Technologia termotransferu to powszechny proces obróbki powierzchni opakowań kosmetycznych. Jest to proces preferowany przez marki ze względu na wygodę druku oraz możliwość personalizacji kolorów i wzorów. Jednak technologia termotransferu często napotyka również problemy jakościowe. W tym artykule przedstawiamy kilka typowych problemów jakościowych i ich rozwiązania.
Technologia termotransferu odnosi się do metody drukowania, która wykorzystuje papier transferowy pokryty pigmentami lub barwnikami jako medium do przenoszenia wzoru warstwy farby na medium na podłoże poprzez podgrzewanie, dociskanie itp. Podstawową zasadą termotransferu jest bezpośredni kontakt medium pokrytego farbą z podłożem. Poprzez podgrzewanie i dociskanie głowicy drukującej oraz wałka dociskowego, farba na medium topi się i przenosi na podłoże, uzyskując pożądany wydruk.
1. Całostronicowy talerz z kwiatami
Zjawisko: plamy i wzory pojawiają się na całej stronie.
Powód: zbyt niska lepkość tuszu, niewłaściwy kąt nachylenia skrobaka, niewystarczająca temperatura suszenia tuszu, elektryczność statyczna itp.
Rozwiązywanie problemów: Zwiększ lepkość, dostosuj kąt skrobaka, zwiększ temperaturę pieca i wstępnie pokryj tylną stronę folii środkiem statycznym.
2. Ciągnięcie
Zjawisko: Po jednej stronie wzoru pojawiają się linie przypominające komety, często pojawiające się na białym tuszu i krawędzi wzoru.
Powód: Cząsteczki pigmentu tuszu są duże, tusz nie jest czysty, lepkość jest wysoka, występuje elektryczność statyczna itp.
Rozwiązywanie problemów: Przefiltruj tusz i wyjmij skrobaczkę, aby zmniejszyć jego stężenie; biały tusz można wstępnie naostrzyć, folię można poddać działaniu elektryczności statycznej, a skrobaczkę i płytkę można zeskrobać zaostrzoną pałeczką lub dodać środek statyczny.
3. Słabe odwzorowanie kolorów i odsłonięty spód
Zjawisko: Nałożenie kilku kolorów powoduje odchylenie grupy kolorów, zwłaszcza w przypadku koloru tła.
Główne przyczyny: mała precyzja i wahania jakości samej maszyny; słaba jakość wykonania płyt; niewłaściwe rozszerzanie i kurczenie się koloru tła.
Rozwiązywanie problemów: Użyj stroboskopu do ręcznego dopasowania; ponownego wykonania powłoki; rozszerzaj i kurcz się pod wpływem efektu wizualnego wzoru lub nie wybielaj małej części wzoru.
4. Tusz nie jest wyraźnie zeskrobany
Zjawisko: Wydrukowana folia wydaje się zamglona.
Powód: Luźna rama mocująca skrobak; powierzchnia płyty nie jest czysta.
Rozwiązywanie problemów: Wyreguluj ponownie skrobak i zamocuj uchwyt ostrza; wyczyść płytę drukarską i w razie potrzeby użyj proszku czyszczącego; zainstaluj dopływ powietrza zwrotnego między płytą a skrobakiem.
5. Płatki koloru
Zjawisko: Kolor łuszczy się w niektórych miejscach stosunkowo dużych wzorów, szczególnie na wstępnie obrobionych foliach z zadrukowanego szkła i stali nierdzewnej.
Powód: Warstwa koloru jest bardziej podatna na łuszczenie się podczas drukowania na folii poddanej obróbce; elektryczność statyczna; warstwa tuszu kolorowego jest gruba i nie została dostatecznie wysuszona.
Rozwiązywanie problemów: Zwiększ temperaturę piekarnika i zmniejsz prędkość.
6. Słaba odporność na transfer
Zjawisko: Warstwa koloru przeniesiona na podłoże jest łatwo odrywana przez taśmę testową.
Powód: Niewłaściwe oddzielenie lub klejenie tylnej warstwy, najczęściej objawiające się tym, że klej tylnej warstwy nie pasuje do podłoża.
Rozwiązywanie problemów: Wymień klej separujący (w razie potrzeby dostosuj go); wymień klej tylny, który pasuje do podłoża.
7. Antyadhezyjne
Zjawisko: Podczas przewijania warstwa tuszu odpada, a dźwięk jest głośny.
Przyczyny: Zbyt duże naprężenie nawijania, niepełne wyschnięcie tuszu, zbyt gruba etykieta podczas kontroli, nieodpowiednia temperatura i wilgotność w pomieszczeniu, elektryczność statyczna, zbyt duża prędkość drukowania itp.
Rozwiązywanie problemów: Zmniejsz naprężenie nawijania lub odpowiednio zmniejsz prędkość drukowania, zakończ suszenie, kontroluj temperaturę i wilgotność w pomieszczeniu oraz wstępnie nałóż środek antystatyczny.
8. Upuszczanie kropek
Zjawisko: Na płytkiej siatce pojawiają się nieregularne, przeciekające kropki (podobne do kropek, których nie da się wydrukować).
Przyczyna: Nie można nałożyć tuszu.
Rozwiązywanie problemów: Wyczyść układ, użyj elektrostatycznego wałka zasysającego tusz, pogłęb kropki, wyreguluj nacisk skrobaka i odpowiednio zmniejsz lepkość tuszu, nie zmieniając innych warunków.
9. W przypadku drukowania w kolorze złotym, srebrnym i perłowym pojawiają się zmarszczki przypominające skórkę pomarańczy
Zjawisko: Złoto, srebro i materiały perłowe zwykle mają na dużej powierzchni zmarszczki przypominające skórkę pomarańczy.
Przyczyna: Cząsteczki złota, srebra i pigmentu perłowego są duże i nie mogą być równomiernie rozprowadzone w pojemniku z tuszem, co powoduje nierównomierną gęstość.
Rozwiązywanie problemów: Przed drukowaniem równomiernie wymieszaj tusz, przepompuj tusz do pojemnika na tusz i umieść na pojemniku plastikową dmuchawę; zmniejsz prędkość drukowania.
10. Słaba powtarzalność warstw drukowanych
Zjawisko: Wzory o zbyt dużym przejściu między warstwami (np. 15%–100%) często nie drukują się w części o jasnym tonie, mają niewystarczającą gęstość w części o ciemnym tonie lub na styku części o średnim tonie z wyraźnie jasnym i ciemnym.
Przyczyna: Zakres przejścia między kropkami jest zbyt duży i tusz słabo przylega do folii.
Rozwiązywanie problemów: Użyj elektrostatycznego wałka pochłaniającego tusz; podziel go na dwie płyty.
11. Lekki połysk na produktach drukowanych
Zjawisko: Kolor wydrukowanego produktu jest jaśniejszy od próbki, szczególnie w przypadku druku srebrnego.
Przyczyna: Lepkość tuszu jest zbyt niska.
Rozwiązywanie problemów: Dodaj oryginalny tusz, aby zwiększyć jego lepkość do odpowiedniej wartości.
12. Krawędzie białych znaków są postrzępione
Zjawisko: Poszarpane krawędzie często pojawiają się na krawędziach znaków wymagających dużej bieli.
Przyczyna: Niewystarczająca ziarnistość i pigment tuszu; zbyt niska lepkość tuszu itp.
Eliminacja: ostrzenie noża lub dodawanie dodatków; regulacja kąta skrobaka; zwiększenie lepkości tuszu; zmiana płyty grawerującej elektrycznej na płytę laserową.
13. Nierównomierne pokrycie wstępnie powlekanej folii ze stali nierdzewnej (powłoka silikonowa)
Przed zadrukowaniem folii transferowej ze stali nierdzewnej, folia jest zazwyczaj poddawana wstępnej obróbce (powłoka silikonowa), aby rozwiązać problem niepełnego odklejenia się warstwy tuszu podczas procesu transferu (gdy temperatura przekracza 145°C, trudno jest odkleić warstwę tuszu z folii).
Zjawisko: Na filmie widoczne są linie i włókna.
Przyczyna: Niewystarczająca temperatura (nieodpowiedni rozkład krzemu), niewłaściwy stosunek rozpuszczalnika.
Eliminacja: Zwiększ temperaturę piekarnika do ustalonej wartości.
Czas publikacji: 03-07-2024