କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରେ ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହାକୁ ମୁଦ୍ରଣରେ ସୁବିଧା ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗୁଁ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି। ତଥାପି, ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ପ୍ରାୟତଃ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ, ଆମେ କିଛି ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରୁଛୁ।
ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ସହିତ ଆବୃତ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପେପରକୁ ଗରମ, ଚାପ, ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ। ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ମୌଳିକ ନୀତି ହେଉଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ ସହିତ କାଳି ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ମାଧ୍ୟମକୁ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ କରିବା। ତାପଜ ମୁଦ୍ରଣ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଇମ୍ପ୍ରେସନ ରୋଲରକୁ ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ, ମାଧ୍ୟମରେ ଥିବା କାଳି ତରଳିଯିବ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ।
୧, ପୂର୍ଣ୍ଣପୃଷ୍ଠା ଫୁଲ ପ୍ଲେଟ୍
ଘଟଣା: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠାରେ ଦାଗ ଏବଂ ଆକୃତି ଦେଖାଯାଏ।
କାରଣ: କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ସ୍କ୍ରାପରର କୋଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, କାଳିର ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଇତ୍ୟାଦି।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ସ୍କ୍ରାପରର କୋଣକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ପ୍ରି-କୋଟ୍ କରନ୍ତୁ।
2. ଟାଣିବା
ଘଟଣା: ଧୂମକେତୁ ପରି ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଦେଖାଯିବ, ପ୍ରାୟତଃ ଧଳା କାଳି ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଧାରରେ ଦେଖାଯିବ।
କାରଣ: କାଳି ରଙ୍ଗ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼, କାଳି ସଫା ନୁହେଁ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଇତ୍ୟାଦି।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: କଣ୍ଠା କମ କରିବା ପାଇଁ କଣ୍ଠାକୁ ଛାଣି ସ୍କ୍ରାପର୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ; ଧଳା କଣ୍ଠାକୁ ପୂର୍ବରୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଫିଲ୍ମକୁ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କଣ୍ଠା ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଚପ୍ଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ କଣ୍ଠା କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ଥିର ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ।
୩. ଖରାପ ରଙ୍ଗ ପଞ୍ଜୀକରଣ ଏବଂ ଖୋଲା ତଳ ଅଂଶ
ଘଟଣା: ଯେତେବେଳେ ଅନେକ ରଙ୍ଗ ଉପରେ ଲଗାଯାଏ, ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀ ବିଚ୍ୟୁତି ଘଟେ, ବିଶେଷକରି ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗରେ।
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ: ମେସିନର ସଠିକତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ଖରାପ; ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ଖରାପ; ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: ମାନୁଆଲୀ ପଞ୍ଜୀକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରୋବ୍ ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ପୁନଃ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ; ପ୍ୟାଟର୍ନର ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବର ପ୍ରଭାବରେ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶକୁ ଧଳା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
୪. କଲମ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଖୋଳାଯାଇ ନାହିଁ।
ଘଟଣା: ମୁଦ୍ରିତ ଫିଲ୍ମଟି କୁହୁଡ଼ି ପରି ଦେଖାଯାଉଛି।
କାରଣ: ସ୍କ୍ରାପର୍ ଫିକ୍ସିଂ ଫ୍ରେମ୍ ଢିଲା; ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସଫା ନୁହେଁ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: ସ୍କ୍ରାପରକୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ହୋଲ୍ଡରକୁ ସଜାନ୍ତୁ; ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର ମଧ୍ୟରେ ରିଭର୍ସ ଏୟାର ସପ୍ଲାଏ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
୫. ରଙ୍ଗ ଫ୍ଲେକ୍ସ
ଘଟଣା: ଆପେକ୍ଷିକ ବଡ଼ ପ୍ୟାଟର୍ନର ସ୍ଥାନୀୟ ଅଂଶରେ ରଙ୍ଗ ଫ୍ଲେକ୍ସ ପଡ଼ିଯାଏ, ବିଶେଷକରି ମୁଦ୍ରିତ କାଚ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟେଡ୍ ଫିଲ୍ମରେ।
କାରଣ: ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମରେ ମୁଦ୍ରିତ ହେବା ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ତରଟି ଝଡ଼ିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ; ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍; ରଙ୍ଗ କାଳି ସ୍ତର ଘନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଶୁଖିଲା ନାହିଁ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗତି କମ କରନ୍ତୁ।
୬. ଖରାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସ୍ଥିରତା
ଘଟଣା: ସବଷ୍ଟ୍ରେଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ରଙ୍ଗ ସ୍ତରକୁ ପରୀକ୍ଷଣ ଟେପ୍ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଟାଣି ନିଆଯାଏ।
କାରଣ: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପୃଥକୀକରଣ କିମ୍ବା ପଛ ଆଳୁ, ମୁଖ୍ୟତଃ ପଛ ଆଳୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନଥିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: ପୃଥକୀକରଣ ଆଳୁ ବଦଳାନ୍ତୁ (ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ); ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପଛ ଆଳୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
୭. ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକିଂ
ଘଟଣା: ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କାଳୀ ସ୍ତର ଝଡ଼ିଯାଏ, ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଜୋରରେ ହୁଏ।
କାରଣ: ଅତ୍ୟଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟେନସନ୍, କାଳିର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା, ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଲେବଲ୍, ଖରାପ ଘର ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟେନସନ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଶୁଖାଇବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ, ଘର ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିର ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
୮. ବିନ୍ଦୁ ପକାଇବା
ଘଟଣା: ଅଗଭୀର ନେଟରେ ଅନିୟମିତ ଲିକ୍ ବିନ୍ଦୁ ଦେଖାଯାଏ (ପ୍ରିଣ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ବିନ୍ଦୁ ପରି)।
କାରଣ: କାଳୀ ଲଗାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: ଲେଆଉଟ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ କାଳି ସକ୍ସନ୍ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର କରନ୍ତୁ, ସ୍କ୍ରାପର ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି କାଳି ସାନ୍ସିସିଟିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
୯. ସୁନା, ରୂପା ଏବଂ ମୁକ୍ତା ମୁଦ୍ରିତ ହେଲେ କମଳା ଚୋପା ପରି ଲହରୀ ଦେଖାଯାଏ।
ଘଟଣା: ସୁନା, ରୂପା ଏବଂ ମୁକ୍ତା ରଙ୍ଗର ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳରେ କମଳା ଚୋପା ଭଳି ତରଙ୍ଗ ଥାଏ।
କାରଣ: ସୁନା, ରୂପା ଏବଂ ମୁକ୍ତାର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଏବଂ କାଳି ଟ୍ରେରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ଘନତ୍ୱ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ, କାଲିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶାନ୍ତୁ, କାଲିକୁ କାଲି ଟ୍ରେ ଉପରେ ପମ୍ପ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କାଲି ଟ୍ରେ ଉପରେ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏୟାର ବ୍ଲୋୟର ରଖନ୍ତୁ; ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
୧୦. ମୁଦ୍ରିତ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ଦୁର୍ବଳ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା
ଘଟଣା: ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଯେପରିକି 15%-100%) ସହିତ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ହାଲୁକା-ଟୋନ୍ ଅଂଶରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି, ଗାଢ଼ ସ୍ୱର ଅଂଶରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତ୍ୱ ଥାଏ, କିମ୍ବା ମଧ୍ୟସ୍ଥ ସ୍ୱର ଅଂଶର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆଲୋକ ଏବଂ ଗାଢ଼ ସହିତ।
କାରଣ: ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଏବଂ କଲମର ଫିଲ୍ମ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନତା ଖରାପ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ କାଳି-ଶୋଷଣକାରୀ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଦୁଇଟି ପ୍ଲେଟରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତୁ।
୧୧. ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ହାଲୁକା ଗ୍ଲସ୍
ଘଟଣା: ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ନମୁନା ଅପେକ୍ଷା ହାଲୁକା ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ରୂପା ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ।
କାରଣ: କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: କାଳିର ସାନ୍ତ୍ୱନାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ କାଳୀ ଯୋଡନ୍ତୁ।
୧୨. ଧଳା ବର୍ଣ୍ଣର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଦାଗଯୁକ୍ତ।
ଘଟଣା: ଉଚ୍ଚ ଧଳାତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଚରିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଧାରରେ ପ୍ରାୟତଃ ଦାଗି ଧାର ଦେଖାଯାଏ।
କାରଣ: କାଳିର କଣାକାରକତା ଏବଂ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ନୁହେଁ; କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ, ଇତ୍ୟାଦି।
ଦୂରୀକରଣ: ଛୁରୀକୁ ଧାର କରିବା କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଯୋଡିବା; ସ୍କ୍ରାପରର କୋଣକୁ ସଜାଡିବା; କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା; ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଖୋଦନ ପ୍ଲେଟକୁ ଲେଜର ପ୍ଲେଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା।
୧୩. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ପୂର୍ବ ଆବରଣ ବିଶିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମର ଅସମାନ ଆବରଣ (ସିଲିକନ୍ ଆବରଣ)
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଫିଲ୍ମ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ (ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 145°C ଉପରେ ଥାଏ, ଫିଲ୍ମରେ ଥିବା କାଳି ସ୍ତରକୁ ଛଡ଼ାଇ ନେବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ) କାଳି ସ୍ତରର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଳାଯିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଫିଲ୍ମକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟେଡ୍ (ସିଲିକନ୍ ଆବରଣ) କରାଯାଏ।
ଘଟଣା: ଫିଲ୍ମରେ ରେଖା ଏବଂ ଫିଲାମେଣ୍ଟ ଅଛି।
କାରଣ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା (ସିଲିକନର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିଘଟନ), ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଦ୍ରାବକ ଅନୁପାତ।
ଦୂରୀକରଣ: ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୩-୨୦୨୪