte do patrón.
4. A tinta non se raspa con claridade
Fenómeno: A película impresa ten un aspecto turbio.
Motivo: O marco de fixación do raspador está solto; a superficie da placa non está limpa.
Resolución de problemas: Reaxuste o raspador e arranxe o porta-láminas; limpe a placa de impresión e use deterxente en po se é necesario; instale unha subministración de aire inversa entre a placa e o raspador.
5. Escamas de cor
Fenómeno: Descamación de cor en partes locais de patróns relativamente grandes, especialmente en películas pretratadas de vidro impreso e aceiro inoxidable.
Motivo: É máis probable que a capa de cor se desprenda ao imprimirse sobre a película tratada; electricidade estática; a capa de tinta de cor é grosa e non se secou o suficiente.
Resolución de problemas: Aumente a temperatura do forno e reduza a velocidade.
6. Mala rapidez de transferencia
Fenómeno: A capa de cor transferida ao substrato é facilmente retirada pola cinta de proba.
Motivo: Separación ou pegamento posterior incorrecto, que se manifesta principalmente porque o pegamento posterior non coincide co substrato.
Resolución de problemas: Substitúa a cola de separación (axústea se é necesario); substitúa a cola traseira que coincida co substrato.
7. Antiadherente
Fenómeno: A capa de tinta despréndese durante o rebobinado e o son é forte.
Causa: Demasiada tensión de bobinado, secado incompleto da tinta, etiqueta demasiado grosa durante a inspección, temperatura e humidade interiores deficientes, electricidade estática, velocidade de impresión demasiado rápida, etc.
Resolución de problemas: Reduza a tensión de bobinado ou a velocidade de impresión axeitada, complete o secado, controle a temperatura e a humidade interiores e aplique previamente o axente estático.
8. Deixando caer puntos
Fenómeno: Aparecen puntos irregulares con fugas na rede pouco profunda (semellantes aos puntos que non se poden imprimir).
Causa: Non se pode aplicar tinta.
Resolución de problemas: Limpe o deseño, use un rodillo de succión de tinta electrostático, profundice os puntos, axuste a presión do raspador e reduza a viscosidade da tinta axeitadamente sen afectar outras condicións.
9. Cando se imprimen ouro, prata e nacarados aparecen ondulacións semellantes ás da pel de laranxa
Fenómeno: O ouro, a prata e o nacarado adoitan ter ondulacións semellantes á pel de laranxa nunha área ampla.
Causa: As partículas de ouro, prata e nacarado son grandes e non se poden dispersar uniformemente na bandexa de tinta, o que resulta nunha densidade desigual.
Resolución de problemas: Antes de imprimir, mesture a tinta uniformemente, bombee a tinta na bandexa de tinta e coloque un soprador de aire de plástico na bandexa de tinta; reduza a velocidade de impresión.
10. Mala reproducibilidade das capas impresas
Fenómeno: Os patróns cunha transición en capas demasiado grande (como o 15 %-100 %) a miúdo non se imprimen na parte de tons claros, teñen unha densidade insuficiente na parte de tons escuros ou na unión da parte de tons medios con tons claros e escuros evidentes.
Causa: O rango de transición dos puntos é demasiado grande e a tinta ten unha mala adhesión á película.
Resolución de problemas: use un rodillo absorbente de tinta electrostático; divídao en dúas placas.
11. Brillo lixeiro en produtos impresos
Fenómeno: A cor do produto impreso é máis clara que a da mostra, especialmente ao imprimirse en prata.
Causa: A viscosidade da tinta é demasiado baixa.
Resolución de problemas: Engada tinta orixinal para aumentar a viscosidade da tinta até a cantidade axeitada.
12. Os bordos dos caracteres brancos son irregulares
Fenómeno: Os bordos dentados adoitan aparecer nos bordos dos caracteres con altos requisitos de brancura.
Causa: A granularidade e o pigmento da tinta non son o suficientemente finos; a viscosidade da tinta é baixa, etc.
Eliminación: afiar a coitela ou engadir aditivos; axustar o ángulo da raspadora; aumentar a viscosidade da tinta; cambiar a placa de gravado eléctrico por unha placa láser.
13. Revestimento desigual da película pre-revestida de aceiro inoxidable (revestimento de silicio)
Antes de imprimir a película de transferencia de aceiro inoxidable, a película adoita ser pretratada (revestimento de silicona) para resolver o problema do despregamento incompleto da capa de tinta durante o proceso de transferencia (cando a temperatura é superior a 145 °C, é difícil despregar a capa de tinta da película).
Fenómeno: Hai liñas e filamentos na película.
Causa: Temperatura insuficiente (descomposición inadecuada do silicio), proporción inadecuada do disolvente.
Eliminación: Aumentar a temperatura do forno a unha altura fixa.
Data de publicación: 03-07-2024