Termotransferteknologi er en almindelig proces i overfladebehandlingen af kosmetiske emballagematerialer. Det er en proces, der foretrækkes af mærker på grund af dens brugervenlighed i trykning og de brugerdefinerede farver og mønstre. Termotransferteknologi støder dog også ofte på relaterede kvalitetsproblemer. I denne artikel oplister vi nogle almindelige kvalitetsproblemer og løsninger.
Termisk overførselsteknologi refererer til en trykmetode, der bruger transferpapir belagt med pigmenter eller farvestoffer som medium til at overføre mønsteret af blæklaget på mediet til substratet gennem opvarmning, tryk osv. Det grundlæggende princip for termisk overførsel er at bringe det medie, der er belagt med blæk, i direkte kontakt med substratet. Gennem opvarmning og tryk af det termiske printhoved og trykvalsen smelter blækket på mediet og overføres til substratet for at opnå det ønskede trykte produkt.
1. Helsides blomsterplade
Fænomen: pletter og mønstre vises på hele siden.
Årsag: Blækkets viskositet er for lav, skrabervinklen er forkert, blækkets tørretemperatur er utilstrækkelig, statisk elektricitet osv.
Fejlfinding: Øg viskositeten, juster skraberens vinkel, øg ovntemperaturen, og forbehandl bagsiden af filmen med statisk elektricitet.
2. Trækning
Fænomen: Kometlignende linjer vil vises på den ene side af mønsteret, ofte på den hvide blæk og kanten af mønsteret.
Årsag: Blækpigmentpartiklerne er store, blækket er ikke rent, viskositeten er høj, statisk elektricitet osv.
Fejlfinding: Filtrer blækket og fjern skraberen for at reducere koncentrationen; det hvide blæk kan forslibes, filmen kan behandles med statisk elektricitet, og skraberen og pladen kan skrabes med en spids spisepind, eller et statisk middel kan tilsættes.
3. Dårlig farveregistrering og blottet bund
Fænomen: Når flere farver lægges oven på hinanden, opstår der en afvigelse i farvegruppen, især på baggrundsfarven.
Hovedårsager: Maskinen i sig selv har dårlig præcision og udsving; dårlig pladefremstilling; forkert udvidelse og sammentrækning af baggrundsfarven.
Fejlfinding: Brug stroboskoplys til manuelt at registrere; lave nye pladebelægninger; udvide og trække sig sammen under påvirkning af mønsterets visuelle effekt eller undlad at hvidte en lille del af mønsteret.
4. Blækket skrabes ikke tydeligt
Fænomen: Den trykte film fremstår tåget.
Årsag: Skraberen er løs; pladens overflade er ikke ren.
Fejlfinding: Juster skraberen, og reparer bladholderen; rengør trykpladen, og brug om nødvendigt rengøringsmiddelpulver; installer omvendt lufttilførsel mellem pladen og skraberen.
5. Farveflager
Fænomen: Farven flager af i lokale dele af relativt store mønstre, især på forbehandlede film af trykt glas og rustfrit stål.
Årsag: Farvelaget er mere tilbøjeligt til at skalle af, når det printes på den behandlede film; statisk elektricitet; farveblæklaget er tykt og ikke tørret tilstrækkeligt.
Fejlfinding: Øg ovntemperaturen og reducer hastigheden.
6. Dårlig overførselshastighed
Fænomen: Farvelaget, der er overført til underlaget, trækkes let af med testbåndet.
Årsag: Forkert adskillelse eller baglimning, primært manifesteret ved at baglimen ikke passer til underlaget.
Fejlfinding: Udskift separationslimen (juster om nødvendigt); udskift den bagerste lim, der passer til underlaget.
7. Anti-klæbning
Fænomen: Blæklaget skaller af under tilbagespoling, og lyden er høj.
Årsag: For høj opviklingsspænding, ufuldstændig tørring af blækket, for tyk etiket under inspektion, dårlig indetemperatur og luftfugtighed, statisk elektricitet, for hurtig udskrivningshastighed osv.
Fejlfinding: Reducer viklingsspændingen, eller reducer udskrivningshastigheden på passende vis, fuldfør tørringen, kontrollér indetemperatur og luftfugtighed, og påfør statisk elektricitet på forhånd.
8. At sætte prikker på
Fænomen: Uregelmæssige, lækkende prikker vises på det flade net (ligner prikker, der ikke kan udskrives).
Årsag: Blækket kan ikke påføres.
Fejlfinding: Rengør layoutet, brug en elektrostatisk blæksugerulle, uddyb prikkerne, juster skrabertrykket, og reducer blækviskositeten passende uden at påvirke andre forhold.
9. Appelsinskallignende krusninger opstår, når der trykkes guld, sølv og perlemorsfarver
Fænomen: Guld, sølv og perlemorsfarver har normalt appelsinskallignende krusninger på et stort område.
Årsag: Partiklerne af guld, sølv og perlemorsfarver er store og kan ikke fordeles jævnt i blækbakken, hvilket resulterer i ujævn tæthed.
Fejlfinding: Bland blækket jævnt før udskrivning, pump blækket ned i blækbakken, og placer en plastikblæser på blækbakken; reducer udskrivningshastigheden.
10. Dårlig reproducerbarhed af trykte lag
Fænomen: Mønstre med for store overgange i lag (f.eks. 15%-100%) udskrives ofte ikke i den lyse del, har utilstrækkelig tæthed i den mørke del eller ved krydset mellem den midterste del og tydeligt lys og mørke.
Årsag: Prikkernes overgangsområde er for stort, og blækket har dårlig vedhæftning til filmen.
Fejlfinding: Brug en elektrostatisk blækabsorberende rulle; del den i to plader.
11. Let glans på trykte produkter
Fænomen: Farven på det trykte produkt er lysere end prøven, især ved tryk på sølv.
Årsag: Blækkets viskositet er for lav.
Fejlfinding: Tilsæt original blæk for at øge blækkets viskositet til en passende mængde.
12. Kanterne på hvide tegn er takkede
Fænomen: Ujævne kanter forekommer ofte på kanterne af tegn med høje krav til hvidhed.
Årsag: Blækkets granularitet og pigment er ikke fin nok; blækkets viskositet er lav osv.
Eliminering: slibning af kniven eller tilsætning af tilsætningsstoffer; justering af skraberens vinkel; øgning af blækkets viskositet; ændring af den elektriske graveringsplade til en laserplade.
13. Ujævn belægning af den præcoatede film af rustfrit stål (siliciumbelægning)
Før trykning af transferfilmen af rustfrit stål forbehandles filmen normalt (siliciumbelægning) for at løse problemet med ufuldstændig afskalning af blæklaget under transferprocessen (når temperaturen er over 145 °C, er det vanskeligt at afskalke blæklaget på filmen).
Fænomen: Der er linjer og filamenter på filmen.
Årsag: Utilstrækkelig temperatur (utilstrækkelig nedbrydning af silicium), forkert opløsningsmiddelforhold.
Eliminering: Øg ovntemperaturen til en fast højde.
Opslagstidspunkt: 3. juli 2024