કોસ્મેટિક પેકેજિંગ મટિરિયલ્સની સપાટીની સારવારમાં થર્મલ ટ્રાન્સફર ટેકનોલોજી એક સામાન્ય પ્રક્રિયા છે. તે એક એવી પ્રક્રિયા છે જે બ્રાન્ડ્સ દ્વારા પ્રિન્ટિંગમાં તેની સુવિધા અને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા રંગો અને પેટર્નને કારણે પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, થર્મલ ટ્રાન્સફર ટેકનોલોજી ઘણીવાર સંબંધિત ગુણવત્તા સમસ્યાઓનો પણ સામનો કરે છે. આ લેખમાં, અમે કેટલીક સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને ઉકેલોની યાદી આપીએ છીએ.
થર્મલ ટ્રાન્સફર ટેકનોલોજી એ પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં રંગદ્રવ્ય અથવા રંગોથી કોટેડ ટ્રાન્સફર પેપરનો ઉપયોગ માધ્યમ તરીકે થાય છે જેથી માધ્યમ પર શાહી સ્તરની પેટર્નને ગરમી, દબાણ, વગેરે દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય. થર્મલ ટ્રાન્સફરનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત શાહીથી કોટેડ માધ્યમનો સીધો સંપર્ક સબસ્ટ્રેટ સાથે થાય છે. થર્મલ પ્રિન્ટિંગ હેડ અને ઇમ્પ્રેશન રોલરને ગરમ કરવા અને દબાણ દ્વારા, માધ્યમ પરની શાહી ઓગળી જશે અને ઇચ્છિત પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદન મેળવવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થશે.
૧, આખા પાનાની ફૂલ પ્લેટ
ઘટના: આખા પૃષ્ઠ પર ફોલ્લીઓ અને પેટર્ન દેખાય છે.
કારણ: શાહીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, સ્ક્રેપરનો કોણ અયોગ્ય છે, શાહીનું સૂકવવાનું તાપમાન અપૂરતું છે, સ્થિર વીજળી, વગેરે.
મુશ્કેલીનિવારણ: સ્નિગ્ધતા વધારો, સ્ક્રેપરનો કોણ સમાયોજિત કરો, ઓવનનું તાપમાન વધારો અને ફિલ્મના પાછળના ભાગને સ્ટેટિક એજન્ટથી પ્રી-કોટ કરો.
2. ખેંચવું
ઘટના: ધૂમકેતુ જેવી રેખાઓ પેટર્નની એક બાજુ દેખાશે, જે ઘણીવાર સફેદ શાહી અને પેટર્નની ધાર પર દેખાશે.
કારણ: શાહીના રંગદ્રવ્યના કણો મોટા છે, શાહી સ્વચ્છ નથી, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, સ્થિર વીજળી, વગેરે.
મુશ્કેલીનિવારણ: શાહીને ફિલ્ટર કરો અને સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે સ્ક્રેપર દૂર કરો; સફેદ શાહીને પહેલાથી શાર્પ કરી શકાય છે, ફિલ્મને સ્ટેટિક વીજળીથી ટ્રીટ કરી શકાય છે, અને સ્ક્રેપર અને પ્લેટને શાર્પ કરેલી ચોપસ્ટિકથી સ્ક્રેપ કરી શકાય છે, અથવા સ્ટેટિક એજન્ટ ઉમેરી શકાય છે.
૩. ખરાબ રંગ નોંધણી અને ખુલ્લું તળિયું
ઘટના: જ્યારે અનેક રંગો ઉપરથી લગાવવામાં આવે છે, ત્યારે રંગ જૂથનું વિચલન થાય છે, ખાસ કરીને પૃષ્ઠભૂમિ રંગ પર.
મુખ્ય કારણો: મશીનમાં જ નબળી ચોકસાઇ અને વધઘટ છે; નબળી પ્લેટ બનાવટ; પૃષ્ઠભૂમિ રંગનું અયોગ્ય વિસ્તરણ અને સંકોચન.
મુશ્કેલીનિવારણ: મેન્યુઅલી નોંધણી કરવા માટે સ્ટ્રોબ લાઇટનો ઉપયોગ કરો; ફરીથી પ્લેટ બનાવો; પેટર્નના દ્રશ્ય પ્રભાવના પ્રભાવ હેઠળ વિસ્તૃત કરો અને સંકોચો અથવા પેટર્નના નાના ભાગને સફેદ ન કરો.
૪. શાહી સ્પષ્ટ રીતે ઉઝરડા કરેલી નથી
ઘટના: છાપેલ ફિલ્મ ધુમ્મસવાળું દેખાય છે.
કારણ: સ્ક્રેપર ફિક્સિંગ ફ્રેમ ઢીલી છે; પ્લેટની સપાટી સ્વચ્છ નથી.
મુશ્કેલીનિવારણ: સ્ક્રેપરને ફરીથી ગોઠવો અને બ્લેડ હોલ્ડરને ઠીક કરો; પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સાફ કરો, અને જો જરૂરી હોય તો ડિટર્જન્ટ પાવડરનો ઉપયોગ કરો; પ્લેટ અને સ્ક્રેપર વચ્ચે રિવર્સ એર સપ્લાય ઇન્સ્ટોલ કરો.
5. રંગીન ટુકડાઓ
ઘટના: પ્રમાણમાં મોટા પેટર્નના સ્થાનિક ભાગોમાં, ખાસ કરીને પ્રિન્ટેડ કાચ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રી-ટ્રીટેડ ફિલ્મો પર, રંગના ટુકડા પડી જાય છે.
કારણ: ટ્રીટેડ ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે ત્યારે રંગીન સ્તર ખરી પડવાની શક્યતા વધુ હોય છે; સ્થિર વીજળી; રંગીન શાહીનું સ્તર જાડું હોય છે અને પૂરતું સૂકવવામાં આવતું નથી.
મુશ્કેલીનિવારણ: ઓવનનું તાપમાન વધારો અને ઝડપ ઓછી કરો.
૬. નબળી ટ્રાન્સફર ફાસ્ટનેસ
ઘટના: સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત રંગ સ્તર ટેસ્ટ ટેપ દ્વારા સરળતાથી ખેંચાઈ જાય છે.
કારણ: અયોગ્ય વિભાજન અથવા પાછળનો ગુંદર, મુખ્યત્વે પાછળનો ગુંદર સબસ્ટ્રેટ સાથે મેળ ખાતો ન હોવાથી પ્રગટ થાય છે.
મુશ્કેલીનિવારણ: સેપરેશન ગ્લુ બદલો (જો જરૂરી હોય તો એડજસ્ટ કરો); સબસ્ટ્રેટ સાથે મેળ ખાતો બેક ગ્લુ બદલો.
7. એન્ટી-સ્ટીકીંગ
ઘટના: રિવાઇન્ડિંગ દરમિયાન શાહીનું સ્તર ખરી પડે છે, અને અવાજ મોટો હોય છે.
કારણ: ખૂબ વધારે વાઇન્ડિંગ ટેન્શન, શાહીનું અધૂરું સૂકવણી, નિરીક્ષણ દરમિયાન ખૂબ જાડું લેબલ, ઘરની અંદરનું નબળું તાપમાન અને ભેજ, સ્થિર વીજળી, ખૂબ ઝડપી પ્રિન્ટિંગ ગતિ, વગેરે.
મુશ્કેલીનિવારણ: વાઇન્ડિંગ ટેન્શન ઓછું કરો, અથવા પ્રિન્ટિંગ સ્પીડ યોગ્ય રીતે ઓછી કરો, સૂકવણી પૂર્ણ કરો, ઘરની અંદરનું તાપમાન અને ભેજ નિયંત્રિત કરો, અને સ્ટેટિક એજન્ટ પહેલાથી લગાવો.
8. બિંદુઓ છોડવા
ઘટના: છીછરા નેટ પર અનિયમિત લીક થતા બિંદુઓ દેખાય છે (જેવા બિંદુઓ છાપી શકાતા નથી).
કારણ: શાહી લગાવી શકાતી નથી.
મુશ્કેલીનિવારણ: લેઆઉટ સાફ કરો, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શાહી સક્શન રોલરનો ઉપયોગ કરો, બિંદુઓને ઊંડા કરો, સ્ક્રેપર દબાણને સમાયોજિત કરો અને અન્ય પરિસ્થિતિઓને અસર કર્યા વિના શાહી સ્નિગ્ધતા યોગ્ય રીતે ઘટાડો.
૯. જ્યારે સોનું, ચાંદી અને મોતી રંગ છાપવામાં આવે છે ત્યારે નારંગીની છાલ જેવી લહેરો દેખાય છે.
ઘટના: સોના, ચાંદી અને મોતીના રંગમાં સામાન્ય રીતે મોટા વિસ્તાર પર નારંગીની છાલ જેવી લહેરો હોય છે.
કારણ: સોના, ચાંદી અને મોતીના કણો મોટા હોય છે અને શાહી ટ્રેમાં સમાન રીતે વિખેરાઈ શકતા નથી, જેના પરિણામે ઘનતા અસમાન બને છે.
મુશ્કેલીનિવારણ: છાપતા પહેલા, શાહીને સરખી રીતે મિક્સ કરો, શાહીને શાહી ટ્રે પર પમ્પ કરો, અને શાહી ટ્રે પર પ્લાસ્ટિક એર બ્લોઅર મૂકો; છાપવાની ઝડપ ઓછી કરો.
૧૦. છાપેલા સ્તરોની નબળી પ્રજનનક્ષમતા
ઘટના: સ્તરોમાં ખૂબ મોટા સંક્રમણ (જેમ કે 15%-100%) ધરાવતા પેટર્ન ઘણીવાર પ્રકાશ-સ્વર ભાગમાં છાપવામાં નિષ્ફળ જાય છે, ઘેરા સ્વર ભાગમાં અપૂરતી ઘનતા હોય છે, અથવા મધ્યમ સ્વર ભાગના જંક્શન પર સ્પષ્ટ પ્રકાશ અને શ્યામ હોય છે.
કારણ: બિંદુઓની સંક્રમણ શ્રેણી ખૂબ મોટી છે, અને શાહી ફિલ્મ સાથે નબળી રીતે જોડાયેલી છે.
મુશ્કેલીનિવારણ: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શાહી-શોષક રોલરનો ઉપયોગ કરો; બે પ્લેટમાં વિભાજીત કરો.
૧૧. છાપેલા ઉત્પાદનો પર આછો ચળકાટ
ઘટના: છાપેલ ઉત્પાદનનો રંગ નમૂના કરતા હળવો હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ચાંદી છાપવામાં આવે છે.
કારણ: શાહીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે.
મુશ્કેલીનિવારણ: શાહીની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય માત્રામાં વધારવા માટે મૂળ શાહી ઉમેરો.
૧૨. સફેદ અક્ષરોની કિનારીઓ ખીચોખીચ ભરેલી હોય છે.
ઘટના: ઉચ્ચ સફેદતા આવશ્યકતાઓવાળા અક્ષરોની ધાર પર ઘણીવાર દાંતાદાર ધાર દેખાય છે.
કારણ: શાહીની દાણાદારતા અને રંગદ્રવ્ય પૂરતા પ્રમાણમાં બારીક નથી; શાહીની સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, વગેરે.
નાબૂદી: છરીને તીક્ષ્ણ બનાવવી અથવા ઉમેરણો ઉમેરવા; સ્ક્રેપરના ખૂણાને સમાયોજિત કરવું; શાહીની સ્નિગ્ધતા વધારવી; ઇલેક્ટ્રિક કોતરણી પ્લેટને લેસર પ્લેટમાં બદલવી.
૧૩. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રી-કોટેડ ફિલ્મનું અસમાન કોટિંગ (સિલિકોન કોટિંગ)
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ટ્રાન્સફર ફિલ્મ છાપતા પહેલા, ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહી સ્તરના અપૂર્ણ છાલની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ફિલ્મને સામાન્ય રીતે પ્રી-ટ્રીટેડ (સિલિકોન કોટિંગ) કરવામાં આવે છે (જ્યારે તાપમાન 145°C થી ઉપર હોય છે, ત્યારે ફિલ્મ પર શાહી સ્તરને છાલવું મુશ્કેલ હોય છે).
ઘટના: ફિલ્મ પર રેખાઓ અને તંતુઓ છે.
કારણ: અપૂરતું તાપમાન (સિલિકોનનું અપૂરતું વિઘટન), અયોગ્ય દ્રાવક ગુણોત્તર.
નાબૂદી: ઓવનનું તાપમાન નિશ્ચિત ઊંચાઈ સુધી વધારો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-03-2024