कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की सतह के उपचार में थर्मल ट्रांसफर तकनीक एक आम प्रक्रिया है। प्रिंटिंग में आसानी और मनचाहे रंगों और पैटर्न की उपलब्धता के कारण ब्रांड इसे प्राथमिकता देते हैं। हालांकि, थर्मल ट्रांसफर तकनीक में अक्सर गुणवत्ता संबंधी समस्याएं भी आती हैं। इस लेख में, हम कुछ सामान्य गुणवत्ता समस्याओं और उनके समाधानों की सूची दे रहे हैं।
थर्मल ट्रांसफर तकनीक एक ऐसी मुद्रण विधि है जिसमें पिगमेंट या रंगों से लेपित ट्रांसफर पेपर का उपयोग किया जाता है। इस पेपर पर मौजूद स्याही की परत के पैटर्न को ताप, दबाव आदि के माध्यम से सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। थर्मल ट्रांसफर का मूल सिद्धांत स्याही से लेपित माध्यम को सतह के सीधे संपर्क में लाना है। थर्मल प्रिंटिंग हेड और इंप्रेशन रोलर के ताप और दबाव के कारण, माध्यम पर मौजूद स्याही पिघलकर सतह पर स्थानांतरित हो जाती है, जिससे वांछित मुद्रित उत्पाद प्राप्त होता है।
1. पूरे पृष्ठ का फूलों का चित्र
घटना: पूरे पृष्ठ पर धब्बे और पैटर्न दिखाई देते हैं।
कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, खुरचनी का कोण अनुचित है, स्याही का सुखाने का तापमान अपर्याप्त है, स्थैतिक विद्युत आदि।
समस्या निवारण: चिपचिपाहट बढ़ाएँ, खुरचनी का कोण समायोजित करें, ओवन का तापमान बढ़ाएँ और फिल्म के पिछले हिस्से पर स्थैतिक कारक की पूर्व-लेपित परत लगाएँ।
2. खींचना
घटना: पैटर्न के एक तरफ धूमकेतु जैसी रेखाएं दिखाई देंगी, जो अक्सर सफेद स्याही और पैटर्न के किनारे पर दिखाई देती हैं।
कारण: स्याही के कण बड़े होते हैं, स्याही साफ नहीं होती, चिपचिपाहट अधिक होती है, स्थैतिक विद्युत आदि।
समस्या निवारण: स्याही को छान लें और उसकी सांद्रता कम करने के लिए खुरचनी को हटा दें; सफेद स्याही को पहले से तेज किया जा सकता है, फिल्म को स्थैतिक विद्युत से उपचारित किया जा सकता है, और खुरचनी और प्लेट को तेज की हुई चॉपस्टिक से खुरचा जा सकता है, या कोई स्थैतिक कारक मिलाया जा सकता है।
3. रंग पंजीकरण में गड़बड़ी और निचला भाग खुला हुआ है।
घटना: जब कई रंगों को एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है, तो रंग समूह विचलन होता है, विशेषकर पृष्ठभूमि के रंग पर।
मुख्य कारण: मशीन की सटीकता में कमी और उसमें उतार-चढ़ाव होना; प्लेट निर्माण में खराबी; पृष्ठभूमि के रंग का अनुचित विस्तार और संकुचन।
समस्या निवारण: मैन्युअल रूप से पंजीकरण करने के लिए स्ट्रोब लाइट का उपयोग करें; पुनः प्लेटिंग करें; पैटर्न के दृश्य प्रभाव के तहत विस्तार और संकुचन करें या पैटर्न के एक छोटे से हिस्से को सफेद न करें।
4. स्याही स्पष्ट रूप से नहीं खुरची गई है
समस्या: मुद्रित फिल्म धुंधली दिखाई देती है।
कारण: स्क्रैपर फिक्सिंग फ्रेम ढीला है; प्लेट की सतह साफ नहीं है।
समस्या निवारण: स्क्रैपर को पुनः समायोजित करें और ब्लेड होल्डर को ठीक करें; प्रिंटिंग प्लेट को साफ करें, और यदि आवश्यक हो तो डिटर्जेंट पाउडर का उपयोग करें; प्लेट और स्क्रैपर के बीच रिवर्स एयर सप्लाई स्थापित करें।
5. रंगीन फ्लेक्स
घटना: अपेक्षाकृत बड़े पैटर्न के कुछ स्थानीय हिस्सों में रंग उखड़ने लगता है, खासकर प्रिंटेड ग्लास और स्टेनलेस स्टील की पूर्व-उपचारित फिल्मों पर।
कारण: उपचारित फिल्म पर प्रिंट करते समय रंग की परत के उखड़ने की संभावना अधिक होती है; स्थैतिक विद्युत; रंगीन स्याही की परत मोटी होती है और पर्याप्त रूप से सूखी नहीं होती है।
समस्या निवारण: ओवन का तापमान बढ़ाएं और गति कम करें।
6. स्थानांतरण की कम स्थिरता
घटना: सब्सट्रेट पर स्थानांतरित रंग की परत को परीक्षण टेप द्वारा आसानी से खींचा जा सकता है।
कारण: अनुचित पृथक्करण या पीछे की ओर चिपकाने की समस्या, जो मुख्य रूप से पीछे की ओर चिपकाने वाली सामग्री के सब्सट्रेट से मेल न खाने के कारण प्रकट होती है।
समस्या निवारण: पृथक्करण गोंद को बदलें (आवश्यकतानुसार समायोजित करें); सब्सट्रेट से मेल खाने वाले बैक गोंद को बदलें।
7. चिपकने से रोकने वाला
समस्या: रिवाइंड करते समय स्याही की परत उतर जाती है और आवाज तेज होती है।
कारण: अत्यधिक वाइंडिंग तनाव, स्याही का अपूर्ण सूखना, निरीक्षण के दौरान लेबल का बहुत मोटा होना, कमरे का खराब तापमान और आर्द्रता, स्थैतिक विद्युत, प्रिंटिंग की बहुत तेज गति आदि।
समस्या निवारण: वाइंडिंग तनाव को कम करें, या प्रिंटिंग गति को उचित रूप से कम करें, सुखाने की प्रक्रिया पूरी करें, कमरे के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, और पहले से ही स्थैतिक एजेंट लगाएं।
8. बिंदुओं को गिराना
घटना: उथले जाल पर अनियमित रूप से रिसने वाले बिंदु दिखाई देते हैं (उन बिंदुओं के समान जिन्हें मुद्रित नहीं किया जा सकता है)।
कारण: स्याही नहीं लगाई जा सकती।
समस्या निवारण: लेआउट को साफ करें, इलेक्ट्रोस्टैटिक इंक सक्शन रोलर का उपयोग करें, डॉट्स को गहरा करें, स्क्रैपर के दबाव को समायोजित करें, और अन्य स्थितियों को प्रभावित किए बिना स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें।
9. सोने, चांदी और मोती जैसे रंगों की छपाई करने पर संतरे के छिलके जैसी लहरें दिखाई देती हैं।
विशेषता: सोने, चांदी और मोती जैसे चमकदार पत्थरों पर आमतौर पर एक बड़े क्षेत्र में संतरे के छिलके जैसी लहरें दिखाई देती हैं।
कारण: सोने, चांदी और मोती के कण बड़े होते हैं और स्याही की ट्रे में समान रूप से नहीं फैल पाते, जिसके परिणामस्वरूप घनत्व असमान हो जाता है।
समस्या निवारण: प्रिंट करने से पहले, स्याही को अच्छी तरह से मिला लें, स्याही को इंक ट्रे पर पंप करें और इंक ट्रे पर एक प्लास्टिक एयर ब्लोअर रखें; प्रिंटिंग की गति कम कर दें।
10. मुद्रित परतों की खराब पुनरुत्पादकता
समस्या: जिन पैटर्नों में परतों में बहुत अधिक बदलाव होता है (जैसे 15%-100%), वे अक्सर हल्के रंग वाले हिस्से में प्रिंट होने में विफल रहते हैं, गहरे रंग वाले हिस्से में अपर्याप्त घनत्व होता है, या मध्य रंग वाले हिस्से के जंक्शन पर स्पष्ट रूप से हल्के और गहरे रंग होते हैं।
कारण: बिंदुओं की संक्रमण सीमा बहुत बड़ी है, और स्याही की फिल्म पर चिपकने की क्षमता खराब है।
समस्या निवारण: इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही-अवशोषक रोलर का उपयोग करें; इसे दो प्लेटों में विभाजित करें।
11. मुद्रित उत्पादों पर हल्की चमक
समस्या: मुद्रित उत्पाद का रंग नमूने की तुलना में हल्का होता है, विशेषकर चांदी की छपाई करते समय।
कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है।
समस्या निवारण: स्याही की चिपचिपाहट को उचित मात्रा तक बढ़ाने के लिए उसमें मूल स्याही मिलाएं।
12. सफेद अक्षरों के किनारे टेढ़े-मेढ़े हैं
घटना: उच्च सफेदी की आवश्यकता वाले अक्षरों के किनारों पर अक्सर टेढ़े-मेढ़े किनारे दिखाई देते हैं।
कारण: स्याही के कण और रंगद्रव्य पर्याप्त रूप से महीन नहीं हैं; स्याही की चिपचिपाहट कम है, आदि।
निवारण: चाकू को तेज करना या उसमें योजक पदार्थ मिलाना; खुरचनी के कोण को समायोजित करना; स्याही की चिपचिपाहट बढ़ाना; विद्युत उत्कीर्णन प्लेट को लेजर प्लेट से बदलना।
13. स्टेनलेस स्टील की पूर्व-लेपित फिल्म (सिलिकॉन कोटिंग) का असमान लेप
स्टेनलेस स्टील की ट्रांसफर फिल्म पर प्रिंटिंग से पहले, ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान स्याही की परत के पूरी तरह से न छिलने की समस्या को हल करने के लिए फिल्म को आमतौर पर पूर्व-उपचारित (सिलिकॉन कोटिंग) किया जाता है (जब तापमान 145 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है, तो फिल्म पर स्याही की परत को छीलना मुश्किल होता है)।
घटना: फिल्म पर रेखाएं और तंतु दिखाई दे रहे हैं।
कारण: अपर्याप्त तापमान (सिलिकॉन का अपर्याप्त अपघटन), विलायक का अनुचित अनुपात।
निवारण: ओवन का तापमान एक निश्चित स्तर तक बढ़ाएँ।
पोस्ट करने का समय: 3 जुलाई 2024