Термиялық тасымалдау технологиясы косметикалық қаптама материалдарының бетін өңдеуде кең таралған процесс болып табылады. Бұл басып шығарудың ыңғайлылығына және реттелетін түстер мен өрнектерге байланысты брендтер тарапынан артықшылыққа ие процесс. Дегенмен, термиялық тасымалдау технологиясы көбінесе сапа мәселелеріне тап болады. Бұл мақалада біз сапамен байланысты кейбір кең таралған мәселелер мен шешімдерді тізімдейміз.
Термиялық тасымалдау технологиясы дегеніміз - ортадағы сия қабатының үлгісін қыздыру, қысыммен өңдеу және т.б. арқылы негізге беру үшін пигменттермен немесе бояғыштармен қапталған тасымалдау қағазын орта ретінде пайдаланатын басып шығару әдісі. Термиялық тасымалдаудың негізгі қағидасы - сиямен қапталған ортаны негізбен тікелей байланыстыру. Термиялық басып шығару басын және басып шығару роликін қыздыру және қысыммен өңдеу арқылы ортадағы сия балқып, негізге өтеді, бұл қажетті басылған өнімді алуға мүмкіндік береді.
1, Толық бетті гүл табақшасы
Құбылыс: дақтар мен өрнектер толық бетте пайда болады.
Себебі: Сияның тұтқырлығы тым төмен, қырғыштың бұрышы дұрыс емес, сияның кептіру температурасы жеткіліксіз, статикалық электр және т.б.
Ақаулықтарды жою: Тұтқырлықты арттырыңыз, қырғыштың бұрышын реттеңіз, пештің температурасын арттырыңыз және пленканың артқы жағын статикалық агентпен алдын ала жабыңыз.
2. Тарту
Құбылыс: Комета тәрізді сызықтар өрнектің бір жағында, көбінесе ақ сиямен және өрнектің шетінде пайда болады.
Себебі: Сия пигментінің бөлшектері үлкен, сия таза емес, тұтқырлығы жоғары, статикалық электр тогы және т.б.
Ақаулықтарды жою: Сияны сүзіп, концентрациясын азайту үшін қырғышты алып тастаңыз; ақ сияны алдын ала қайрауға, пленканы статикалық электрмен өңдеуге, ал қырғыш пен пластинаны қайралған таяқшамен қыруға немесе статикалық агент қосуға болады.
3. Түстердің нашар тіркелуі және төменгі бөлігінің ашық болуы
Құбылыс: Бірнеше түс бір-біріне қабаттасқан кезде, әсіресе фон түсінде түстер тобының ауытқуы орын алады.
Негізгі себептер: Машинаның өзінде дәлдік пен ауытқулар нашар; пластинаның нашар жасалуы; фон түсінің дұрыс кеңеюі мен тарылуы.
Ақаулықтарды жою: Қолмен тіркеу үшін стробоскопиялық шамдарды пайдаланыңыз; қайта пластина жасаңыз; өрнектің визуалды әсері әсерінен кеңейіңіз және жиырылыңыз немесе өрнектің кішкене бөлігін ағартпаңыз.
4. Сия анық қырылмаған
Құбылыс: Басылған пленка бұлыңғыр болып көрінеді.
Себебі: Қырғышты бекіту рамасы бос; пластина беті таза емес.
Ақаулықтарды жою: Қырғышты қайта реттеп, пышақ ұстағышын бекітіңіз; баспа пластинасын тазалаңыз және қажет болса, жуғыш ұнтақты пайдаланыңыз; пластина мен қырғыштың арасына кері ауа беруді орнатыңыз.
5. Түсті үлпектер
Құбылыс: Салыстырмалы түрде үлкен өрнектердің жергілікті бөліктерінде, әсіресе басылған шыны мен тот баспайтын болаттан жасалған алдын ала өңделген пленкаларда түстің түсуі жоғалады.
Себебі: өңделген пленкаға басылған кезде түрлі-түсті қабаттың қабыршақтануы ықтимал; статикалық электр; түрлі-түсті сия қабаты қалың және жеткілікті кептірілмеген.
Ақаулықтарды жою: Пештің температурасын арттырып, жылдамдығын азайтыңыз.
6. Тасымалдау жылдамдығының нашарлығы
Құбылыс: Негізге ауыстырылған түсті қабат сынақ таспасы арқылы оңай алынып тасталады.
Себебі: Дұрыс бөлінбеуі немесе артқы желім, негізінен артқы желімнің негізге сәйкес келмеуінен көрінеді.
Ақаулықтарды жою: Бөлу желімін ауыстырыңыз (қажет болса, реттеңіз); негізге сәйкес келетін артқы желімді ауыстырыңыз.
7. Жабыспайтын
Құбылыс: Қайта орау кезінде сия қабаты қабыршақтанады және дыбыс қатты естіледі.
Себебі: Ораманың тым көп кернеуі, сияның толық кебуі, тексеру кезінде жапсырманың тым қалың болуы, үй ішіндегі температура мен ылғалдылықтың нашарлығы, статикалық электр қуаты, басып шығару жылдамдығының тым жоғары болуы және т.б.
Ақаулықтарды жою: Ораманың кернеуін азайтыңыз немесе басып шығару жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз, кептіруді аяқтаңыз, үй ішіндегі температура мен ылғалдылықты бақылаңыз және статикалық агентті алдын ала қолданыңыз.
8. Нүктелердің түсуі
Құбылыс: Таяз торда дұрыс емес ағып жатқан нүктелер пайда болады (басып шығаруға болмайтын нүктелерге ұқсас).
Себебі: Сияны жағу мүмкін емес.
Ақаулықтарды жою: Орналасуды тазалаңыз, электростатикалық сия сорғыш роликті пайдаланыңыз, нүктелерді тереңдетіңіз, қырғыш қысымын реттеңіз және басқа жағдайларға әсер етпестен сия тұтқырлығын тиісті түрде азайтыңыз.
9. Алтын, күміс және інжу-маржан түстері басылған кезде апельсин қабығы тәрізді толқындар пайда болады
Құбылыс: Алтын, күміс және інжу-маржан түстес тастардың үлкен аумақта әдетте апельсин қабығы тәрізді толқындары болады.
Себебі: Алтын, күміс және інжу-маржан бөлшектері үлкен және сия науасына біркелкі таралмайды, бұл тығыздықтың біркелкі болмауына әкеледі.
Ақаулықтарды жою: Басып шығармас бұрын, сияны біркелкі араластырыңыз, сияны сия науасына құйыңыз және сия науасына пластик ауа үрлегішті қойыңыз; басып шығару жылдамдығын азайтыңыз.
10. Басылған қабаттардың қайталануының нашарлығы
Құбылыс: Қабаттарда тым үлкен ауысу бар үлгілер (мысалы, 15%-100%) көбінесе ашық реңк бөлігінде басылмайды, қараңғы реңк бөлігінде немесе ортаңғы реңк бөлігінің айқын жарық пен қараңғылықпен түйіскен жерінде тығыздығы жеткіліксіз болады.
Себебі: Нүктелердің ауысу диапазоны тым үлкен және сияның пленкаға жабысуы нашар.
Ақаулықтарды жою: Электростатикалық сия сіңіргіш роликті пайдаланыңыз; екі пластинаға бөліңіз.
11. Баспа өнімдеріндегі жеңіл жылтыр
Құбылыс: Басылған өнімнің түсі, әсіресе күміс басып шығарған кезде, үлгіге қарағанда ашық болады.
Себебі: Сияның тұтқырлығы тым төмен.
Ақаулықтарды жою: Сияның тұтқырлығын тиісті мөлшерге дейін арттыру үшін түпнұсқа сияны қосыңыз.
12. Ақ таңбалардың шеттері тісті
Құбылыс: Ақтық талаптары жоғары таңбалардың жиектерінде жиі тісті жиектер пайда болады.
Себебі: Сияның түйіршіктілігі мен пигменті жеткілікті түрде жақсы емес; сияның тұтқырлығы төмен және т.б.
Жою: пышақты қайрау немесе қоспалар қосу; қырғыштың бұрышын реттеу; сияның тұтқырлығын арттыру; электрлік гравюралық пластинаны лазерлік пластинаға ауыстыру.
13. Тот баспайтын болаттан жасалған алдын ала қапталған пленканың біркелкі емес жабыны (кремний жабыны)
Тот баспайтын болаттан жасалған тасымалдау пленкасын басып шығармас бұрын, тасымалдау процесінде сия қабатының толық емес қабыршақтану мәселесін шешу үшін пленка әдетте алдын ала өңделеді (кремний жабыны) (температура 145°C жоғары болғанда, пленкадағы сия қабатын қабыршақтану қиын).
Құбылыс: Пленкада сызықтар мен жіпшелер бар.
Себебі: Температураның жеткіліксіздігі (кремнийдің жеткіліксіз ыдырауы), еріткіштің дұрыс емес қатынасы.
Жою: Пештің температурасын белгіленген биіктікке дейін көтеріңіз.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 3 шілде