Thermische transfertechnologie is een veelgebruikt proces voor de oppervlaktebehandeling van cosmetische verpakkingsmaterialen. Merken geven de voorkeur aan dit proces vanwege het gemak bij het printen en de mogelijkheid om kleuren en patronen aan te passen. Thermische transfertechnologie kent echter ook vaak kwaliteitsproblemen. In dit artikel bespreken we enkele veelvoorkomende kwaliteitsproblemen en de bijbehorende oplossingen.
Thermische transfertechnologie verwijst naar een druktechniek waarbij transferpapier, gecoat met pigmenten of kleurstoffen, wordt gebruikt als medium om het patroon van de inktlaag op het medium over te brengen op het substraat door middel van verwarming, druk, enz. Het basisprincipe van thermische transfer is het direct in contact brengen van het met inkt gecoate medium met het substraat. Door de verwarming en druk van de thermische printkop en de drukrol smelt de inkt op het medium en wordt deze overgebracht op het substraat, waardoor het gewenste drukresultaat wordt verkregen.
1. Paginavullende bloemenplaat
Fenomeen: vlekken en patronen verschijnen over de hele pagina.
Reden: De viscositeit van de inkt is te laag, de hoek van de schraper is onjuist, de droogtemperatuur van de inkt is onvoldoende, statische elektriciteit, enz.
Probleemoplossing: Verhoog de viscositeit, pas de hoek van de schraper aan, verhoog de oventemperatuur en breng een antistatische coating aan op de achterkant van de folie.
2. Trekken
Fenomeen: Komeetachtige lijnen verschijnen aan één kant van het patroon, vaak in de witte inkt en aan de rand van het patroon.
Reden: De pigmentdeeltjes in de inkt zijn groot, de inkt is niet zuiver, de viscositeit is hoog, er is sprake van statische elektriciteit, enz.
Probleemoplossing: Filter de inkt en verwijder de schraper om de concentratie te verlagen; de witte inkt kan vooraf geslepen worden, de film kan behandeld worden met statische elektriciteit en de schraper en plaat kunnen geschraapt worden met een geslepen eetstokje, of er kan een antistatisch middel toegevoegd worden.
3. Slechte kleurregistratie en zichtbare onderkant
Fenomeen: Wanneer meerdere kleuren over elkaar heen worden gelegd, treedt er een afwijking in de kleurgroep op, vooral bij de achtergrondkleur.
Belangrijkste oorzaken: De machine zelf heeft een lage precisie en vertoont schommelingen; slechte plaatproductie; onjuiste uitzetting en inkrimping van de achtergrondkleur.
Probleemoplossing: Gebruik stroboscooplichten voor handmatige registratie; opnieuw plateren; uitzetten en krimpen onder invloed van het visuele effect van het patroon of het niet wit maken van een klein deel van het patroon.
4. De inkt is niet duidelijk afgeschraapt.
Fenomeen: De afgedrukte film lijkt wazig.
Reden: Het bevestigingsframe van de schraper zit los; het plaatoppervlak is niet schoon.
Probleemoplossing: Stel de schraper opnieuw af en bevestig de meshouder; reinig de drukplaat en gebruik indien nodig reinigingspoeder; installeer een omgekeerde luchttoevoer tussen de plaat en de schraper.
5. Kleurvlokken
Verschijnsel: De kleur bladdert plaatselijk af in relatief grote patronen, vooral op voorbehandelde folies van bedrukt glas en roestvrij staal.
Reden: De kleurlag bladdert gemakkelijker af bij het printen op de behandelde folie; statische elektriciteit; de kleurlag is dik en niet voldoende gedroogd.
Probleemoplossing: Verhoog de oventemperatuur en verlaag de baktijd.
6. Slechte overdrachtsechtheid
Fenomeen: De kleurlag die op de ondergrond is overgebracht, kan gemakkelijk worden verwijderd met de testtape.
Oorzaak: Onjuiste scheiding of lijm aan de achterzijde, voornamelijk doordat de lijm aan de achterzijde niet goed aansluit op het substraat.
Probleemoplossing: Vervang de scheidingslijm (pas indien nodig aan); vervang de achterlijm door een lijm die overeenkomt met de ondergrond.
7. Antiaanbaklaag
Fenomeen: De inktlaag laat los tijdens het terugspoelen, en het geluid is hard.
Oorzaak: Te hoge wikkelspanning, onvolledige droging van de inkt, te dik etiket tijdens controle, slechte binnentemperatuur en luchtvochtigheid, statische elektriciteit, te hoge afdruksnelheid, enz.
Probleemoplossing: Verminder de wikkelspanning of verlaag de afdruksnelheid, zorg voor volledige droging, controleer de temperatuur en luchtvochtigheid binnenshuis en breng vooraf een antistatische stof aan.
8. Dopjes laten vallen
Fenomeen: Er verschijnen onregelmatige, lekkende stippen op het ondiepe net (vergelijkbaar met stippen die niet afgedrukt kunnen worden).
Oorzaak: De inkt kan niet worden aangebracht.
Probleemoplossing: Reinig de lay-out, gebruik een elektrostatische inktzuigrol, verdiep de stippen, pas de schraperdruk aan en verlaag de inktviscositeit op de juiste manier zonder andere omstandigheden te beïnvloeden.
9. Bij het bedrukken met goud, zilver en parelmoer ontstaan rimpelingen die lijken op een sinaasappelschil.
Fenomeen: Goud, zilver en parelmoer vertonen meestal een sinaasappelschilachtig rimpelpatroon over een groot oppervlak.
Oorzaak: De goud-, zilver- en parelmoerdeeltjes zijn groot en kunnen niet gelijkmatig in de inktbak worden verdeeld, wat resulteert in een ongelijkmatige dichtheid.
Probleemoplossing: Meng voor het afdrukken de inkt goed, pomp de inkt in de inktlade en plaats een plastic luchtblazer op de inktlade; verlaag de afdruksnelheid.
10. Slechte reproduceerbaarheid van de geprinte lagen
Fenomeen: Patronen met een te grote overgang tussen de lagen (zoals 15%-100%) worden vaak niet goed afgedrukt in het lichte gedeelte, hebben onvoldoende dichtheid in het donkere gedeelte, of op de overgang tussen het middentoongedeelte en het donkere gedeelte waar duidelijke lichte en donkere tinten te zien zijn.
Oorzaak: Het overgangsgebied tussen de stippen is te groot en de inkt hecht slecht aan de film.
Probleemoplossing: Gebruik een elektrostatische inktabsorberende rol; verdeel de inkt over twee platen.
11. Lichte glans op bedrukte producten
Fenomeen: De kleur van het gedrukte product is lichter dan het voorbeeld, vooral bij het drukken met zilver.
Oorzaak: De viscositeit van de inkt is te laag.
Probleemoplossing: Voeg originele inkt toe om de viscositeit van de inkt tot een geschikt niveau te verhogen.
12. De randen van de witte tekens zijn gekarteld.
Fenomeen: Aan de randen van tekens met hoge witheidseisen verschijnen vaak gekartelde randen.
Oorzaak: De korrelgrootte en pigmentconcentratie van de inkt zijn niet fijn genoeg; de viscositeit van de inkt is te laag, enz.
Oplossingen: het mes slijpen of additieven toevoegen; de hoek van de schraper aanpassen; de viscositeit van de inkt verhogen; de elektrische graveerplaat vervangen door een laserplaat.
13. Ongelijkmatige coating van de voorgecoate film van roestvrij staal (siliconencoating)
Voordat de transferfolie op roestvrij staal wordt bedrukt, wordt deze meestal voorbehandeld (met een siliconencoating) om het probleem van onvolledige verwijdering van de inktlaag tijdens het transferproces op te lossen (bij temperaturen boven 145 °C is het moeilijk om de inktlaag van de folie te verwijderen).
Fenomeen: Er zijn lijnen en vezels op de film te zien.
Oorzaak: Onvoldoende temperatuur (ontoereikende ontleding van silicium), onjuiste oplosmiddelverhouding.
Eliminatie: Verhoog de oventemperatuur tot een vast niveau.
Geplaatst op: 3 juli 2024