เทคโนโลยีการถ่ายโอนความร้อนเป็นกระบวนการทั่วไปในการตกแต่งพื้นผิวของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เป็นกระบวนการที่แบรนด์ต่างๆ นิยมใช้เนื่องจากความสะดวกในการพิมพ์และสามารถปรับแต่งสีและลวดลายได้ อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการถ่ายโอนความร้อนมักประสบปัญหาด้านคุณภาพเช่นกัน ในบทความนี้ เราจะกล่าวถึงปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อยและแนวทางแก้ไข
เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อน หมายถึงวิธีการพิมพ์ที่ใช้กระดาษถ่ายโอนที่เคลือบด้วยเม็ดสีหรือสีย้อมเป็นตัวกลางในการถ่ายทอดลวดลายของชั้นหมึกบนตัวกลางไปยังวัสดุพิมพ์โดยอาศัยความร้อน แรงดัน ฯลฯ หลักการพื้นฐานของการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนคือการสัมผัสโดยตรงระหว่างตัวกลางที่เคลือบด้วยหมึกกับวัสดุพิมพ์ โดยผ่านความร้อนและแรงดันของหัวพิมพ์และลูกกลิ้งกด หมึกบนตัวกลางจะละลายและถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ที่ต้องการ
1. จานดอกไม้เต็มหน้า
ปรากฏการณ์: จุดและลวดลายปรากฏขึ้นทั่วทั้งหน้ากระดาษ
สาเหตุ: ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป มุมของใบมีดปาดไม่เหมาะสม อุณหภูมิในการอบแห้งของหมึกไม่เพียงพอ เกิดไฟฟ้าสถิต ฯลฯ
การแก้ไขปัญหา: เพิ่มความหนืด ปรับมุมของใบมีดปาด เพิ่มอุณหภูมิเตาอบ และเคลือบด้านหลังของฟิล์มด้วยสารป้องกันไฟฟ้าสถิตก่อน
2. การดึง
ปรากฏการณ์: จะมีเส้นคล้ายดาวหางปรากฏขึ้นที่ด้านใดด้านหนึ่งของลวดลาย มักปรากฏบนหมึกสีขาวและขอบของลวดลาย
สาเหตุ: อนุภาคสีหมึกมีขนาดใหญ่ หมึกไม่สะอาด ความหนืดสูง เกิดไฟฟ้าสถิต ฯลฯ
การแก้ไขปัญหา: กรองหมึกและนำที่ขูดออกเพื่อลดความเข้มข้น หมึกสีขาวสามารถเหลาให้คมก่อนใช้งานได้ ฟิล์มสามารถบำบัดด้วยไฟฟ้าสถิต และที่ขูดและแผ่นพิมพ์สามารถขูดด้วยตะเกียบที่เหลาให้แหลม หรือสามารถเติมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตได้
3. การแสดงผลสีไม่คมชัดและส่วนล่างของภาพเปิดโล่ง
ปรากฏการณ์: เมื่อสีหลายสีซ้อนทับกัน จะเกิดการเบี่ยงเบนของกลุ่มสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสีพื้นหลัง
สาเหตุหลัก: ความแม่นยำของเครื่องจักรต่ำและมีค่าความคลาดเคลื่อนสูง การผลิตแผ่นพิมพ์ไม่ได้มาตรฐาน การขยายและหดตัวของสีพื้นหลังไม่เหมาะสม
การแก้ไขปัญหา: ใช้ไฟแฟลชเพื่อลงทะเบียนด้วยตนเอง; ทำแผ่นพิมพ์ใหม่; ขยายและหดตัวภายใต้ผลกระทบของเอฟเฟกต์ภาพของลวดลาย หรืออย่าทำให้ส่วนเล็ก ๆ ของลวดลายขาวขึ้น
4. หมึกไม่ได้ถูกขูดออกอย่างชัดเจน
ปรากฏการณ์: ฟิล์มที่พิมพ์ออกมาดูขุ่นมัว
สาเหตุ: โครงยึดใบมีดขูดหลวม พื้นผิวจานไม่สะอาด
การแก้ไขปัญหา: ปรับตัวกวาดและยึดที่ยึดใบมีดใหม่ ทำความสะอาดแผ่นพิมพ์ และใช้ผงซักฟอกหากจำเป็น ติดตั้งระบบจ่ายอากาศย้อนกลับระหว่างแผ่นพิมพ์และตัวกวาด
5. เกล็ดสี
ปรากฏการณ์: สีหลุดลอกเป็นแผ่นในบางส่วนของลวดลายขนาดใหญ่ โดยเฉพาะบนฟิล์มเคลือบก่อนพิมพ์บนกระจกและสแตนเลส
เหตุผล: ชั้นสีมีโอกาสหลุดลอกได้ง่ายกว่าเมื่อพิมพ์ลงบนฟิล์มที่ผ่านการบำบัดแล้ว; ไฟฟ้าสถิต; ชั้นหมึกสีหนาและแห้งไม่สนิท
การแก้ไขปัญหา: เพิ่มอุณหภูมิเตาอบและลดความเร็วลง
6. ความคงทนของการถ่ายโอนไม่ดี
ปรากฏการณ์: ชั้นสีที่ถ่ายโอนไปยังวัสดุรองรับนั้น สามารถดึงออกได้ง่ายด้วยเทปทดสอบ
สาเหตุ: การแยกชิ้นส่วนหรือการติดกาวด้านหลังไม่เหมาะสม โดยส่วนใหญ่เกิดจากกาวด้านหลังไม่เข้ากับวัสดุรองรับ
การแก้ไขปัญหา: เปลี่ยนกาวที่ใช้แยกชิ้นงาน (ปรับถ้าจำเป็น); เปลี่ยนกาวด้านหลังให้เข้ากับวัสดุพื้นผิว
7. ป้องกันการเกาะติด
ปรากฏการณ์: ชั้นหมึกหลุดลอกออกระหว่างการกรอเทปกลับ และมีเสียงดังมาก
สาเหตุ: แรงดึงในการม้วนมากเกินไป, หมึกแห้งไม่สนิท, ฉลากหนาเกินไปขณะตรวจสอบ, อุณหภูมิและความชื้นในห้องไม่เหมาะสม, ไฟฟ้าสถิต, ความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป ฯลฯ
การแก้ไขปัญหา: ลดความตึงของม้วนกระดาษ หรือลดความเร็วในการพิมพ์ให้เหมาะสม ทำให้กระดาษแห้งสนิท ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นภายในห้อง และทาวัสดุกันไฟฟ้าสถิตก่อนพิมพ์
8. การปล่อยจุด
ปรากฏการณ์: เกิดจุดรั่วซึมที่ไม่สม่ำเสมอขึ้นบนตาข่ายตื้น (คล้ายกับจุดที่ไม่สามารถพิมพ์ได้)
สาเหตุ: ไม่สามารถลงหมึกได้
การแก้ไขปัญหา: ทำความสะอาดพื้นผิวการพิมพ์ ใช้ลูกกลิ้งดูดหมึกแบบไฟฟ้าสถิต เพิ่มความลึกของจุดหมึก ปรับแรงกดของใบมีดปาดหมึก และลดความหนืดของหมึกอย่างเหมาะสมโดยไม่กระทบกับสภาวะอื่นๆ
9. เมื่อพิมพ์ด้วยสีทอง สีเงิน และสีมุก จะเกิดริ้วคลื่นคล้ายเปลือกส้ม
ปรากฏการณ์: ทองคำ สีเงิน และสีมุก มักจะมีริ้วคลื่นคล้ายผิวส้มปรากฏอยู่บนพื้นที่ขนาดใหญ่
สาเหตุ: อนุภาคของทองคำ เงิน และมุกมีขนาดใหญ่และไม่สามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอในถาดหมึก ส่งผลให้ความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอ
การแก้ไขปัญหา: ก่อนพิมพ์ ให้ผสมหมึกให้เข้ากันดี ปั๊มหมึกเข้าไปในถาดหมึก และวางแผ่นเป่าลมพลาสติกไว้บนถาดหมึก ลดความเร็วในการพิมพ์ลง
10. ความสม่ำเสมอของชั้นพิมพ์ต่ำ
ปรากฏการณ์: ลวดลายที่มีการเปลี่ยนผ่านระหว่างชั้นสีมากเกินไป (เช่น 15%-100%) มักจะพิมพ์ออกมาไม่ชัดในส่วนสีอ่อน มีความหนาแน่นไม่เพียงพอในส่วนสีเข้ม หรือบริเวณรอยต่อระหว่างส่วนสีกลางกับส่วนสีเข้มมีความแตกต่างกันอย่างชัดเจน
สาเหตุ: ช่วงการเปลี่ยนผ่านของจุดหมึกกว้างเกินไป และหมึกยึดเกาะกับฟิล์มได้ไม่ดี
การแก้ไขปัญหา: ใช้ลูกกลิ้งดูดซับหมึกแบบไฟฟ้าสถิต แบ่งหมึกออกเป็นสองแผ่น
11. การเคลือบเงาบางๆ บนผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์
ปรากฏการณ์: สีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาจะอ่อนกว่าตัวอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิมพ์ด้วยสีเงิน
สาเหตุ: ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป
การแก้ไขปัญหา: เติมหมึกแท้เพื่อเพิ่มความหนืดของหมึกให้ได้ระดับที่เหมาะสม
12. ขอบของตัวอักษรสีขาวมีลักษณะหยัก
ปรากฏการณ์: ขอบหยักมักปรากฏที่ขอบของตัวอักษรที่มีความต้องการความขาวสูง
สาเหตุ: ความละเอียดและความเข้มข้นของสีหมึกไม่เพียงพอ ความหนืดของหมึกต่ำ เป็นต้น
การกำจัด: การลับคมมีดหรือการเติมสารปรุงแต่ง; การปรับมุมของใบมีดขูด; การเพิ่มความหนืดของหมึก; การเปลี่ยนแผ่นแกะสลักไฟฟ้าเป็นแผ่นเลเซอร์
13. การเคลือบฟิล์มเคลือบสแตนเลส (การเคลือบซิลิโคน) ไม่สม่ำเสมอ
ก่อนการพิมพ์ลงบนฟิล์มถ่ายโอนสแตนเลส โดยปกติแล้วฟิล์มจะได้รับการเตรียมการล่วงหน้า (การเคลือบซิลิโคน) เพื่อแก้ปัญหาการลอกชั้นหมึกไม่สมบูรณ์ระหว่างกระบวนการถ่ายโอน (เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 145°C จะลอกชั้นหมึกบนฟิล์มได้ยาก)
ปรากฏการณ์: พบเส้นและเส้นใยปรากฏบนฟิล์ม
สาเหตุ: อุณหภูมิไม่เพียงพอ (การสลายตัวของซิลิคอนไม่สมบูรณ์) อัตราส่วนของตัวทำละลายไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิเตาอบให้ถึงระดับที่กำหนดไว้
วันที่โพสต์: 3 กรกฎาคม 2567