Teknologi transfer termal minangka proses umum ing perawatan permukaan bahan kemasan kosmetik. Iki minangka proses sing disenengi dening merek amarga gampang dicetak lan warna lan pola sing bisa disesuaikan. Nanging, teknologi transfer termal uga asring nemoni masalah kualitas sing ana gandhengane. Ing artikel iki, kita ndhaptar sawetara masalah kualitas umum lan solusi.
Teknologi transfer termal nuduhake metode cetak sing nggunakake kertas transfer sing dilapisi pigmen utawa pewarna minangka media kanggo nransfer pola lapisan tinta ing media menyang substrat liwat pemanasan, tekanan, lan liya-liyane. Prinsip dhasar transfer termal yaiku langsung ngubungi media sing dilapisi tinta karo substrat. Liwat pemanasan lan tekanan saka kepala cetak termal lan rol cetak, tinta ing media bakal leleh lan pindhah menyang substrat kanggo entuk produk cetak sing dikarepake.
1. Piring kembang kaca lengkap
Fenomena: bintik-bintik lan pola katon ing kaca lengkap.
Alesan: Viskositas tinta kurang banget, sudut scraper ora pas, suhu pangatusan tinta ora cukup, listrik statis, lan liya-liyane.
Ngatasi masalah: Tambah viskositas, atur sudut scraper, tambah suhu oven, lan lapisi sisih mburi film nganggo agen statis.
2. Narik
Fenomena: Garis kaya komet bakal katon ing salah siji sisih pola, asring katon ing tinta putih lan pinggir pola.
Alesan: Partikel pigmen tinta gedhe, tinta ora resik, viskositas dhuwur, listrik statis, lan liya-liyane.
Ngatasi masalah: Saring tinta lan copot scraper kanggo ngurangi konsentrasi; tinta putih bisa diasah dhisik, film bisa diolah nganggo listrik statis, lan scraper lan piring bisa dikerok nganggo sumpit sing wis diasah, utawa bisa ditambahake agen statis.
3. Registrasi warna sing kurang apik lan sisih ngisor sing katon
Fenomena: Nalika sawetara werna ditumpangake, deviasi klompok werna kedadeyan, utamane ing werna latar mburi.
Alesan utama: Mesin kasebut dhewe duwe presisi lan fluktuasi sing kurang; nggawe piring sing kurang apik; ekspansi lan kontraksi warna latar mburi sing ora bener.
Ngatasi masalah: Gunakake lampu strobo kanggo ndhaftar kanthi manual; nggawe piring maneh; ngembang lan nyusut miturut pengaruh efek visual saka pola utawa aja memutih bagean cilik saka pola kasebut.
4. Tinta ora kegores kanthi cetha
Fenomena: Film sing dicithak katon burem.
Alesan: Rangka pengikat scraper longgar; permukaan pelat ora resik.
Ngatasi masalah: Setel maneh scraper lan pasang wadhah bilah; resiki pelat cetak, lan gunakake bubuk deterjen yen perlu; pasang pasokan udara terbalik antarane pelat lan scraper.
5. Serpihan warna
Fenomena: Werna ilang ing bagean lokal kanthi pola sing relatif gedhe, utamane ing film kaca cetak lan baja tahan karat sing wis diolah.
Alesan: Lapisan warna luwih gampang copot nalika dicetak ing film sing wis diolah; listrik statis; lapisan tinta warna kandel lan durung cukup garing.
Ngatasi masalah: Tambah suhu oven lan kurangi kecepatan.
6. Ketahanan transfer sing kurang apik
Fenomena: Lapisan werna sing ditransfer menyang substrat gampang dicopot nganggo pita uji.
Alesan: Pamisahan sing ora bener utawa lem mburi, utamane katon saka lem mburi sing ora cocog karo substrat.
Ngatasi masalah: Ganti lem pamisah (atur yen perlu); ganti lem mburi sing cocog karo substrat.
7. Anti lengket
Fenomena: Lapisan tinta bakal copot nalika muter maneh, lan swarane banter.
Sebab: Tegangan lilitan sing kakehan, tinta sing garing ora rampung, label sing kandel banget nalika pamriksan, suhu lan kelembapan njero ruangan sing kurang, listrik statis, kecepatan cetak sing cepet banget, lan liya-liyane.
Ngatasi masalah: Kurangi tegangan lilitan, utawa kurangi kecepatan cetak kanthi tepat, rampungake pangatusan, kontrol suhu lan kelembapan njero ruangan, lan aplikasi agen statis sadurunge.
8. Titik-titik sing tiba
Fenomena: Titik-titik bocor sing ora teratur katon ing jaring cethek (padha karo titik-titik sing ora bisa dicithak).
Sebab: Tinta ora bisa dipasang.
Ngatasi masalah: Resiki tata letak, gunakake rol sedot tinta elektrostatik, jeroake titik-titik kasebut, atur tekanan scraper, lan kurangi viskositas tinta kanthi bener tanpa mengaruhi kondisi liyane.
9. Riak kaya kulit jeruk katon nalika emas, perak, lan mutiara dicetak
Fenomena: Emas, perak, lan mutiara biasane duwe riak kaya kulit jeruk ing area sing amba.
Sebab: Partikel emas, perak, lan mutiara gedhe lan ora bisa kasebar rata ing tray tinta, saengga kapadhetan ora rata.
Ngatasi masalah: Sadurunge nyetak, campur tinta kanthi rata, pompa tinta menyang tray tinta, lan pasang blower udara plastik ing tray tinta; kurangi kecepatan nyetak.
10. Reproduksibilitas lapisan sing dicetak kurang apik
Fenomena: Pola kanthi transisi lapisan sing gedhe banget (kayata 15%-100%) asring gagal dicithak ing bagean nada padhang, ora cukup kapadhetan ing bagean nada peteng, utawa ing persimpangan bagean nada tengah karo padhang lan peteng sing jelas.
Sebab: Rentang transisi titik-titik kasebut kegedhen, lan tinta ora bisa nempel kanthi apik ing film.
Ngatasi masalah: Gunakake rol penyerap tinta elektrostatik; bagi dadi rong piring.
11. Kilap entheng ing produk sing dicithak
Fenomena: Werna produk sing dicithak luwih padhang tinimbang sampel, utamane nalika nyetak perak.
Sebab: Kekentalan tinta kurang banget.
Ngatasi masalah: Tambahake tinta asli kanggo nambah viskositas tinta menyang jumlah sing cocog.
12. Pinggirane karakter putih iku bergerigi
Fenomena: Pinggiran sing ora rata asring katon ing pinggir karakter kanthi syarat warna putih sing dhuwur.
Sebab: Granularitas lan pigmen tinta ora cukup alus; viskositas tinta kurang, lan liya-liyane.
Eliminasi: ngasah piso utawa nambah aditif; nyetel sudut scraper; nambah viskositas tinta; ngganti pelat ukiran listrik dadi pelat laser.
13. Lapisan sing ora rata saka film baja tahan karat sing wis dilapisi (lapisan silikon)
Sadurunge nyetak film transfer saka baja tahan karat, film kasebut biasane diolah dhisik (lapisan silikon) kanggo ngatasi masalah pengelupasan lapisan tinta sing ora lengkap sajrone proses transfer (nalika suhu ndhuwur 145°C, angel ngelupas lapisan tinta ing film kasebut).
Fenomena: Ana garis lan filamen ing film kasebut.
Sebab: Suhu sing ora cukup (dekomposisi silikon sing ora cukup), rasio pelarut sing ora bener.
Eliminasi: Tambah suhu oven nganti dhuwur sing wis ditemtokake.
Wektu kiriman: 03-Jul-2024