ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ | 13 ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນຂະບວນການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ທ່ານເຄີຍເຫັນຈັກຢ່າງ?

ເຕັກໂນໂລຊີການໂອນຄວາມຮ້ອນໝາຍເຖິງວິທີການພິມທີ່ໃຊ້ເຈ້ຍໂອນທີ່ເຄືອບດ້ວຍເມັດສີ ຫຼື ສີຍ້ອມເປັນຕົວກາງເພື່ອໂອນຮູບແບບຂອງຊັ້ນໝຶກເທິງຕົວກາງໄປຫາພື້ນຖານໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນການສຳຜັດໂດຍກົງກັບຕົວກາງທີ່ເຄືອບດ້ວຍໝຶກກັບພື້ນຖານ. ຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກົດດັນຂອງຫົວພິມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລູກກິ້ງພິມ, ໝຶກເທິງຕົວກາງຈະລະລາຍ ແລະ ໂອນໄປຫາພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກມາຕາມທີ່ຕ້ອງການ.

1, ແຜ່ນດອກໄມ້ເຕັມໜ້າ
ປະກົດການ: ຈຸດໆ ແລະ ຮູບແບບຕ່າງໆປະກົດຢູ່ໃນໜ້າເຕັມ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມຶກຕໍ່າເກີນໄປ, ມຸມຂອງເຄື່ອງຂູດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸນຫະພູມແຫ້ງຂອງນໍ້າມຶກບໍ່ພຽງພໍ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະອື່ນໆ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ເພີ່ມຄວາມໜືດ, ປັບມຸມຂອງເຄື່ອງຂູດ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ແລະ ເຄືອບດ້ານຫຼັງຂອງຟິມດ້ວຍສານສະຖິດລ່ວງໜ້າ.

2. ການດຶງ

ປະກົດການ: ເສັ້ນຄ້າຍຄືດາວຫາງຈະປາກົດຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງຮູບແບບ, ມັກຈະປາກົດຢູ່ເທິງໝຶກສີຂາວ ແລະ ຂອບຂອງຮູບແບບ.

ເຫດຜົນ: ອະນຸພາກເມັດສີໝຶກມີຂະໜາດໃຫຍ່, ໝຶກບໍ່ສະອາດ, ຄວາມໜືດສູງ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະອື່ນໆ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ກັ່ນຕອງນໍ້າມຶກ ແລະ ເອົາເຄື່ອງຂູດອອກເພື່ອຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ; ນໍ້າມຶກສີຂາວສາມາດຄົມໄດ້ລ່ວງໜ້າ, ຟິມສາມາດຮັກສາດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະ ເຄື່ອງຂູດ ແລະ ແຜ່ນສາມາດຂູດດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນທີ່ຄົມ, ຫຼື ສາມາດເພີ່ມສານສະຖິດໄດ້.

3. ການລົງທະບຽນສີບໍ່ດີ ແລະ ພື້ນລຸ່ມໂປ່ງໃສ

ປະກົດການ: ເມື່ອສີຫຼາຍສີຖືກວາງຊ້ອນກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກຸ່ມສີຈະເກີດຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນສີພື້ນຫຼັງ.

ເຫດຜົນຫຼັກ: ຕົວເຄື່ອງຈັກເອງມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການຜັນຜວນທີ່ບໍ່ດີ; ການຜະລິດແຜ່ນບໍ່ດີ; ການຂະຫຍາຍ ແລະ ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສີພື້ນຫຼັງ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ໃຊ້ໄຟສະໂຕຣບເພື່ອລົງທະບຽນດ້ວຍຕົນເອງ; ເຮັດແຜ່ນຄືນໃໝ່; ຂະຫຍາຍ ແລະ ຫົດຕົວພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງຜົນກະທົບທາງສາຍຕາຂອງຮູບແບບ ຫຼື ຢ່າເຮັດໃຫ້ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງຮູບແບບຂາວຂຶ້ນ.

4. ນໍ້າໝຶກບໍ່ໄດ້ຖືກຂູດຢ່າງຊັດເຈນ

ປະກົດການ: ຟິມພິມອອກມາມີໝອກ.

ເຫດຜົນ: ໂຄງຍຶດເຄື່ອງຂູດວ່າງ; ໜ້າດິນຂອງແຜ່ນບໍ່ສະອາດ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ປັບເຄື່ອງຂູດ ແລະ ຕິດຕັ້ງຕົວຍຶດໃບມີດ; ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນພິມ, ແລະ ໃຊ້ຜົງຊັກຟອກຖ້າຈຳເປັນ; ຕິດຕັ້ງແຫຼ່ງອາກາດກັບລະຫວ່າງແຜ່ນ ແລະ ເຄື່ອງຂູດ.

5. ເກັດສີ

ປະກົດການ: ສີຈະຫຼຸດອອກໃນບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີລວດລາຍຂະໜາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນຟິມທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວຂອງແກ້ວພິມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ເຫດຜົນ: ຊັ້ນສີມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລອກອອກເມື່ອພິມໃສ່ຟິມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ; ໄຟຟ້າສະຖິດ; ຊັ້ນໝຶກສີໜາ ແລະ ບໍ່ແຫ້ງພຽງພໍ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມເຕົາອົບ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວລົງ.

6. ຄວາມໄວໃນການໂອນຍ້າຍບໍ່ດີ

ປະກົດການ: ຊັ້ນສີທີ່ໂອນໄປຫາຊັ້ນຮອງພື້ນຖືກດຶງອອກໄດ້ງ່າຍໂດຍເທບທົດສອບ.

ເຫດຜົນ: ການແຍກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ກາວດ້ານຫຼັງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໂດຍກາວດ້ານຫຼັງທີ່ບໍ່ກົງກັບພື້ນຜິວ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ປ່ຽນກາວແຍກ (ປັບຖ້າຈຳເປັນ); ປ່ຽນກາວດ້ານຫຼັງທີ່ກົງກັບພື້ນຜິວ.

7. ຕ້ານການຕິດ

ປະກົດການ: ຊັ້ນໝຶກຈະລອກອອກໃນລະຫວ່າງການມ້ວນກັບຄືນ, ແລະມີສຽງດັງ.

ສາເຫດ: ຄວາມຕຶງຂອງຂົດຫຼາຍເກີນໄປ, ນໍ້າມຶກແຫ້ງບໍ່ສົມບູນ, ປ້າຍໜາເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນທີ່ບໍ່ດີ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ຄວາມໄວໃນການພິມໄວເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຂົດລວດ, ຫຼື ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການພິມຢ່າງເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ຜ້າແຫ້ງສົມບູນ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນ, ແລະ ນຳໃຊ້ສານໄຟຟ້າສະຖິດລ່ວງໜ້າ.

8. ຈຸດຫຼົ່ນ

ປະກົດການ: ມີຈຸດຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີປະກົດຢູ່ເທິງຕາໜ່າງຕື້ນ (ຄ້າຍຄືກັບຈຸດທີ່ບໍ່ສາມາດພິມອອກໄດ້).

ສາເຫດ: ບໍ່ສາມາດໃສ່ໝຶກໄດ້.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ທຳຄວາມສະອາດຮູບແບບ, ໃຊ້ລູກກິ້ງດູດໝຶກໄຟຟ້າສະຖິດ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດຕ່າງໆເລິກລົງ, ປັບຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງຂູດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງໝຶກຢ່າງເໝາະສົມໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບອື່ນໆ.

9. ຄື້ນຄ້າຍຄືເປືອກສີສົ້ມຈະປາກົດຂຶ້ນເມື່ອພິມສີທອງ, ສີເງິນ, ແລະສີໄຂ່ມຸກ

ປະກົດການ: ຄຳ, ເງິນ, ແລະ ສີໄຂ່ມຸກມັກຈະມີລວດລາຍຄ້າຍຄືເປືອກສີສົ້ມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ກ້ວາງ.

ສາເຫດ: ອະນຸພາກຂອງຄຳ, ເງິນ, ແລະ ເມັດໄຂ່ມຸກມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ບໍ່ສາມາດກະຈາຍຕົວໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນຖາດໝຶກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ກ່ອນພິມ, ໃຫ້ປະສົມໝຶກໃຫ້ທົ່ວ, ສູບໝຶກໃສ່ຖາດໝຶກ, ແລະ ວາງເຄື່ອງເປົ່າລົມພາດສະຕິກໃສ່ຖາດໝຶກ; ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການພິມ.

10. ຊັ້ນພິມທີ່ຜະລິດຊ້ຳໄດ້ບໍ່ດີ

ປະກົດການ: ຮູບແບບທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍຊັ້ນເກີນໄປ (ເຊັ່ນ 15%-100%) ມັກຈະບໍ່ສາມາດພິມໄດ້ໃນສ່ວນຂອງໂທນສີອ່ອນ, ມີຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ພຽງພໍໃນສ່ວນຂອງໂທນສີມືດ, ຫຼື ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສ່ວນຂອງໂທນສີກາງທີ່ມີແສງ ແລະ ມືດທີ່ຊັດເຈນ.

ສາເຫດ: ຊ່ວງການປ່ຽນແປງຂອງຈຸດຕ່າງໆໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ໝຶກມີການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີກັບຟິມ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ໃຊ້ລູກກິ້ງດູດຊຶມໝຶກໄຟຟ້າສະຖິດ; ແບ່ງອອກເປັນສອງແຜ່ນ.

11. ມີຄວາມເງົາງາມອ່ອນໆໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກມາ

ປະກົດການ: ສີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກມາຈະອ່ອນກວ່າຕົວຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພິມດ້ວຍເງິນ.

ສາເຫດ: ຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມຶກຕໍ່າເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ຕື່ມນໍ້າມຶກຕົ້ນສະບັບເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມຶກໃຫ້ມີປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ.

12. ຂອບຂອງຕົວອັກສອນສີຂາວມີຮອຍຫຍິກ

ປະກົດການ: ຂອບຫຍາບມັກຈະປາກົດຢູ່ແຄມຂອງຕົວອັກສອນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຂາວສູງ.

ສາເຫດ: ຄວາມລະອຽດ ແລະ ເມັດສີຂອງນໍ້າມຶກບໍ່ລະອຽດພຽງພໍ; ຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມຶກຕໍ່າ ແລະອື່ນໆ.

ການກຳຈັດ: ການລັບມີດ ຫຼື ການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງ; ການປັບມຸມຂອງເຄື່ອງຂູດ; ການເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງໝຶກ; ການປ່ຽນແຜ່ນແກະສະຫຼັກໄຟຟ້າເປັນແຜ່ນເລເຊີ.

13. ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຟິມເຄືອບກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ (ເຄືອບຊິລິໂຄນ)

ກ່ອນທີ່ຈະພິມຟິມໂອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຟິມມັກຈະຖືກປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າ (ເຄືອບຊິລິໂຄນ) ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການລອກຊັ້ນໝຶກທີ່ບໍ່ສົມບູນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂອນ (ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 145°C, ມັນຍາກທີ່ຈະລອກຊັ້ນໝຶກອອກຈາກຟິມ).

ປະກົດການ: ມີເສັ້ນ ແລະ ເສັ້ນໃຍຢູ່ເທິງຟິມ.

ສາເຫດ: ອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍ (ການເນົ່າເປື່ອຍຊິລິໂຄນບໍ່ພຽງພໍ), ອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

ການກຳຈັດ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມເຕົາອົບໃຫ້ມີຄວາມສູງຄົງທີ່.