Contrôle qualité des matériaux d'emballage | 13 défauts de qualité courants dans le processus de transfert thermique : combien en avez-vous déjà rencontrés ?

La technologie de transfert thermique est une méthode d'impression qui utilise un papier transfert enduit de pigments ou de colorants comme support pour transférer le motif de la couche d'encre de ce support vers un substrat par chauffage, pressurisation, etc. Le principe de base du transfert thermique est le contact direct entre le support encré et le substrat. Grâce au chauffage et à la pressurisation de la tête d'impression thermique et du rouleau d'impression, l'encre du support fond et se transfère sur le substrat pour obtenir le produit imprimé souhaité.

1. Planche de fleurs pleine page
Phénomène : des taches et des motifs apparaissent sur toute la page.

Raison : La viscosité de l’encre est trop faible, l’angle du racleur est incorrect, la température de séchage de l’encre est insuffisante, électricité statique, etc.

Dépannage : Augmenter la viscosité, ajuster l’angle du racleur, augmenter la température du four et pré-enduire le dos du film d’un agent statique.

2. Tirer

Phénomène : Des lignes semblables à des comètes apparaissent sur un côté du motif, souvent sur l'encre blanche et sur le bord du motif.

Raison : Les particules de pigment de l’encre sont grosses, l’encre n’est pas propre, sa viscosité est élevée, il y a de l’électricité statique, etc.

Dépannage : Filtrer l’encre et retirer le grattoir pour réduire sa concentration ; l’encre blanche peut être pré-affûtée, le film peut être traité à l’électricité statique, et le grattoir et la plaque peuvent être grattés avec une baguette pointue, ou un agent statique peut être ajouté.

3. Mauvaise reproduction des couleurs et fond exposé

Phénomène : Lorsque plusieurs couleurs sont superposées, un écart entre les groupes de couleurs se produit, notamment au niveau de la couleur de fond.

Principales raisons : La machine elle-même présente une précision médiocre et des fluctuations ; une mauvaise fabrication des plaques ; une dilatation et une contraction inadéquates de la couleur de fond.

Dépannage : Utilisez des lumières stroboscopiques pour l’enregistrement manuel ; refaites la plaque ; dilatez et contractez sous l’influence de l’effet visuel du motif ou ne blanchissez pas une petite partie du motif.

4. L'encre n'est pas grattée clairement.

Phénomène : Le film imprimé apparaît brumeux.

Motif : Le cadre de fixation du racleur est desserré ; la surface de la plaque n'est pas propre.

Dépannage : Réajustez le racleur et fixez le porte-lame ; nettoyez la plaque d’impression et utilisez de la poudre détergente si nécessaire ; installez une alimentation en air inversée entre la plaque et le racleur.

5. Flocons de couleur

Phénomène : La couleur s'écaille localement sur des motifs relativement grands, notamment sur les films prétraités de verre imprimé et d'acier inoxydable.

Raison : La couche de couleur est plus susceptible de s’écailler lors de l’impression sur le film traité ; électricité statique ; la couche d’encre de couleur est épaisse et n’est pas suffisamment sèche.

Dépannage : Augmentez la température du four et réduisez la vitesse.

6. Mauvaise tenue au transfert

Phénomène : La couche de couleur transférée sur le substrat se détache facilement au contact du ruban de test.

Raison : Séparation ou collage au dos incorrects, principalement dus à une inadéquation entre le collage au dos et le support.

Dépannage : Remplacez la colle de séparation (ajustez-la si nécessaire) ; remplacez la colle arrière par celle qui correspond au support.

7. Antiadhésif

Phénomène : La couche d'encre s'écaille lors du rembobinage, et le bruit est fort.

Causes : Tension d'enroulement excessive, séchage incomplet de l'encre, étiquette trop épaisse lors du contrôle, température et humidité intérieures inadéquates, électricité statique, vitesse d'impression trop rapide, etc.

Dépannage : Réduisez la tension d’enroulement ou réduisez la vitesse d’impression en conséquence, assurez-vous que le séchage soit complet, contrôlez la température et l’humidité ambiantes et appliquez préalablement un agent antistatique.

8. Suppression des points

Phénomène : Des points irréguliers apparaissent sur le filet peu profond (semblables à des points qui ne peuvent pas être imprimés).

Cause : L'encre ne peut pas être appliquée.

Dépannage : Nettoyez la mise en page, utilisez un rouleau d’aspiration d’encre électrostatique, approfondissez les points, ajustez la pression du racleur et réduisez de manière appropriée la viscosité de l’encre sans affecter les autres conditions.

9. Des ondulations semblables à de la peau d'orange apparaissent lors de l'impression en or, en argent et en nacré.

Phénomène : L'or, l'argent et le nacré présentent généralement des ondulations semblables à de la peau d'orange sur une grande surface.

Cause : Les particules d'or, d'argent et de nacre sont grosses et ne peuvent pas être dispersées uniformément dans le bac à encre, ce qui entraîne une densité inégale.

Dépannage : Avant d’imprimer, mélangez l’encre uniformément, pompez l’encre sur le bac à encre et placez un souffleur d’air en plastique sur le bac à encre ; réduisez la vitesse d’impression.

10. Mauvaise reproductibilité des couches imprimées

Phénomène : Les motifs avec une transition trop importante entre les couches (par exemple 15 % à 100 %) ne s'impriment souvent pas correctement dans la partie claire, ont une densité insuffisante dans la partie foncée ou à la jonction de la partie moyenne avec une différence évidente entre clair et foncé.

Cause : La zone de transition des points est trop large et l'encre adhère mal au film.

Dépannage : Utilisez un rouleau électrostatique absorbant l’encre ; divisez en deux plaques.

11. Léger brillant sur les produits imprimés

Phénomène : La couleur du produit imprimé est plus claire que celle de l'échantillon, notamment lors de l'impression en argent.

Cause : La viscosité de l'encre est trop faible.

Dépannage : Ajoutez de l’encre d’origine pour augmenter sa viscosité à un niveau approprié.

12. Les contours des caractères blancs sont irréguliers.

Phénomène : Des bords irréguliers apparaissent souvent sur les contours des caractères présentant des exigences élevées en matière de blancheur.

Cause : La granularité et la pigmentation de l'encre ne sont pas suffisamment fines ; la viscosité de l'encre est faible, etc.

Élimination : affûter le couteau ou ajouter des additifs ; ajuster l’angle du racleur ; augmenter la viscosité de l’encre ; remplacer la plaque de gravure électrique par une plaque laser.

13. Revêtement irrégulier du film pré-revêtu d'acier inoxydable (revêtement en silicone)

Avant l'impression du film de transfert en acier inoxydable, le film est généralement prétraité (revêtement de silicone) pour résoudre le problème du décollement incomplet de la couche d'encre pendant le processus de transfert (lorsque la température est supérieure à 145°C, il est difficile de décoller la couche d'encre sur le film).

Phénomène : Des lignes et des filaments sont présents sur le film.

Cause : Température insuffisante (décomposition inadéquate du silicium), rapport de solvant inapproprié.

Élimination : Augmenter la température du four à une valeur fixe.