د تودوخې لیږد ټیکنالوژي د کاسمیټیک بسته بندۍ موادو د سطحې درملنې کې یوه عامه پروسه ده. دا یوه پروسه ده چې د برانډونو لخوا د چاپ کولو اسانتیا او د دودیز رنګونو او نمونو له امله غوره کیږي. په هرصورت، د تودوخې لیږد ټیکنالوژي ډیری وختونه د اړوند کیفیت ستونزو سره هم مخ کیږي. پدې مقاله کې، موږ د کیفیت ځینې عامې ستونزې او حلونه لیست کوو.
د تودوخې لیږد ټیکنالوژي د چاپ کولو میتود ته اشاره کوي چې د رنګونو یا رنګونو سره پوښل شوي لیږد کاغذ د یوې وسیلې په توګه کاروي ترڅو د تودوخې، فشار، او نورو له لارې د میډیم په رنګ طبقه کې نمونه سبسټریټ ته انتقال کړي. د تودوخې لیږد اساسي اصل دا دی چې په مستقیم ډول د رنګ سره پوښل شوي میډیم سره د سبسټریټ سره اړیکه ونیسي. د تودوخې چاپ سر او د تاثر رولر د تودوخې او فشار له لارې، په میډیم کې رنګ به منحل شي او سبسټریټ ته لیږدول کیږي ترڅو مطلوب چاپ شوی محصول ترلاسه کړي.
۱، د بشپړ پاڼې ګل پلیټ
پدیده: داغونه او نمونې په بشپړ مخ کې ښکاري.
دلیل: د رنګ واسکاسیټي ډیره ټیټه ده، د سکریپر زاویه نامناسبه ده، د رنګ د وچولو تودوخه ناکافي ده، جامد بریښنا، او داسې نور.
د ستونزو حل کول: د واسکاسیټي زیاتوالی، د سکریپر زاویه تنظیم کړئ، د تنور تودوخه لوړه کړئ، او د فلم شاته برخه د جامد اجنټ سره پری کوټ کړئ.
۲. کشول
پدیده: د لکۍ ستوري په څیر کرښې به د نمونې په یوه اړخ کې څرګند شي، ډیری وختونه په سپین رنګ او د نمونې په څنډه کې څرګندیږي.
دلیل: د رنګ رنګ ذرات لوی دي، رنګ پاک نه دی، واسکاسیټي لوړه ده، جامد بریښنا، او داسې نور.
د ستونزو حل کول: رنګ فلټر کړئ او د غلظت کمولو لپاره سکریپر لرې کړئ؛ سپین رنګ مخکې له مخکې تیز کیدی شي، فلم د جامد بریښنا سره درملنه کیدی شي، او سکریپر او پلیټ د تیز شوي چپسټیک سره سکریچ کیدی شي، یا یو جامد اجنټ اضافه کیدی شي.
۳. د رنګ ضعیف ثبت او ښکاره ښکته برخه
پدیده: کله چې څو رنګونه پورته لګول کیږي، د رنګ ګروپ انحراف واقع کیږي، په ځانګړې توګه د شالید رنګ کې.
اصلي لاملونه: ماشین پخپله ضعیف دقت او بدلونونه لري؛ ضعیف پلیټ جوړول؛ د شالید رنګ نامناسب پراخوالی او انقباض.
د ستونزو حل کول: د لاسي ثبتولو لپاره د سټروب څراغونو څخه کار واخلئ؛ د پلیټ بیا جوړول؛ د نمونې د بصري اغیزې تر اغیز لاندې پراخ او انقباض وکړئ یا د نمونې یوه کوچنۍ برخه سپینه مه کوئ.
۴. رنګ په واضح ډول نه دی غوڅ شوی
پدیده: چاپ شوی فلم تیاره ښکاري.
دلیل: د سکریپر فکس کولو چوکاټ خلاص دی؛ د پلیټ سطح پاک نه دی.
د ستونزو حل کول: سکریپر بیا تنظیم کړئ او د تیغ لرونکی یې سم کړئ؛ د چاپ کولو پلیټ پاک کړئ، او که اړتیا وي نو د صابون پوډر وکاروئ؛ د پلیټ او سکریپر ترمنځ د هوا ریورس رسولو نصب کړئ.
۵. د رنګ فلیکسونه
پدیده: د نسبتا لویو نمونو په سیمه ایزو برخو کې د رنګ ټوټې ټوټې کیږي، په ځانګړي توګه د چاپ شوي شیشې او سټینلیس سټیل څخه مخکې درملنه شوي فلمونو کې.
دلیل: د رنګ طبقه د درملنې شوي فلم باندې چاپ کیدو سره د ټوټې کیدو احتمال ډیر وي؛ جامد بریښنا؛ د رنګ رنګ طبقه ضخامت لري او په کافي اندازه وچه شوې نه وي.
د ستونزو حل: د تنور تودوخه لوړه کړئ او سرعت یې کم کړئ.
۶. د لیږد ضعیف چټکتیا
پدیده: د رنګ طبقه چې سبسټریټ ته لیږدول کیږي په اسانۍ سره د ټیسټ ټیپ لخوا ایستل کیږي.
دلیل: ناسم جلا کول یا د شا ګلو، په عمده توګه د شا ګلو لخوا څرګندیږي چې د سبسټریټ سره سمون نه خوري.
د ستونزو حل کول: د جلا کولو ګلو بدل کړئ (که اړتیا وي تنظیم کړئ)؛ هغه شاته ګلو بدل کړئ چې د سبسټریټ سره سمون لري.
۷. د چپکولو ضد
پدیده: د رنګ طبقه د بیرته راګرځولو په وخت کې ټوټه ټوټه کیږي، او غږ لوړ وي.
لامل: ډېر د باد فشار، د رنګ نیمګړی وچول، د تفتیش پر مهال ډېر موټی لیبل، د کور دننه د تودوخې او رطوبت ضعیفوالی، جامد بریښنا، د چاپ سرعت ډېر ګړندی، او داسې نور.
د ستونزو حل کول: د باد فشار کم کړئ، یا په مناسب ډول د چاپ سرعت کم کړئ، وچول بشپړ کړئ، د کور دننه تودوخه او رطوبت کنټرول کړئ، او د جامد اجنټ دمخه پلي کړئ.
۸. د نقطو غورځول
پدیده: په کمو جالونو کې غیر منظم لیکیدونکې نقطې ښکاري (د هغو نقطو په څیر چې چاپ نشي کیدی).
لامل: رنګ نشي لګول کېدای.
د ستونزو حل کول: ترتیب پاک کړئ، د الکترو سټیټیک رنګ سکشن رولر وکاروئ، نقطې ژورې کړئ، د سکریپر فشار تنظیم کړئ، او د رنګ واسکاسیټي په مناسب ډول کم کړئ پرته لدې چې نور شرایط اغیزمن کړئ.
۹. کله چې سره زر، سپین زر او مرغلرې چاپ شي نو د نارنجي پوستکي په څیر څپې ښکاري.
پدیده: سره زر، سپین زر او مرغلرې معمولا په لویه ساحه کې د نارنجي پوستکي په څیر څپې لري.
لامل: د سرو زرو، سپینو زرو او مرغلرو ذرات لوی دي او په مساوي ډول د رنګ په ټری کې نشي خپریدلی، چې په پایله کې یې کثافت نا مساوي کیږي.
د ستونزو حل کول: د چاپ کولو دمخه، رنګ په مساوي ډول سره ګډ کړئ، رنګ د رنګ ټرې ته واچوئ، او د رنګ ټرې باندې د پلاستيکي هوا بلوونکی ځای په ځای کړئ؛ د چاپ سرعت کم کړئ.
۱۰. د چاپ شویو طبقو کمزوری تکثیر وړتیا
پدیده: هغه نمونې چې په طبقو کې ډیر لوی لیږد لري (لکه 15%-100%) ډیری وختونه د رڼا ټون برخه کې چاپ کولو کې پاتې راځي، په تیاره ټون برخه کې کافي کثافت نلري، یا د منځني ټون برخې په جنکشن کې د روښانه رڼا او تیاره سره.
لامل: د نقطو د لیږد لړۍ ډیره لویه ده، او رنګ د فلم سره ضعیف چپکونکی لري.
د ستونزو حل کول: د الکتروسټاتیک رنګ جذبونکي رولر څخه کار واخلئ؛ په دوو پلیټونو وویشئ.
۱۱. په چاپ شویو محصولاتو باندې روښانه چمک
پدیده: د چاپ شوي محصول رنګ د نمونې په پرتله روښانه دی، په ځانګړې توګه کله چې د سپینو زرو چاپ کول.
لامل: د رنګ واسکاسیټي ډیره ټیټه ده.
د ستونزو حل کول: د رنګ د واسکاسیټي مناسب مقدار ته لوړولو لپاره اصلي رنګ اضافه کړئ.
۱۲. د سپینو حروفو څنډې خړې دي
پدیده: د سپینوالي لوړې اړتیاوې لرونکي کرکټرونو په څنډو کې ډیری وختونه د غاښونو څنډې ښکاري.
لامل: د رنګ دانه دارۍ او رنګ په کافي اندازه ښه نه دي؛ د رنګ واسکاسیټي ټیټه ده، او داسې نور.
له منځه وړل: د چاقو تیزول یا د اضافه کونکو اضافه کول؛ د سکریپر زاویه تنظیم کول؛ د رنګ د واسکاسیټي زیاتوالی؛ د بریښنایی نقاشۍ پلیټ په لیزر پلیټ بدلول.
۱۳. د سټینلیس سټیل د مخکې پوښل شوي فلم غیر مساوي پوښښ (سیلیکون پوښښ)
د سټینلیس سټیل د لیږد فلم چاپولو دمخه، فلم معمولا مخکې له مخکې درملنه کیږي (سیلیکون کوټینګ) ترڅو د لیږد پروسې په جریان کې د رنګ طبقې د نیمګړي پوستکي کولو ستونزه حل کړي (کله چې تودوخه د 145 درجو سانتي ګراد څخه پورته وي، نو د رنګ طبقه په فلم کې پاکول ستونزمن وي).
پدیده: په فلم کې کرښې او تارونه شتون لري.
لامل: ناکافي تودوخه (د سیلیکون ناکافي تجزیه)، د محلول نامناسب تناسب.
له منځه وړل: د تنور تودوخه یو ثابت لوړوالی ته لوړه کړئ.
د پوسټ وخت: جولای-۰۳-۲۰۲۴