La tecnologia di trasferimento termico è un processo comune nel trattamento superficiale dei materiali per il confezionamento di cosmetici. È un processo preferito dai marchi per la sua praticità di stampa e per la possibilità di personalizzare colori e motivi. Tuttavia, la tecnologia di trasferimento termico presenta spesso anche problemi di qualità. In questo articolo, elenchiamo alcuni problemi di qualità comuni e le relative soluzioni.
La tecnologia di trasferimento termico si riferisce a un metodo di stampa che utilizza carta transfer rivestita di pigmenti o coloranti come mezzo per trasferire il disegno dello strato di inchiostro presente sul supporto al substrato tramite riscaldamento, pressurizzazione, ecc. Il principio di base del trasferimento termico consiste nel mettere a diretto contatto il supporto rivestito di inchiostro con il substrato. Attraverso il riscaldamento e la pressurizzazione della testina di stampa termica e del rullo di pressione, l'inchiostro presente sul supporto si fonde e si trasferisce al substrato per ottenere il prodotto stampato desiderato.
1、Tavola floreale a pagina intera
Fenomeno: macchie e motivi appaiono sull'intera pagina.
Motivo: la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa, l'angolo del raschietto non è corretto, la temperatura di asciugatura dell'inchiostro è insufficiente, elettricità statica, ecc.
Risoluzione dei problemi: aumentare la viscosità, regolare l'angolo del raschietto, aumentare la temperatura del forno e pre-rivestire il retro della pellicola con un agente statico.
2. Tirare
Fenomeno: su un lato del disegno appariranno delle linee simili a comete, spesso sull'inchiostro bianco e sul bordo del disegno stesso.
Motivo: le particelle di pigmento dell'inchiostro sono grandi, l'inchiostro non è pulito, la viscosità è elevata, elettricità statica, ecc.
Risoluzione dei problemi: filtrare l'inchiostro e rimuovere il raschietto per ridurne la concentrazione; l'inchiostro bianco può essere pre-affilato, la pellicola può essere trattata con elettricità statica e il raschietto e la lastra possono essere raschiati con una bacchetta appuntita oppure si può aggiungere un agente statico.
3. Scarsa registrazione dei colori e parte inferiore esposta
Fenomeno: Quando più colori vengono sovrapposti, si verifica una deviazione del gruppo di colori, soprattutto sul colore di sfondo.
Motivi principali: La macchina stessa presenta scarsa precisione e fluttuazioni; scarsa qualità della lastra; espansione e contrazione improprie del colore di fondo.
Risoluzione dei problemi: utilizzare luci stroboscopiche per registrare manualmente; rifare la lavorazione; espandere e contrarre sotto l'influenza dell'effetto visivo del modello o non sbiancare una piccola parte del modello.
4. L'inchiostro non viene raschiato chiaramente
Fenomeno: la pellicola stampata appare sfocata.
Motivo: Il telaio di fissaggio del raschietto è allentato; la superficie della piastra non è pulita.
Risoluzione dei problemi: Regolare nuovamente il raschietto e fissare il supporto della lama; pulire la lastra di stampa e, se necessario, utilizzare del detergente in polvere; installare un sistema di alimentazione d'aria inversa tra la lastra e il raschietto.
5. Fiocchi di colore
Fenomeno: il colore si sfalda in alcune parti di motivi relativamente grandi, soprattutto su pellicole pretrattate di vetro stampato e acciaio inossidabile.
Motivo: Lo strato di colore tende a sfaldarsi più facilmente quando viene stampato sulla pellicola trattata; elettricità statica; lo strato di inchiostro colorato è spesso e non sufficientemente asciutto.
Risoluzione dei problemi: aumentare la temperatura del forno e ridurre la velocità.
6. Scarsa solidità del trasferimento
Fenomeno: Lo strato di colore trasferito sul substrato si stacca facilmente con il nastro di prova.
Motivo: Separazione o incollaggio del retro non corretti, principalmente dovuti a un incollaggio del retro non compatibile con il substrato.
Risoluzione dei problemi: sostituire la colla di separazione (regolarla se necessario); sostituire la colla posteriore corrispondente al substrato.
7. Antiaderente
Fenomeno: Lo strato di inchiostro si sfalda durante il riavvolgimento e il rumore è forte.
Causa: Tensione di avvolgimento eccessiva, asciugatura incompleta dell'inchiostro, etichetta troppo spessa durante l'ispezione, temperatura e umidità interne inadeguate, elettricità statica, velocità di stampa troppo elevata, ecc.
Risoluzione dei problemi: ridurre la tensione di avvolgimento o, se necessario, ridurre la velocità di stampa, completare l'asciugatura, controllare la temperatura e l'umidità interne e pre-applicare un agente statico.
8. Punti che cadono
Fenomeno: sulla rete superficiale compaiono punti irregolari che perdono inchiostro (simili a punti che non possono essere stampati).
Causa: L'inchiostro non può essere applicato.
Risoluzione dei problemi: pulire il layout, utilizzare il rullo di aspirazione elettrostatico dell'inchiostro, approfondire i punti, regolare la pressione del raschietto e ridurre opportunamente la viscosità dell'inchiostro senza compromettere altre condizioni.
9. Quando si stampano oro, argento e perlescenti, si formano delle increspature simili alla buccia d'arancia.
Fenomeno: Oro, argento e materiali perlescenti presentano solitamente delle increspature simili alla buccia d'arancia su un'ampia superficie.
Causa: Le particelle di oro, argento e perlescenti sono grandi e non possono essere disperse uniformemente nella vaschetta dell'inchiostro, con conseguente densità non omogenea.
Risoluzione dei problemi: prima di stampare, mescolare uniformemente l'inchiostro, versarlo nel vassoio dell'inchiostro e posizionare un soffiatore d'aria in plastica sul vassoio; ridurre la velocità di stampa.
10. Scarsa riproducibilità degli strati stampati
Fenomeno: i motivi con una transizione troppo ampia tra gli strati (ad esempio dal 15% al 100%) spesso non vengono stampati correttamente nella parte chiara, presentano una densità insufficiente nella parte scura o nel punto di giunzione tra la parte a tonalità intermedia con zone chiare e scure ben distinte.
Causa: L'intervallo di transizione dei punti è troppo ampio e l'inchiostro ha una scarsa adesione alla pellicola.
Risoluzione dei problemi: utilizzare un rullo assorbente elettrostatico per inchiostro; dividere in due lastre.
11. Leggera lucentezza sui prodotti stampati
Fenomeno: Il colore del prodotto stampato è più chiaro rispetto al campione, soprattutto quando si stampa in argento.
Causa: La viscosità dell'inchiostro è troppo bassa.
Risoluzione dei problemi: aggiungere inchiostro originale per aumentare la viscosità dell'inchiostro fino a raggiungere il livello appropriato.
12. I bordi dei caratteri bianchi sono frastagliati
Fenomeno: Spesso, sui bordi dei caratteri con elevati requisiti di bianchezza compaiono dei bordi frastagliati.
Causa: La granularità e il pigmento dell'inchiostro non sono sufficientemente fini; la viscosità dell'inchiostro è bassa, ecc.
Eliminazione: affilare il coltello o aggiungere additivi; regolare l'angolo del raschietto; aumentare la viscosità dell'inchiostro; sostituire la piastra di incisione elettrica con una piastra laser.
13. Rivestimento non uniforme del film pre-rivestito di acciaio inossidabile (rivestimento al silicone)
Prima di stampare la pellicola di trasferimento per acciaio inossidabile, quest'ultima viene solitamente pretrattata (con un rivestimento in silicone) per risolvere il problema del distacco incompleto dello strato di inchiostro durante il processo di trasferimento (quando la temperatura supera i 145 °C, è difficile staccare lo strato di inchiostro dalla pellicola).
Fenomeno: sulla pellicola sono presenti linee e filamenti.
Causa: Temperatura insufficiente (decomposizione inadeguata del silicio), rapporto solvente errato.
Eliminazione: Aumentare la temperatura del forno fino a un valore fisso.
Data di pubblicazione: 3 luglio 2024