Teknologi pemindahan haba merupakan proses biasa dalam rawatan permukaan bahan pembungkusan kosmetik. Ia merupakan proses yang digemari oleh jenama kerana kemudahannya dalam percetakan dan warna serta corak yang boleh disesuaikan. Walau bagaimanapun, teknologi pemindahan haba juga sering menghadapi masalah kualiti yang berkaitan. Dalam artikel ini, kami menyenaraikan beberapa masalah kualiti dan penyelesaian yang biasa.
Teknologi pemindahan haba merujuk kepada kaedah percetakan yang menggunakan kertas pemindahan yang disalut dengan pigmen atau pewarna sebagai medium untuk memindahkan corak lapisan dakwat pada medium ke substrat melalui pemanasan, penekanan, dan sebagainya. Prinsip asas pemindahan haba adalah untuk menghubungi secara langsung medium yang disalut dengan dakwat dengan substrat. Melalui pemanasan dan penekanan kepala percetakan haba dan penggelek cetakan, dakwat pada medium akan cair dan dipindahkan ke substrat untuk mendapatkan produk bercetak yang diingini.
1, pinggan bunga halaman penuh
Fenomena: bintik-bintik dan corak muncul pada halaman penuh.
Sebab: Kelikatan dakwat terlalu rendah, sudut pengikis tidak betul, suhu pengeringan dakwat tidak mencukupi, elektrik statik, dsb.
Penyelesaian masalah: Tingkatkan kelikatan, laraskan sudut pengikis, tingkatkan suhu ketuhar dan salut bahagian belakang filem dengan agen statik.
2. Menarik
Fenomena: Garisan seperti komet akan muncul di satu sisi corak, selalunya muncul pada dakwat putih dan tepi corak.
Sebab: Zarah pigmen dakwat besar, dakwat tidak bersih, kelikatannya tinggi, elektrik statik, dan sebagainya.
Penyelesaian Masalah: Tapis dakwat dan tanggalkan pengikis untuk mengurangkan kepekatan; dakwat putih boleh diasah terlebih dahulu, filem boleh dirawat dengan elektrik statik, dan pengikis serta plat boleh dikikis dengan penyepit yang diasah, atau agen statik boleh ditambah.
3. Pendaftaran warna yang lemah dan bahagian bawah yang terdedah
Fenomena: Apabila beberapa warna ditindih, sisihan kumpulan warna berlaku, terutamanya pada warna latar belakang.
Sebab utama: Mesin itu sendiri mempunyai ketepatan dan turun naik yang lemah; pembuatan plat yang lemah; pengembangan dan pengecutan warna latar belakang yang tidak betul.
Penyelesaian masalah: Gunakan lampu strob untuk mendaftar secara manual; membuat plat semula; mengembangkan dan mengecut di bawah pengaruh kesan visual corak atau jangan memutihkan sebahagian kecil corak.
4. Dakwat tidak dikikis dengan jelas
Fenomena: Filem yang dicetak kelihatan berkabus.
Sebab: Kerangka penetap pengikis longgar; permukaan plat tidak bersih.
Penyelesaian masalah: Laraskan semula pengikis dan pasangkan pemegang bilah; bersihkan plat pencetakan dan gunakan serbuk detergen jika perlu; pasangkan bekalan udara terbalik antara plat dan pengikis.
5. Serpihan warna
Fenomena: Warna mengelupas di bahagian tempatan dengan corak yang agak besar, terutamanya pada filem kaca bercetak dan keluli tahan karat yang telah dirawat terlebih dahulu.
Sebab: Lapisan warna lebih cenderung untuk mengelupas apabila dicetak pada filem yang dirawat; elektrik statik; lapisan dakwat warna tebal dan tidak cukup kering.
Penyelesaian masalah: Tingkatkan suhu ketuhar dan kurangkan kelajuan.
6. Ketahanan pemindahan yang lemah
Fenomena: Lapisan warna yang dipindahkan ke substrat mudah ditarik keluar oleh pita ujian.
Sebab: Pemisahan yang tidak betul atau gam belakang, terutamanya ditunjukkan oleh gam belakang yang tidak sepadan dengan substrat.
Penyelesaian masalah: Gantikan gam pemisah (laraskan jika perlu); gantikan gam belakang yang sepadan dengan substrat.
7. Anti-melekat
Fenomena: Lapisan dakwat mengelupas semasa gulung semula dan bunyinya kuat.
Punca: Terlalu banyak tegangan penggulungan, pengeringan dakwat yang tidak lengkap, label yang terlalu tebal semasa pemeriksaan, suhu dan kelembapan dalaman yang lemah, elektrik statik, kelajuan percetakan yang terlalu pantas, dsb.
Penyelesaian Masalah: Kurangkan ketegangan penggulungan, atau kurangkan kelajuan percetakan dengan sewajarnya, pastikan pengeringan lengkap, kawal suhu dan kelembapan dalaman dan gunakan agen statik terlebih dahulu.
8. Menggugurkan titik
Fenomena: Titik-titik bocor yang tidak sekata muncul pada jaring cetek (sama seperti titik-titik yang tidak boleh dicetak).
Punca: Dakwat tidak boleh dipasang.
Penyelesaian masalah: Bersihkan susun atur, gunakan penggelek sedutan dakwat elektrostatik, mendalamkan titik-titik, laraskan tekanan pengikis dan kurangkan kelikatan dakwat dengan sewajarnya tanpa menjejaskan keadaan lain.
9. Riak seperti kulit oren muncul apabila emas, perak dan mutiara dicetak
Fenomena: Emas, perak dan mutiara biasanya mempunyai riak seperti kulit oren di kawasan yang luas.
Punca: Zarah-zarah emas, perak dan mutiara adalah besar dan tidak dapat tersebar secara sekata di dalam dulang dakwat, mengakibatkan ketumpatan yang tidak sekata.
Penyelesaian masalah: Sebelum mencetak, campurkan dakwat secara sekata, pamkan dakwat ke atas dulang dakwat dan letakkan peniup udara plastik pada dulang dakwat; kurangkan kelajuan percetakan.
10. Kebolehulangan lapisan bercetak yang lemah
Fenomena: Corak dengan peralihan lapisan yang terlalu besar (seperti 15%-100%) sering gagal dicetak dalam bahagian ton terang, mempunyai ketumpatan yang tidak mencukupi dalam bahagian ton gelap, atau di persimpangan bahagian ton tengah dengan cahaya dan gelap yang jelas.
Punca: Julat peralihan titik terlalu besar, dan dakwat mempunyai lekatan yang lemah pada filem.
Penyelesaian masalah: Gunakan penggelek penyerap dakwat elektrostatik; bahagikan kepada dua plat.
11. Kilauan ringan pada produk bercetak
Fenomena: Warna produk yang dicetak adalah lebih cerah daripada sampel, terutamanya apabila mencetak perak.
Punca: Kelikatan dakwat terlalu rendah.
Penyelesaian masalah: Tambahkan dakwat asal untuk meningkatkan kelikatan dakwat kepada jumlah yang sesuai.
12. Tepi aksara putih bergerigi
Fenomena: Tepi bergerigi sering muncul pada tepi aksara dengan keperluan keputihan yang tinggi.
Punca: Kebutiran dan pigmen dakwat tidak cukup halus; kelikatan dakwat rendah, dsb.
Penghapusan: mengasah pisau atau menambah bahan tambahan; melaraskan sudut pengikis; meningkatkan kelikatan dakwat; menukar plat ukiran elektrik kepada plat laser.
13. Lapisan tidak sekata pada filem keluli tahan karat yang telah disalut terlebih dahulu (salutan silikon)
Sebelum mencetak filem pemindahan keluli tahan karat, filem tersebut biasanya dirawat terlebih dahulu (salutan silikon) untuk menyelesaikan masalah pengelupasan lapisan dakwat yang tidak lengkap semasa proses pemindahan (apabila suhu melebihi 145°C, sukar untuk mengelupas lapisan dakwat pada filem).
Fenomena: Terdapat garisan dan filamen pada filem.
Punca: Suhu tidak mencukupi (penguraian silikon yang tidak mencukupi), nisbah pelarut yang tidak betul.
Penyingkiran: Tingkatkan suhu ketuhar kepada ketinggian tetap.
Masa siaran: 03-Julai-2024