Teknologi transfer termal adalah proses umum dalam perawatan permukaan bahan kemasan kosmetik. Proses ini disukai oleh merek karena kemudahannya dalam pencetakan serta warna dan pola yang dapat disesuaikan. Namun, teknologi transfer termal juga sering menghadapi masalah kualitas terkait. Dalam artikel ini, kami mencantumkan beberapa masalah kualitas umum dan solusinya.
Teknologi transfer termal merujuk pada metode pencetakan yang menggunakan kertas transfer yang dilapisi pigmen atau pewarna sebagai media untuk mentransfer pola lapisan tinta pada media ke substrat melalui pemanasan, pemberian tekanan, dan lain-lain. Prinsip dasar transfer termal adalah kontak langsung antara media yang dilapisi tinta dengan substrat. Melalui pemanasan dan pemberian tekanan dari kepala cetak termal dan rol penekan, tinta pada media akan meleleh dan berpindah ke substrat untuk mendapatkan produk cetak yang diinginkan.
1. Gambar bunga satu halaman penuh
Fenomena: bintik-bintik dan pola muncul di seluruh halaman.
Alasan: Viskositas tinta terlalu rendah, sudut pengikis tidak tepat, suhu pengeringan tinta tidak mencukupi, listrik statis, dll.
Penyelesaian masalah: Tingkatkan viskositas, sesuaikan sudut pengikis, tingkatkan suhu oven, dan lapisi bagian belakang film dengan zat antistatik terlebih dahulu.
2. Menarik
Fenomena: Garis-garis seperti komet akan muncul di salah satu sisi pola, seringkali muncul pada tinta putih dan tepi pola.
Alasannya: Partikel pigmen tinta berukuran besar, tinta tidak bersih, viskositas tinggi, listrik statis, dll.
Penyelesaian masalah: Saring tinta dan lepaskan pengikis untuk mengurangi konsentrasi; tinta putih dapat diasah terlebih dahulu, film dapat diberi perlakuan listrik statis, dan pengikis serta pelat dapat dikikis dengan sumpit yang diasah, atau dapat ditambahkan zat anti-statis.
3. Registrasi warna yang buruk dan bagian bawah yang terbuka
Fenomena: Ketika beberapa warna ditumpangkan, terjadi penyimpangan kelompok warna, terutama pada warna latar belakang.
Alasan utama: Mesin itu sendiri memiliki presisi yang buruk dan fluktuasi; pembuatan pelat yang buruk; pemuaian dan penyusutan warna latar belakang yang tidak tepat.
Penyelesaian masalah: Gunakan lampu strobo untuk mendaftarkan secara manual; lakukan pembuatan pelat ulang; mengembang dan menyusut di bawah pengaruh efek visual pola atau jangan memutihkan sebagian kecil pola.
4. Tinta tidak tergores dengan jelas.
Fenomena: Film yang dicetak tampak buram.
Alasan: Rangka penahan pengikis longgar; permukaan pelat tidak bersih.
Penyelesaian masalah: Sesuaikan kembali pengikis dan perbaiki dudukan pisau; bersihkan pelat cetak, dan gunakan deterjen bubuk jika perlu; pasang pasokan udara terbalik di antara pelat dan pengikis.
5. Serpihan warna
Fenomena: Warna terkelupas di bagian-bagian tertentu dari pola yang relatif besar, terutama pada lapisan film kaca cetak dan baja tahan karat yang telah diberi perlakuan awal.
Alasan: Lapisan warna lebih mungkin terkelupas saat dicetak pada film yang telah diolah; listrik statis; lapisan tinta warna tebal dan tidak cukup kering.
Penyelesaian masalah: Naikkan suhu oven dan kurangi kecepatannya.
6. Kecepatan transfer yang buruk
Fenomena: Lapisan warna yang ditransfer ke substrat mudah terlepas oleh pita uji.
Alasan: Pemisahan yang tidak tepat atau lem belakang yang tidak sesuai, terutama ditunjukkan oleh lem belakang yang tidak cocok dengan substrat.
Penyelesaian masalah: Ganti lem pemisah (sesuaikan jika perlu); ganti lem belakang yang sesuai dengan substrat.
7. Anti lengket
Fenomena: Lapisan tinta terkelupas saat memutar balik, dan suaranya keras.
Penyebab: Tegangan gulungan terlalu tinggi, tinta tidak kering sempurna, label terlalu tebal saat pemeriksaan, suhu dan kelembapan ruangan yang buruk, listrik statis, kecepatan pencetakan terlalu cepat, dll.
Penyelesaian masalah: Kurangi tegangan gulungan, atau kurangi kecepatan pencetakan secukupnya, pastikan pengeringan sempurna, kendalikan suhu dan kelembapan ruangan, dan aplikasikan zat anti-statis terlebih dahulu.
8. Menjatuhkan titik
Fenomena: Muncul titik-titik bocor tidak beraturan pada jaring dangkal (mirip dengan titik-titik yang tidak dapat dicetak).
Penyebab: Tinta tidak dapat diaplikasikan.
Penyelesaian masalah: Bersihkan tata letak, gunakan rol penghisap tinta elektrostatik, perdalam titik-titik, sesuaikan tekanan pengikis, dan kurangi viskositas tinta secukupnya tanpa memengaruhi kondisi lainnya.
9. Riak seperti kulit jeruk muncul saat emas, perak, dan mutiara dicetak.
Fenomena: Emas, perak, dan mutiara biasanya memiliki riak seperti kulit jeruk pada area yang luas.
Penyebab: Partikel emas, perak, dan mutiara berukuran besar dan tidak dapat tersebar merata di dalam wadah tinta, sehingga menghasilkan kepadatan yang tidak merata.
Penyelesaian Masalah: Sebelum mencetak, aduk tinta secara merata, pompa tinta ke baki tinta, dan letakkan peniup udara plastik di atas baki tinta; kurangi kecepatan pencetakan.
10. Reproduksi lapisan cetak yang buruk
Fenomena: Pola dengan transisi lapisan yang terlalu besar (seperti 15%-100%) seringkali gagal tercetak di bagian warna terang, memiliki kepadatan yang tidak memadai di bagian warna gelap, atau pada persimpangan bagian warna tengah terdapat perbedaan terang dan gelap yang jelas.
Penyebab: Rentang transisi titik terlalu besar, dan tinta memiliki daya rekat yang buruk pada film.
Penyelesaian masalah: Gunakan rol penyerap tinta elektrostatik; bagi menjadi dua pelat.
11. Kilap tipis pada produk cetak
Fenomena: Warna produk hasil cetak lebih terang daripada sampel, terutama saat mencetak warna perak.
Penyebab: Viskositas tinta terlalu rendah.
Penyelesaian masalah: Tambahkan tinta asli untuk meningkatkan viskositas tinta hingga jumlah yang sesuai.
12. Tepi karakter putih bergerigi
Fenomena: Tepi bergerigi sering muncul di tepi karakter dengan persyaratan tingkat keputihan yang tinggi.
Penyebab: Butiran dan pigmen tinta tidak cukup halus; viskositas tinta rendah, dll.
Penghilangan: menajamkan pisau atau menambahkan bahan tambahan; menyesuaikan sudut pengikis; meningkatkan viskositas tinta; mengganti pelat ukir listrik dengan pelat laser.
13. Lapisan yang tidak merata pada film pra-lapisan baja tahan karat (lapisan silikon)
Sebelum mencetak film transfer baja tahan karat, film tersebut biasanya diberi perlakuan awal (pelapisan silikon) untuk mengatasi masalah pengelupasan lapisan tinta yang tidak sempurna selama proses transfer (ketika suhu di atas 145°C, lapisan tinta pada film sulit dikupas).
Fenomena: Terdapat garis dan filamen pada film tersebut.
Penyebab: Suhu tidak mencukupi (dekomposisi silikon tidak memadai), rasio pelarut yang tidak tepat.
Solusi: Naikkan suhu oven ke tingkat tertentu.
Waktu posting: 03 Juli 2024