Termiese oordragtegnologie is 'n algemene proses in die oppervlakbehandeling van kosmetiese verpakkingsmateriaal. Dit is 'n proses wat deur handelsmerke verkies word vanweë die gerief in drukwerk en die aanpasbare kleure en patrone. Termiese oordragtegnologie ondervind egter ook dikwels verwante kwaliteitsprobleme. In hierdie artikel lys ons 'n paar algemene kwaliteitsprobleme en oplossings.
Termiese oordragtegnologie verwys na 'n drukmetode wat oordragpapier wat met pigmente of kleurstowwe bedek is as 'n medium gebruik om die patroon van die inklaag op die medium na die substraat oor te dra deur middel van verhitting, druk, ens. Die basiese beginsel van termiese oordrag is om die medium wat met ink bedek is, direk met die substraat in kontak te bring. Deur die verhitting en druk van die termiese drukkop en die drukrol, sal die ink op die medium smelt en na die substraat oorgedra word om die verlangde gedrukte produk te verkry.
1. Volblad blombord
Verskynsel: kolle en patrone verskyn op die volle bladsy.
Rede: Die viskositeit van die ink is te laag, die hoek van die skraper is onbehoorlik, die droogtemperatuur van die ink is onvoldoende, statiese elektrisiteit, ens.
Probleemoplossing: Verhoog die viskositeit, pas die hoek van die skraper aan, verhoog die oondtemperatuur en bedek die agterkant van die film vooraf met statiese middel.
2. Trek
Verskynsel: Komeetagtige lyne sal aan die een kant van die patroon verskyn, dikwels op die wit ink en die rand van die patroon.
Rede: Die inkpigmentdeeltjies is groot, die ink is nie skoon nie, die viskositeit is hoog, statiese elektrisiteit, ens.
Probleemoplossing: Filtreer die ink en verwyder die skraper om die konsentrasie te verminder; die wit ink kan vooraf geslyp word, die film kan met statiese elektrisiteit behandel word, en die skraper en plaat kan met 'n geslypte eetstokkie geskraap word, of 'n statiese middel kan bygevoeg word.
3. Swak kleurregistrasie en blootgestelde onderkant
Verskynsel: Wanneer verskeie kleure bo-op mekaar geplaas word, vind die kleurgroepafwyking plaas, veral op die agtergrondkleur.
Hoofredes: Die masjien self het swak presisie en skommelinge; swak plaatvervaardiging; onbehoorlike uitbreiding en sametrekking van die agtergrondkleur.
Probleemoplossing: Gebruik stroboskopligte om handmatig te registreer; herplaatmaak; uit te brei en te krimp onder die invloed van die visuele effek van die patroon of moenie 'n klein deel van die patroon wit maak nie.
4. Die ink word nie duidelik geskraap nie
Verskynsel: Die gedrukte film lyk mistig.
Rede: Die skraper se bevestigingsraam is los; die plaatoppervlak is nie skoon nie.
Probleemoplossing: Herstel die skraper en maak die lemhouer vas; maak die drukplaat skoon en gebruik skoonmaakmiddelpoeier indien nodig; installeer omgekeerde lugtoevoer tussen die plaat en die skraper.
5. Kleurvlokkies
Verskynsel: Kleur skilfer af in plaaslike dele van relatief groot patrone, veral op voorbehandelde films van gedrukte glas en vlekvrye staal.
Rede: Die kleurlaag is meer geneig om af te skilfer wanneer dit op die behandelde film gedruk word; statiese elektrisiteit; die kleurinklaag is dik en nie voldoende gedroog nie.
Probleemoplossing: Verhoog die oondtemperatuur en verminder die spoed.
6. Swak oordragsnelheid
Verskynsel: Die kleurlaag wat na die substraat oorgedra word, word maklik deur die toetsband afgetrek.
Rede: Onbehoorlike skeiding of agtergom, hoofsaaklik gemanifesteer deur die agtergom wat nie by die substraat pas nie.
Probleemoplossing: Vervang die skeidingsgom (pas aan indien nodig); vervang die agterste gom wat by die substraat pas.
7. Anti-kleefmiddel
Verskynsel: Die inklaag skilfer af tydens terugspoel, en die geluid is hard.
Oorsaak: Te veel wikkelspanning, onvolledige droging van ink, te dik etiket tydens inspeksie, swak binnenshuise temperatuur en humiditeit, statiese elektrisiteit, te vinnige drukspoed, ens.
Probleemoplossing: Verminder die wikkelspanning, of verminder die drukspoed gepas, maak die droging voltooi, beheer die binnenshuise temperatuur en humiditeit, en wend vooraf statiese middel aan.
8. Val kolletjies
Verskynsel: Onreëlmatige lekkende kolletjies verskyn op die vlak net (soortgelyk aan kolletjies wat nie gedruk kan word nie).
Oorsaak: Die ink kan nie aangewend word nie.
Probleemoplossing: Maak die uitleg skoon, gebruik die elektrostatiese inksuigroller, verdiep die kolletjies, pas die skraperdruk aan en verminder die inkviskositeit gepas sonder om ander toestande te beïnvloed.
9. Lemoenskil-agtige rimpelings verskyn wanneer goud, silwer en pêrelmoer gedruk word.
Verskynsel: Goud, silwer en pêrelkleure het gewoonlik lemoenskilagtige rimpelings op 'n groot area.
Oorsaak: Die deeltjies van goud, silwer en pêrelmoer is groot en kan nie eweredig in die inkbak versprei word nie, wat lei tot ongelyke digtheid.
Probleemoplossing: Meng die ink eweredig voor drukwerk, pomp die ink op die inkbak en plaas 'n plastieklugblaaier op die inkbak; verminder die drukspoed.
10. Swak reproduceerbaarheid van gedrukte lae
Verskynsel: Patrone met 'n te groot oorgang in lae (soos 15%-100%) slaag dikwels nie daarin om in die ligtoongedeelte te druk nie, het onvoldoende digtheid in die donkertoongedeelte, of by die aansluiting van die middeltoongedeelte met duidelike lig en donker.
Oorsaak: Die oorgangsbereik van die kolletjies is te groot, en die ink het swak adhesie aan die film.
Probleemoplossing: Gebruik 'n elektrostatiese inkabsorberende roller; verdeel in twee plate.
11. Ligte glans op gedrukte produkte
Verskynsel: Die kleur van die gedrukte produk is ligter as die monster, veral wanneer silwer gedruk word.
Oorsaak: Die viskositeit van die ink is te laag.
Probleemoplossing: Voeg oorspronklike ink by om die viskositeit van die ink tot 'n gepaste hoeveelheid te verhoog.
12. Die rande van wit karakters is gekartel
Verskynsel: Gekartelde rande verskyn dikwels op die rande van karakters met hoë witheidsvereistes.
Oorsaak: Die korreligheid en pigment van die ink is nie fyn genoeg nie; die viskositeit van die ink is laag, ens.
Eliminasie: die mes slyp of byvoeging van bymiddels; die hoek van die skraper aanpas; die viskositeit van die ink verhoog; die elektriese graveerplaat na 'n laserplaat verander.
13. Ongelyke laag van die voorafbedekte film van vlekvrye staal (silikonlaag)
Voordat die oordragfilm van vlekvrye staal gedruk word, word die film gewoonlik voorbehandel (silikonlaag) om die probleem van onvolledige afskilfering van die inklaag tydens die oordragproses op te los (wanneer die temperatuur bo 145°C is, is dit moeilik om die inklaag op die film af te skil).
Verskynsel: Daar is lyne en filamente op die film.
Oorsaak: Onvoldoende temperatuur (onvoldoende ontbinding van silikon), onbehoorlike oplosmiddelverhouding.
Eliminasie: Verhoog die oondtemperatuur tot 'n vaste hoogte.
Plasingstyd: 3 Julie 2024