Công nghệ truyền nhiệt là một quy trình phổ biến trong xử lý bề mặt vật liệu bao bì mỹ phẩm. Đây là quy trình được các thương hiệu ưa chuộng vì sự tiện lợi trong in ấn và khả năng tùy chỉnh màu sắc và hoa văn. Tuy nhiên, công nghệ truyền nhiệt cũng thường gặp phải các vấn đề về chất lượng. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ liệt kê một số vấn đề chất lượng thường gặp và giải pháp.
Công nghệ truyền nhiệt đề cập đến phương pháp in sử dụng giấy chuyển nhiệt được phủ chất màu hoặc thuốc nhuộm làm môi trường để chuyển hình ảnh lớp mực trên môi trường lên chất nền thông qua gia nhiệt, ép nhiệt, v.v. Nguyên tắc cơ bản của truyền nhiệt là cho môi trường được phủ mực tiếp xúc trực tiếp với chất nền. Thông qua quá trình gia nhiệt và ép nhiệt của đầu in nhiệt và trục ép, mực trên môi trường sẽ tan chảy và chuyển lên chất nền để thu được sản phẩm in mong muốn.
1. Tấm tranh hoa toàn trang
Hiện tượng: các đốm và hoa văn xuất hiện trên toàn bộ trang giấy.
Nguyên nhân: Độ nhớt của mực quá thấp, góc gạt mực không phù hợp, nhiệt độ sấy mực không đủ, tĩnh điện, v.v.
Khắc phục sự cố: Tăng độ nhớt, điều chỉnh góc của dụng cụ gạt, tăng nhiệt độ lò nướng và phủ trước mặt sau của màng bằng chất chống tĩnh điện.
2. Kéo
Hiện tượng: Các đường kẻ giống sao chổi sẽ xuất hiện ở một bên của họa tiết, thường xuất hiện trên mực trắng và mép của họa tiết.
Nguyên nhân: Các hạt sắc tố mực lớn, mực không sạch, độ nhớt cao, tích điện tĩnh, v.v.
Khắc phục sự cố: Lọc mực và tháo dụng cụ gạt mực để giảm nồng độ; có thể gọt sẵn mực trắng, xử lý màng phim bằng tĩnh điện, dùng đũa nhọn để gạt mực và tấm in, hoặc thêm chất tạo tĩnh điện.
3. Độ chính xác màu sắc kém và phần đáy bị hở.
Hiện tượng: Khi nhiều màu sắc được chồng lên nhau, hiện tượng lệch nhóm màu sẽ xảy ra, đặc biệt là trên màu nền.
Nguyên nhân chính: Bản thân máy móc có độ chính xác kém và thường xuyên biến động; chất lượng bản in kém; sự giãn nở và co lại không phù hợp của màu nền.
Khắc phục sự cố: Sử dụng đèn nháy để định vị thủ công; làm lại bản in; giãn nở và co lại dưới tác động của hiệu ứng thị giác của hoa văn hoặc không làm trắng một phần nhỏ của hoa văn.
4. Mực không được cạo sạch.
Hiện tượng: Hình ảnh trên phim in bị mờ.
Nguyên nhân: Khung cố định dụng cụ cạo bị lỏng; bề mặt tấm không sạch.
Khắc phục sự cố: Điều chỉnh lại bộ phận gạt mực và cố định giá đỡ lưỡi dao; làm sạch bản in, và sử dụng bột tẩy rửa nếu cần; lắp đặt đường cấp khí ngược giữa bản in và bộ phận gạt mực.
5. Vảy màu
Hiện tượng: Màu bị bong tróc cục bộ ở những phần của các họa tiết tương đối lớn, đặc biệt là trên các lớp màng đã được xử lý trước của kính in và thép không gỉ.
Lý do: Lớp màu dễ bị bong tróc khi in trên màng đã qua xử lý; tĩnh điện; lớp mực màu dày và chưa khô hoàn toàn.
Khắc phục sự cố: Tăng nhiệt độ lò nướng và giảm tốc độ.
6. Tốc độ truyền tải kém
Hiện tượng: Lớp màu được chuyển lên bề mặt nền dễ dàng bị bong ra bởi băng dính thử nghiệm.
Nguyên nhân: Tách lớp không đúng cách hoặc keo dán mặt sau không phù hợp, chủ yếu thể hiện ở việc keo dán mặt sau không khớp với chất nền.
Khắc phục sự cố: Thay thế lớp keo ngăn cách (điều chỉnh nếu cần); thay thế lớp keo mặt sau phù hợp với chất nền.
7. Chống dính
Hiện tượng: Lớp mực bị bong tróc khi tua lại, và phát ra tiếng ồn lớn.
Nguyên nhân: Lực căng cuộn quá lớn, mực in không khô hoàn toàn, nhãn quá dày trong quá trình kiểm tra, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà không phù hợp, tĩnh điện, tốc độ in quá nhanh, v.v.
Khắc phục sự cố: Giảm lực căng cuộn giấy, hoặc giảm tốc độ in cho phù hợp, đảm bảo giấy khô hoàn toàn, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong nhà, và sử dụng chất chống tĩnh điện trước khi in.
8. Thả các chấm
Hiện tượng: Các chấm rò rỉ không đều xuất hiện trên lưới nông (tương tự như các chấm không thể in được).
Nguyên nhân: Không thể in mực lên.
Khắc phục sự cố: Làm sạch bố cục, sử dụng con lăn hút mực tĩnh điện, làm sâu các chấm, điều chỉnh áp lực gạt mực và giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp mà không ảnh hưởng đến các điều kiện khác.
9. Các đường gợn sóng giống vỏ cam xuất hiện khi in màu vàng, bạc và ánh ngọc trai.
Hiện tượng: Vàng, bạc và ánh ngọc trai thường có những gợn sóng giống vỏ cam trên một diện tích lớn.
Nguyên nhân: Các hạt vàng, bạc và ánh ngọc trai có kích thước lớn và không thể phân tán đều trong khay mực, dẫn đến mật độ không đồng đều.
Khắc phục sự cố: Trước khi in, trộn đều mực, bơm mực vào khay mực và đặt một dụng cụ thổi khí bằng nhựa lên khay mực; giảm tốc độ in.
10. Khả năng tái tạo kém của các lớp in
Hiện tượng: Các mẫu có sự chuyển đổi lớp quá lớn (chẳng hạn như 15%-100%) thường không in được ở phần sáng màu, có độ đậm không đủ ở phần tối màu, hoặc tại điểm giao nhau giữa phần trung gian có sự khác biệt rõ rệt về sáng và tối.
Nguyên nhân: Khoảng chuyển tiếp giữa các chấm quá lớn, và mực có độ bám dính kém với màng phim.
Khắc phục sự cố: Sử dụng con lăn hút mực tĩnh điện; chia thành hai tấm.
11. Độ bóng nhẹ trên các sản phẩm in ấn
Hiện tượng: Màu sắc của sản phẩm in ra nhạt hơn so với mẫu, đặc biệt là khi in màu bạc.
Nguyên nhân: Độ nhớt của mực quá thấp.
Khắc phục sự cố: Thêm mực gốc để tăng độ nhớt của mực lên mức thích hợp.
12. Các cạnh của chữ trắng bị răng cưa.
Hiện tượng: Các cạnh răng cưa thường xuất hiện ở các cạnh của các ký tự có yêu cầu độ trắng cao.
Nguyên nhân: Độ mịn và sắc tố của mực không đủ; độ nhớt của mực thấp, v.v.
Khắc phục bằng cách: mài sắc dao hoặc thêm phụ gia; điều chỉnh góc của dụng cụ cạo; tăng độ nhớt của mực; thay thế tấm khắc điện bằng tấm khắc laser.
13. Lớp phủ không đồng đều trên màng phủ sẵn của thép không gỉ (lớp phủ silicon)
Trước khi in lên màng chuyển nhiệt bằng thép không gỉ, màng thường được xử lý sơ bộ (phủ silicon) để giải quyết vấn đề lớp mực bị bong tróc không hoàn toàn trong quá trình chuyển nhiệt (khi nhiệt độ trên 145°C, lớp mực trên màng sẽ khó bong tróc).
Hiện tượng: Có các đường và sợi nhỏ trên màng phim.
Nguyên nhân: Nhiệt độ không đủ (phân hủy silic không đầy đủ), tỷ lệ dung môi không phù hợp.
Cách khắc phục: Tăng nhiệt độ lò nướng lên mức cố định.
Thời gian đăng bài: 03/07/2024