포장재 품질 관리 | 열전사 공정에서 흔히 발생하는 13가지 품질 문제, 몇 가지나 보셨나요?

열전사 기술은 안료나 염료가 코팅된 전사지를 매체로 사용하여 가열, 가압 등의 과정을 통해 매체에 코팅된 잉크층의 패턴을 기판으로 전사하는 인쇄 방식입니다. 열전사의 기본 원리는 잉크가 코팅된 매체와 기판을 직접 접촉시키는 것입니다. 열전사 인쇄 헤드와 압착 롤러의 가열 및 가압을 통해 매체 위의 잉크가 녹아 기판으로 전사되어 원하는 인쇄물을 얻을 수 있습니다.

1. 전면 꽃 그림 삽화
현상: 점과 무늬가 페이지 전체에 나타납니다.

원인: 잉크 점도가 너무 낮거나, 스크레이퍼 각도가 부적절하거나, 잉크 건조 온도가 충분하지 않거나, 정전기가 발생하는 등의 이유.

문제 해결: 점도를 높이거나, 스크레이퍼의 각도를 조정하거나, 오븐 온도를 높이거나, 필름 뒷면에 정전기 방지제를 미리 코팅하십시오.

2. 당기기

현상: 혜성 모양의 선이 무늬의 한쪽 면에 나타나는데, 주로 흰색 잉크 부분과 무늬의 가장자리에서 발생합니다.

원인: 잉크 안료 입자가 크거나, 잉크가 깨끗하지 않거나, 점도가 높거나, 정전기가 발생하는 등의 이유.

문제 해결: 잉크를 걸러내고 스크레이퍼를 제거하여 농도를 낮추십시오. 흰색 잉크는 미리 굵게 갈거나, 필름에 정전기 처리를 하거나, 스크레이퍼와 플레이트를 뾰족하게 다듬은 젓가락으로 긁어내거나, 정전기제를 첨가할 수 있습니다.

3. 색상 인쇄 불량 및 하단 노출

현상: 여러 색상을 겹쳐 칠할 때, 특히 배경색에서 색상 그룹 편차가 발생합니다.

주요 원인: 기계 자체의 정밀도가 떨어지고 변동이 심함; 제판 불량; 배경색의 팽창 및 수축 불량.

문제 해결: 스트로보 조명을 사용하여 수동으로 등록하거나, 재가공하거나, 패턴의 시각적 효과에 따라 팽창 및 수축시키거나, 패턴의 작은 부분을 하얗게 칠하지 마십시오.

4. 잉크가 명확하게 긁어내지지 않았습니다.

현상: 인쇄된 필름이 흐릿하게 보입니다.

이유: 스크레이퍼 고정 프레임이 헐거워져 있고, 판 표면이 깨끗하지 않습니다.

문제 해결: 스크레이퍼를 재조정하고 블레이드 홀더를 고정하십시오. 인쇄판을 청소하고 필요한 경우 세제 가루를 사용하십시오. 인쇄판과 스크레이퍼 사이에 역방향 공기 공급 장치를 설치하십시오.

5. 컬러 플레이크

현상: 비교적 큰 패턴의 일부 영역에서 색상이 벗겨지는 현상, 특히 인쇄된 유리 및 스테인리스 스틸의 전처리된 필름에서 두드러지게 나타납니다.

이유: 처리된 필름에 인쇄할 때 색상층이 벗겨질 가능성이 더 높습니다. 정전기 발생, 색상 잉크층이 두껍고 충분히 건조되지 않은 경우 등이 원인일 수 있습니다.

문제 해결: 오븐 온도를 높이고 속도를 낮추세요.

6. 전사 견뢰도가 낮음

현상: 기판에 전사된 색상층이 테스트 테이프에 의해 쉽게 떨어져 나간다.

원인: 접착 불량 또는 뒷면 접착 불량, 주로 뒷면 접착제가 기판과 맞지 않는 경우에 발생합니다.

문제 해결: 분리 접착제를 교체하십시오(필요한 경우 조정). 기판과 일치하는 뒷면 접착제를 교체하십시오.

7. 달라붙지 않음

현상: 되감기 과정에서 잉크층이 벗겨지면서 큰 소리가 납니다.

원인: 권선 장력 과다, 잉크 건조 불완전, 검사 시 라벨 두께 과다, 실내 온도 및 습도 불량, 정전기, 인쇄 속도 과다 등

문제 해결: 권선 장력을 줄이거나 인쇄 속도를 적절히 낮추고, 건조를 완료하고, 실내 온도와 습도를 조절하고, 정전기 방지제를 미리 도포하십시오.

8. 점 찍기

현상: 얕은 그물망 표면에 불규칙적인 점들이 새어 나오는 현상이 나타납니다 (인쇄할 수 없는 점들과 유사함).

원인: 잉크가 인쇄되지 않습니다.

문제 해결: 레이아웃을 청소하고, 정전식 잉크 흡입 롤러를 사용하고, 점을 더 깊게 찍고, 스크레이퍼 압력을 조정하고, 다른 조건에 영향을 주지 않으면서 잉크 점도를 적절히 낮추십시오.

9. 금색, 은색, 진주광택을 인쇄하면 오렌지 껍질과 같은 물결무늬가 나타납니다.

현상: 금색, 은색, 진주색은 일반적으로 넓은 영역에 걸쳐 오렌지 껍질과 같은 물결무늬가 나타납니다.

원인: 금색, 은색, 진주광택 입자가 커서 잉크 트레이에 고르게 분산되지 않아 밀도가 불균일해집니다.

문제 해결: 인쇄하기 전에 잉크를 고르게 섞고, 잉크 트레이에 잉크를 펌핑한 다음, 잉크 트레이 위에 플라스틱 송풍기를 올려놓으십시오. 또한 인쇄 속도를 줄이십시오.

10. 인쇄된 층의 재현성이 떨어짐

현상: 레이어 간 전환 폭이 너무 큰 패턴(예: 15%-100%)은 밝은 부분의 인쇄가 제대로 되지 않거나, 어두운 부분의 밀도가 부족하거나, 중간 톤 부분과 밝은 부분, 어두운 부분이 만나는 경계면에서 인쇄 불량이 발생하는 경우가 있습니다.

원인: 점들의 경계 범위가 너무 넓고, 잉크가 필름에 제대로 접착되지 않았습니다.

문제 해결: 정전기식 잉크 흡수 롤러를 사용하거나, 판을 두 개로 나누십시오.

11. 인쇄물에 은은한 광택 처리

현상: 인쇄물의 색상이 샘플보다 밝습니다. 특히 은색을 인쇄할 때 이러한 현상이 두드러집니다.

원인: 잉크의 점도가 너무 낮습니다.

문제 해결: 잉크의 점도를 적절한 수준으로 높이려면 정품 잉크를 첨가하십시오.

12. 흰색 글자의 가장자리가 들쭉날쭉합니다.

현상: 높은 백색도 요구 조건을 충족해야 하는 문자의 가장자리에서 들쭉날쭉한 가장자리가 자주 나타납니다.

원인: 잉크의 입자 크기 및 안료가 충분히 미세하지 않거나, 잉크의 점도가 낮거나 하는 등의 이유입니다.

제거 방법: 칼날 연마 또는 첨가제 추가; 스크레이퍼 각도 조정; 잉크 점도 증가; 전기 조각판을 레이저 조각판으로 교체.

13. 스테인리스강 사전 코팅 필름(실리콘 코팅)의 불균일한 코팅

스테인리스강 전사 필름을 인쇄하기 전에, 일반적으로 필름에 사전 처리(실리콘 코팅)를 하여 전사 공정 중 잉크층이 완전히 벗겨지지 않는 문제(온도가 145°C 이상일 때 필름의 잉크층이 벗겨지기 어려움)를 해결합니다.

현상: 필름에 선과 실 같은 것이 나타납니다.

원인: 온도 부족(실리콘의 불충분한 분해), 용매 비율 부적절.

해결 방법: 오븐 온도를 일정 수준으로 높입니다.