پيڪنگ مواد جي معيار جو ڪنٽرول | حرارتي منتقلي جي عمل ۾ 13 عام معيار جون ناڪاميون، توهان ڪيترا ڏٺا آهن؟

حرارتي منتقلي ٽيڪنالاجي هڪ پرنٽنگ طريقو ڏانهن اشارو ڪري ٿي جيڪا رنگن يا رنگن سان ڍڪيل ٽرانسفر پيپر کي وچولي طور استعمال ڪندي آهي ته جيئن وچولي تي مس جي پرت جي نموني کي گرم ڪرڻ، دٻاءُ وغيره ذريعي سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ڪري سگهجي. حرارتي منتقلي جو بنيادي اصول اهو آهي ته مس سان ڍڪيل ميڊيم کي سبسٽريٽ سان سڌو رابطو ڪيو وڃي. حرارتي پرنٽنگ هيڊ ۽ امپريشن رولر جي گرم ڪرڻ ۽ دٻاءُ ذريعي، وچولي تي مس ڳري ويندي ۽ گهربل پرنٽ ٿيل پراڊڪٽ حاصل ڪرڻ لاءِ سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ٿيندي.

1، مڪمل صفحي جي گلن جي پليٽ
رجحان: پوري صفحي تي داغ ۽ نمونا ظاهر ٿيندا آهن.

سبب: مس جي ويسڪوسيٽي تمام گهٽ آهي، اسڪراپر جو زاويه نامناسب آهي، مس جي سڪي وڃڻ جو گرمي پد ڪافي ناهي، جامد بجلي وغيره.

مسئلو حل ڪرڻ: ويسڪوسيٽي وڌايو، اسڪراپر جي زاويه کي ترتيب ڏيو، اوون جو گرمي پد وڌايو، ۽ فلم جي پوئين حصي کي جامد ايجنٽ سان پري ڪوٽ ڪريو.

2. ڇڪڻ

رجحان: ڪوميٽ جهڙيون لڪيرون نموني جي هڪ پاسي تي ظاهر ٿينديون، اڪثر ڪري اڇي مس ۽ نموني جي ڪنڊ تي ظاهر ٿينديون.

سبب: مس جي رنگ جا ذرڙا وڏا آهن، مس صاف نه آهي، ويسڪوسيٽي وڌيڪ آهي، جامد بجلي، وغيره.

مسئلو حل ڪرڻ: مس کي فلٽر ڪريو ۽ ڪنسنٽريشن گهٽائڻ لاءِ اسڪراپر کي هٽايو؛ اڇي مس کي اڳ ۾ تيز ڪري سگهجي ٿو، فلم کي جامد بجلي سان علاج ڪري سگهجي ٿو، ۽ اسڪراپر ۽ پليٽ کي تيز ٿيل چوپ اسٽڪ سان اسڪراپر ڪري سگهجي ٿو، يا هڪ جامد ايجنٽ شامل ڪري سگهجي ٿو.

3. خراب رنگ رجسٽريشن ۽ بي نقاب هيٺان

رجحان: جڏهن ڪيترائي رنگ مٿي لاڳو ڪيا ويندا آهن، رنگ گروپ جي انحراف ٿيندي آهي، خاص طور تي پس منظر جي رنگ تي.

مکيه سبب: مشين ۾ ئي خراب درستگي ۽ اتار چڙهاؤ آهي؛ خراب پليٽ ٺاهڻ؛ پس منظر جي رنگ جي غلط توسيع ۽ سڪڙڻ.

مسئلو حل ڪرڻ: دستي طور تي رجسٽر ڪرڻ لاءِ اسٽروب لائيٽون استعمال ڪريو؛ ٻيهر پليٽ ٺاهڻ؛ نموني جي بصري اثر جي اثر هيٺ وڌايو ۽ سڪي وڃو يا نموني جي ننڍڙي حصي کي اڇو نه ڪريو.

4. مس صاف طور تي نه ڇڪيل آهي

رجحان: ڇپيل فلم ڌنڌلي نظر اچي ٿي.

سبب: اسڪراپر فڪسنگ فريم ڍلو آهي؛ پليٽ جي مٿاڇري صاف نه آهي.

مسئلو حل ڪرڻ: اسڪراپر کي ٻيهر ترتيب ڏيو ۽ بليڊ هولڊر کي درست ڪريو؛ پرنٽنگ پليٽ صاف ڪريو، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته ڊٽرجنٽ پائوڊر استعمال ڪريو؛ پليٽ ۽ اسڪراپر جي وچ ۾ ريورس ايئر سپلاءِ نصب ڪريو.

5. رنگ جا ڦڙا

رجحان: نسبتاً وڏن نمونن جي مقامي حصن ۾ رنگ جا ڦڙا نڪري ويندا آهن، خاص طور تي پرنٽ ٿيل شيشي ۽ اسٽينلیس اسٽيل جي اڳ ۾ علاج ٿيل فلمن تي.

سبب: علاج ٿيل فلم تي ڇپجڻ تي رنگ جي پرت جي ڦٽڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي؛ جامد بجلي؛ رنگ جي مس جي پرت ٿلهي هوندي آهي ۽ ڪافي سڪي نه ويندي آهي.

مسئلو حل ڪرڻ: تندور جو گرمي پد وڌايو ۽ رفتار گهٽايو.

6. خراب منتقلي جي رفتار

رجحان: سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ٿيل رنگ جي پرت کي ٽيسٽ ٽيپ ذريعي آساني سان ڇڪيو ويندو آهي.

سبب: غلط علحدگي يا پوئتي گلو، خاص طور تي پوئتي گلو سبسٽريٽ سان نه ملندڙ هجڻ سان ظاهر ٿئي ٿو.

مسئلو حل ڪرڻ: سيپريشن گلو کي تبديل ڪريو (جيڪڏهن ضروري هجي ته ترتيب ڏيو)؛ پوئين گلو کي تبديل ڪريو جيڪو سبسٽريٽ سان ملندو آهي.

7. اينٽي اسٽڪنگ

رجحان: ريوائنڊنگ دوران مس جي پرت ڦٽي ويندي آهي، ۽ آواز بلند هوندو آهي.

سبب: تمام گهڻو وائنڊنگ ٽينشن، مس جو نامڪمل سڪي وڃڻ، چڪاس دوران تمام گهڻو ٿلهو ليبل، خراب اندروني گرمي پد ۽ نمي، جامد بجلي، تمام تيز ڇپائي جي رفتار، وغيره.

مسئلو حل ڪرڻ: وائنڊنگ ٽينشن کي گھٽايو، يا پرنٽنگ جي رفتار کي مناسب طور تي گھٽايو، سڪائڻ کي مڪمل ڪريو، گھر جي گرمي پد ۽ نمي کي ڪنٽرول ڪريو، ۽ جامد ايجنٽ کي اڳ ۾ لاڳو ڪريو.

8. ٽِڪا ڇڏڻ

رجحان: غير منظم ليڪنگ ڊاٽ گهٽ نيٽ تي ظاهر ٿيندا آهن (انهن ڊاٽن وانگر جيڪي پرنٽ نه ٿي سگهن).

سبب: مس نه ٿي لڳائي سگهجي.

مسئلو حل ڪرڻ: لي آئوٽ صاف ڪريو، اليڪٽرو اسٽيٽڪ انڪ سکشن رولر استعمال ڪريو، ڊاٽس کي گہرا ڪريو، اسڪراپر پريشر کي ترتيب ڏيو، ۽ ٻين حالتن کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ انڪ ويسڪوسيٽي کي مناسب طور تي گھٽايو.

9. جڏهن سون، چاندي ۽ موتي ڇپيا ويندا آهن ته نارنگي جي ڇلڪي جهڙيون لهرون ظاهر ٿينديون آهن.

رجحان: سون، چاندي، ۽ موتي جي رنگ ۾ عام طور تي وڏي علائقي تي نارنگي جي ڇل جهڙيون لهرون هونديون آهن.

سبب: سون، چاندي ۽ موتي جي رنگ جا ذرڙا وڏا هوندا آهن ۽ مس واري ٽري ۾ هڪجهڙائي سان نه ٿا پکڙجن، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابر کثافت پيدا ٿيندي آهي.

مسئلو حل ڪرڻ: ڇپائي کان اڳ، مس کي هڪجهڙائي سان ملايو، مس کي مس واري ٽري تي پمپ ڪريو، ۽ مس واري ٽري تي پلاسٽڪ ايئر بلوئر رکو؛ ڇپائي جي رفتار گهٽ ڪريو.

10. ڇپيل تہن جي خراب پيداواري صلاحيت

رجحان: پرتن ۾ تمام وڏي منتقلي (جهڙوڪ 15%-100%) سان نمونا اڪثر ڪري هلڪي سر واري حصي ۾ پرنٽ ڪرڻ ۾ ناڪام ٿين ٿا، اونداهي سر واري حصي ۾ ڪافي کثافت نه هوندي آهي، يا وچين سر واري حصي جي سنگم تي واضح روشني ۽ اونداهي سان.

سبب: نقطن جي منتقلي جي حد تمام وڏي آهي، ۽ مس فلم سان خراب چپکڻ واري آهي.

مسئلو حل ڪرڻ: هڪ اليڪٽرو اسٽيٽڪ مس جذب ڪندڙ رولر استعمال ڪريو؛ ٻن پليٽن ۾ ورهايو.

11. ڇپيل شين تي هلڪو چمڪ

رجحان: ڇپيل پراڊڪٽ جو رنگ نموني کان هلڪو هوندو آهي، خاص ڪري جڏهن چانديءَ جي ڇپائي ڪئي ويندي آهي.

سبب: مس جي ويسڪوسيٽي تمام گهٽ آهي.

مسئلو حل ڪرڻ: مس جي ويسڪوسيٽي کي مناسب مقدار تائين وڌائڻ لاءِ اصل مس شامل ڪريو.

12. اڇي اکرن جا ڪنارا داڻا آهن.

رجحان: داڻا ڪنڊا اڪثر ڪري ڪردارن جي ڪنارن تي ظاهر ٿيندا آهن جن ۾ سفيدي جي اعليٰ گهرج هوندي آهي.

سبب: مس جي گرينولرٽي ۽ رنگت ڪافي ٺيڪ نه آهن؛ مس جي ويسڪوسيٽي گهٽ آهي، وغيره.

ختم ڪرڻ: چاقو تيز ڪرڻ يا اضافي شيون شامل ڪرڻ؛ اسڪراپر جي زاويه کي ترتيب ڏيڻ؛ مس جي ويسڪوسيٽي وڌائڻ؛ برقي نقاشي پليٽ کي ليزر پليٽ ۾ تبديل ڪرڻ.

13. اسٽينلیس سٹیل جي اڳ-ڪوٽيڊ فلم جي غير برابر ڪوٽنگ (سلڪون ڪوٽنگ)

اسٽينلیس سٹیل جي ٽرانسفر فلم کي پرنٽ ڪرڻ کان اڳ، فلم کي عام طور تي پري ٽريٽ ڪيو ويندو آهي (سلڪون ڪوٽنگ) ته جيئن منتقلي جي عمل دوران مس جي پرت جي نامڪمل ڇلڻ جي مسئلي کي حل ڪري سگهجي (جڏهن گرمي پد 145 ° C کان مٿي هوندو آهي، ته فلم تي مس جي پرت کي ڇلڻ ڏکيو هوندو آهي).

رجحان: فلم تي لڪيرون ۽ تار آهن.

سبب: نا مناسب گرمي پد (سلڪون جو نا مناسب سڙڻ)، محلول جو غير مناسب تناسب.

خاتمو: تندور جي گرمي پد کي هڪ مقرر اوچائي تائين وڌايو.