熱転写技術は、化粧品包装材の表面処理において一般的なプロセスです。印刷の容易さや、色や模様のカスタマイズが可能なことから、多くのブランドに好まれています。しかしながら、熱転写技術には品質上の問題も頻繁に発生します。本稿では、よくある品質問題とその解決策について解説します。
熱転写技術とは、顔料や染料を塗布した転写紙を媒体として、加熱や加圧などによって媒体上のインク層のパターンを基材に転写する印刷方法を指します。熱転写の基本原理は、インクを塗布した媒体を基材に直接接触させることです。熱転写ヘッドと圧胴の加熱と加圧によって、媒体上のインクが溶融し、基材に転写されて、目的の印刷物が得られます。
1. 全面花図版
現象：ページ全体に斑点や模様が現れる。
理由：インクの粘度が低すぎる、スクレーパーの角度が不適切、インクの乾燥温度が不十分、静電気など。
トラブルシューティング：粘度を上げる、スクレーパーの角度を調整する、オーブンの温度を上げる、フィルムの裏面に帯電防止剤を事前に塗布する。
2. 引っ張る
現象：模様の片側に彗星のような線が現れることがあり、多くの場合、白いインクの部分や模様の端に現れます。
理由：インク顔料粒子が大きい、インクが汚れている、粘度が高い、静電気など。
トラブルシューティング：インクを濾過し、スクレーパーを取り除いて濃度を下げてください。白いインクは事前に研磨しておくか、フィルムを静電気処理するか、スクレーパーとプレートを研いだ箸でこするか、静電気防止剤を添加することができます。
3. 色のずれと底面の露出
現象：複数の色を重ね合わせると、特に背景色において、色のグループずれが発生します。
主な理由：機械自体の精度と変動性が低いこと、製版不良、背景色の伸縮が不適切であること。
トラブルシューティング：ストロボライトを使用して手動で位置合わせを行う。再メッキを行う。パターンの視覚効果の影響を受けて拡大縮小を行う、またはパターンの小さな部分を白くしない。
4. インクがはっきりと削り取られていない
現象：プリントされたフィルムが曇って見える。
理由：スクレーパー固定フレームが緩んでいるため、プレート表面が汚れています。
トラブルシューティング：スクレーパーを再調整し、ブレードホルダーを固定します。印刷版を清掃し、必要に応じて洗剤を使用します。版とスクレーパーの間に逆空気供給装置を取り付けます。
5. カラーフレーク
現象：比較的大きな模様の部分で、特に前処理を施した印刷ガラスやステンレス鋼のフィルムにおいて、色が剥がれ落ちる現象。
理由：処理済みのフィルムに印刷すると、カラー層が剥がれやすくなる。静電気が発生する。カラーインク層が厚く、十分に乾燥していない。
トラブルシューティング：オーブンの温度を上げ、回転速度を下げてください。
6. 転写堅牢度が低い
現象：基材に転写された着色層は、テストテープで簡単に剥がれる。
理由：不適切な剥離または裏面接着剤の塗布。主に裏面接着剤が基材に合っていないことで現れます。
トラブルシューティング：剥離接着剤を交換します（必要に応じて調整します）。基材に合った裏面接着剤を交換します。
7. くっつき防止
現象：巻き戻し中にインク層が剥がれ落ち、大きな音がする。
原因：巻き取り張力が強すぎる、インクの乾燥が不十分、検査時のラベルが厚すぎる、室内温度と湿度が不適切、静電気、印刷速度が速すぎるなど。
トラブルシューティング：巻き取り張力を弱めるか、印刷速度を適切に下げ、乾燥を完了させ、室内温度と湿度を管理し、帯電防止剤を事前に塗布してください。
8. ドットを落とす
現象：浅いネット上に不規則な漏れ点が現れる（印刷できない点に似ている）。
原因：インクが塗布できない。
トラブルシューティング：レイアウトを清掃し、静電インク吸引ローラーを使用し、ドットを深くし、スクレーパーの圧力を調整し、他の条件に影響を与えない範囲でインクの粘度を適切に下げてください。
9. 金、銀、真珠光沢を印刷すると、オレンジの皮のような波紋が現れます。
現象：金、銀、真珠光沢の製品には、広い範囲にオレンジの皮のような波紋が現れることが多い。
原因：金、銀、真珠光沢の粒子が大きいため、インクトレイ内で均一に分散されず、濃度にムラが生じる。
トラブルシューティング：印刷前にインクを均一に混ぜ、インクをインクトレイにポンプで出し、インクトレイの上にプラスチック製の送風機を置いてください。また、印刷速度を下げてください。
10．印刷層の再現性が低い
現象：レイヤー間の変化が大きすぎるパターン（例えば15％～100％）では、明るいトーンの部分で印刷がうまくいかなかったり、暗いトーンの部分で濃度が不足したり、明暗がはっきりしている中間トーンの部分で印刷がうまくいかなかったりすることがよくあります。
原因：ドットの遷移範囲が大きすぎるため、インクのフィルムへの密着性が低い。
トラブルシューティング：静電インク吸収ローラーを使用し、2枚のプレートに分割してください。
11. 印刷物に軽い光沢を与える
現象：印刷された製品の色がサンプルよりも薄くなることがあります。特に銀色の印刷で顕著です。
原因：インクの粘度が低すぎる。
トラブルシューティング：純正インクを追加して、インクの粘度を適切なレベルまで上げてください。
12. 白い文字の縁がギザギザしている
現象：白色度が高い文字の縁に、ギザギザした縁が現れることがよくあります。
原因：インクの粒度や顔料が十分に細かくない、インクの粘度が低いなど。
除去方法：ナイフを研ぐか添加剤を加える。スクレーパーの角度を調整する。インクの粘度を上げる。電気彫刻版をレーザー版に変更する。
13．ステンレス鋼のプレコート膜（シリコンコーティング）のコーティングムラ
ステンレス鋼の転写フィルムに印刷する前に、転写工程中にインク層が完全に剥離されない問題を解決するため、通常はフィルムに前処理（シリコンコーティング）が施されます（温度が145℃を超えると、フィルム上のインク層を剥離するのが難しくなります）。
現象：フィルム上に線や繊維状の模様が見られる。
原因：温度不足（ケイ素の分解が不十分）、溶媒の比率が不適切。
除去方法：オーブンの温度を一定の高さまで上げる。
投稿日時：2024年7月3日