Kosmetik qadoqlash materiallarining sirtni qayta ishlash jarayoni ranglar, qoplamalar, jarayonlar, uskunalar va boshqalarni samarali integratsiyalash natijasidir. Turli jarayonlar tayyor qadoqlash materiallarining turli xil effektlarini yaratadi. Ushbu maqola tahrirlanganShanxay kamalagi to'plami,Keling, 23 ta sirtni tozalash jarayonini tezda ko'rib chiqaylik
Purkash jarayoni
1. Purkash eng keng tarqalgan sirt ishlov berish usuli hisoblanadi, xoh plastik bo'lsin, xoh apparat bo'lsin. Purkash odatda moy purkash, kukun purkash va boshqalarni o'z ichiga oladi va keng tarqalgani moy purkashdir. Purkash qoplamasi odatda bo'yoq deb nomlanadi va qoplama qatronlar, pigmentlar, erituvchilar va boshqa qo'shimchalardan iborat. Plastik purkash odatda ikki qatlamli bo'yoqdan iborat bo'lib, sirtdagi rang ustki qoplama deb ataladi va sirtdagi eng shaffof qatlam himoya bo'yoq deb ataladi.
2. Purkash jarayonini joriy etish:
1) Oldindan tozalash. Masalan, elektrostatik changni tozalash.
2) Ustki qatlamni purkang. Ustki qatlam odatda sirtda ko'rinadigan rangda bo'ladi.
3) Qoplamani quriting. U xona haroratida tabiiy quritish va maxsus pechda quritishga bo'linadi.
4) Tayyor mahsulotni sovuting. Maxsus pechda quritish uchun sovutish kerak.
5) Purkagichli himoya bo'yog'i. Himoya bo'yog'i odatda ustki qoplamani himoya qilish uchun ishlatiladi, ularning aksariyati shaffof bo'yoqlardir.
6) Himoya bo'yog'ini quritish.
7) QC tekshiruvi. Talablarga javob berishini tekshiring.
3. Kauchuk moyi
Kauchuk moyi, shuningdek, elastik bo'yoq, sezgir bo'yoq sifatida ham tanilgan, kauchuk moyi ikki komponentli yuqori elastik qo'l bo'yog'i bo'lib, bu bo'yoq bilan purkalgan mahsulot maxsus yumshoq teginish va yuqori elastik sirt hissiyotiga ega. Kauchuk moyining kamchiligi yuqori narx, umumiy chidamlilik va uzoq vaqtdan keyin osongina tushib ketishidir. Kauchuk moyi aloqa mahsulotlari, audio-vizual mahsulotlar, MP3, mobil telefon korpuslari, bezaklar, dam olish va ko'ngilochar mahsulotlar, o'yin konsollari, go'zallik uskunalari va boshqalarda keng qo'llaniladi.
4. UV bo'yoq
1) UV bo'yoqUltra-VioletRay inglizcha qisqartmasi. Odatda ishlatiladigan UV to'lqin uzunligi diapazoni 200-450 nm. UV bo'yoq faqat ultrabinafsha nurlari ta'sirida qotib qolishi mumkin.
2) UV bo'yoqning xususiyatlari: shaffof va yorqin, yuqori qattiqlik, tez mahkamlash tezligi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, himoya qoplamasi, sirtni qattiqlashtirish va yorqinlashtirish.
Suv bilan qoplash jarayoni
1. Suv bilan qoplash elektrokimyoviy jarayondir. Ommabop tushuncha shundaki, elektrokaplama kerak bo'lgan mahsulot qismlarini elektrolitga botirish va keyin metallni qismlar yuzasiga bir tekis, zich va bog'lovchi kuch hosil qilish uchun tok o'tkazish kerak. Metall qatlamlarni sirtini pardozlashning yaxshi usuli.
2. Suv bilan qoplash uchun mos materiallar: eng keng tarqalgani ABS, afzalroq elektrokaplama darajasidagi ABS, PP, PC, PE va boshqalar kabi boshqa keng tarqalgan plastmassalar suv bilan qoplash qiyin.
Umumiy sirt ranglari: oltin, kumush, qora, porloq metall.
Umumiy elektrokaplama effektlari: yuqori porloq, mat, mat, aralash va boshqalar.
Vakuumli qoplama jarayoni
1. Vakuumli qoplama - bu elektrokaplamaning bir turi bo'lib, u yuqori vakuumli uskunada mahsulot yuzasiga yupqa metall qoplamani qoplash usuli hisoblanadi.
2. Vakuumli qoplama jarayonining jarayoni: sirtni tozalash – antistatik – purkagich astar – pishirish astar – vakuumli qoplama – purkagich ustki qatlam – pishirish ustki qatlami – sifatni tekshirish – qadoqlash.
3. Vakuumli qoplamaning afzalliklari va kamchiliklari:
1) Elektrokaplama mumkin bo'lgan ko'plab plastik materiallar mavjud.
2) Rangli qoplama boy ranglar bilan amalga oshirilishi mumkin.
3) Elektrokaplama paytida plastik xususiyatlari o'zgarmaydi va mahalliy elektrokaplama qulay.
4) Chiqindi suyuqligi yo'q, atrof-muhitni muhofaza qilish.
5) Supero'tkazuvchi bo'lmagan vakuum qoplamasini amalga oshirishi mumkin.
6) Elektrokaplama effekti suv bilan qoplashdan ko'ra yorqinroq va yorqinroq.
7) Vakuum qoplamasining mahsuldorligi suv qoplamasiga qaraganda yuqori.
Uning kamchiliklari quyidagilar:
1) Vakuum qoplamasining nuqsonli darajasi suv qoplamasiga qaraganda yuqori.
2) Vakuum qoplamasining narxi suv qoplamasining narxidan yuqori.
3) Vakuum qoplamasining yuzasi aşınmaya bardoshli emas va UV bilan himoyalangan bo'lishi kerak, va suv qoplamasi odatda UVga muhtoj emas.
IMD/In-Mog'or Bezatish Texnologiyasi
1. IMD ning xitoycha nomi: Qoplamasiz texnologiya sifatida ham tanilgan, qolip ichidagi bezatish texnologiyasi. Inglizcha nomi: In-MoldDecoration, IMD xalqaro miqyosda mashhur sirt bezatish texnologiyasi bo'lib, sirtni qattiqlashtiruvchi shaffof plyonka, o'rta bosma naqsh qatlami, orqaga in'ektsiya qatlami, siyoh o'rtasi mahsulotni ishqalanishga chidamli qiladi, sirtning tirnalishini oldini oladi va rangini uzoq vaqt saqlab turadi. Yorqin va so'nishi oson emas.
IMD qolip ichidagi bezak nisbatan yangi avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish jarayonidir. An'anaviy jarayon bilan taqqoslaganda, IMD ishlab chiqarish bosqichlarini qisqartirishi va qismlarga ajratilgan komponentlar sonini kamaytirishi mumkin, shuning uchun u tezda ishlab chiqarishi va vaqt va xarajatlarni tejashi mumkin. Shuningdek, u sifatni yaxshilash va tasvirlarni ko'paytirish afzalliklariga ega. Murakkablik va mahsulotning chidamliligini oshirish afzalliklari (IMD) hozirda eng samarali usul bo'lib, u plyonka yuzasiga bosma, yuqori bosimli shakllantirish, qolipni kesish va nihoyat plastmassa bilan birlashtirilib, ikkilamchi operatsiya protseduralari va ish vaqtini yo'q qiladi, ayniqsa orqa yorug'lik, ko'p sirtli, taqlid metall, soch chizig'ini qayta ishlash, mantiqiy yorug'lik naqshlari, qovurg'a aralashuvi va boshqalar kabi bosma va bo'yash jarayonlarini boshqarib bo'lmaganda, IMD jarayonidan foydalanish vaqti keldi.
IMD qolip ichidagi bezaklar ko'plab an'anaviy jarayonlarni, masalan, issiqlik uzatish, purkash, bosib chiqarish, elektrokaplama va boshqa tashqi ko'rinishni bezash usullarini almashtirishi mumkin. Xususan, ko'p rangli tasvirlar, orqa yorug'lik va boshqalar kabi tegishli mahsulotlar talab qilinadi.
Albatta, bu yerda alohida ta'kidlash kerak: barcha plastik sirt bezaklarini IMD jarayoni bilan almashtirish mumkin emas va IMD hali ham moddiy-texnik to'siqlarga ega (masalan, qattiqlik va cho'zilish o'rtasidagi teskari bog'liqlik, joylashish aniqligi, profil va burilish oralig'i, tortishish burchagi va boshqalar)). Muayyan mahsulotlar uchun professional muhandislar tahlil qilishlari uchun 3D fayllar taqdim etilishi kerak.
2. IMD IML, XVJ, IMR ni o'z ichiga oladi
IML: QOLIP YORLIG'IDA (ya'ni, bosilgan va teshilgan dekorativ varaqni in'ektsiya qolipiga solib, keyin qatronni qoliplangan varaqning orqa tomonidagi siyoh qatlamiga quyish, shunda qatron va varaq integratsiyalashgan qattiqlashtiruvchi qoliplash texnologiyasiga birlashtiriladi. Bosib chiqarish → Teshiklash → Ichki plastik in'ektsiya.) (Chizish yo'q, kichik egri sirt, 2D mahsulotlar uchun ishlatiladi);
IMF: QOLIP TASHLASH PLYONKASIDA (IML bilan taxminan bir xil, lekin asosan IML asosida 3D ishlov berish uchun ishlatiladi. Bosib chiqarish → qoliplash → shtamplash → ichki plastik in'ektsiya. Eslatma: Ko'pgina qoliplash kompyuter vakuumi/yuqori bosimli qoliplashdir.) (yuqori chizilgan kengaytma mahsulotlari, 3D mahsulotlar uchun mos);
IMR: QOLISH ROLLIGIDA (diqqat rezina birikmadagi ajratuvchi qatlamga qaratilgan. PET PLYONKA → bosma chiqarish agenti → bosma siyoh → bosma yopishtiruvchi → ichki plastik in'ektsiya → siyoh va plastik bog'lash → qolip ochilgandan so'ng, rezina material avtomatik ravishda siyohdan ajralib chiqadi. Turi. Yaponiya termal uzatish yoki termal uzatish deb ataladi. Ushbu mashina ROLL TOROLL usulidan foydalanadi va hizalash CCD kompyuteri tomonidan boshqariladi. Uning varaqni sozlash sikli nisbatan uzoq, qolip narxi nisbatan yuqori va texnologiya eksport qilinmaydi, faqat Yaponiyada mavjud.) (Mahsulot yuzasidagi plyonka olib tashlanadi, faqat mahsulot yuzasida siyoh qoladi.);
3. IML, IMF va IMR o'rtasidagi farq (plyonka sirtda qoldirilganmi yoki yo'qmi).
IMD mahsulotlarining afzalliklari:
1) Chizilishga chidamlilik, kuchli korroziyaga chidamlilik va uzoq xizmat muddati.
2) Yaxshi stereoskopik effekt.
3) Chang o'tkazmaydigan, namlikka chidamli va deformatsiyaga qarshi qobiliyat.
4) Rangni xohish bilan o'zgartirish mumkin, naqshni esa xohish bilan o'zgartirish mumkin.
5) Naqsh joylashuvi aniq.
Ekranni bosib chiqarish jarayoni
1. Ekranli bosib chiqarish - bu qadimiy, ammo keng qo'llaniladigan bosib chiqarish usuli bo'lgan ekranli bosib chiqarish.
1) Ekranga siyohni surtish uchun siqib chiqaruvchi vositadan foydalaning.
2) Keyin siyohni bir tomonga qat'iy burchak ostida tekis chizish uchun qirg'ichdan foydalaning. Bu vaqtda, ekran ishlab chiqarilganda naqshga muvofiq penetratsiya tufayli siyoh bosilgan obyektga bosiladi va chop etish takrorlanishi mumkin.
3) Chop etish ekrani yuvilgandan keyin ham foydalanishda davom etishi mumkin.
2. Ekranli bosib chiqarish qo'llanmalari: qog'oz bosib chiqarish, plastmassa bosib chiqarish, yog'och mahsulotlarini bosib chiqarish, shisha, keramika mahsulotlarini bosib chiqarish, charm mahsulotlarini bosib chiqarish va boshqalar.
Yostiqsimon, Yostiqsimon plastinka bosib chiqarish jarayoni
1. Yostiqchali bosib chiqarish maxsus bosib chiqarish usullaridan biridir. U tartibsiz shakldagi obyektlar yuzasiga matn, grafika va tasvirlarni chop etishi mumkin va hozirda muhim maxsus bosib chiqarishga aylanib bormoqda. Masalan, mobil telefonlar yuzasidagi matn va naqshlar shu tarzda chop etiladi va kompyuter klaviaturalari, asboblar va hisoblagichlar kabi ko'plab elektron mahsulotlarning sirt bosib chiqarishi yostiqchali bosib chiqarish orqali amalga oshiriladi.
2. Yostiqcha bosib chiqarish jarayoni juda oddiy. Po'lat (yoki mis, termoplastik) gravyurasi ishlatiladi va silikon kauchuk materialdan yasalgan egri yostiqcha bosib chiqarish kallagi gravyurada siyohni yostiqcha bosib chiqarish kallagi yuzasiga botirish uchun ishlatiladi va keyin kerakli obyekt yuzasiga bosib matn, naqsh va boshqalarni chop etishingiz mumkin.
3. Yostiqsimon bosma va ipak dastani bosma o'rtasidagi farq:
1) Yostiqsimon bosma tartibsiz yuzalar va egri yuzalar uchun mos keladi, ipak dastani bosma esa tekis yuzalar va kichik egri yuzalar uchun mos keladi.
2) Yostiqsimon bosma po'lat plitalarga ta'sir qilishi kerak va bosma uchun bosma nashr qo'llaniladi.
3) Yostiqchali bosma - bu transferli bosma, ipak ekranli bosma esa to'g'ridan-to'g'ri bosmasiz bosma.
4) Ikkalasi tomonidan ishlatiladigan mexanik uskunalar juda farq qiladi.
Suv o'tkazish jarayoni
1. Suv o'tkazmalarini bosib chiqarish, odatda suv stikerlari deb nomlanadi, suvda eriydigan plyonkadagi naqshlar va naqshlarni suv bosimi orqali substratga o'tkazishni anglatadi.
2. Suv o'tkazmasini bosib chiqarish va IML ni taqqoslash:
IML jarayoni: Naqshning joylashuvi aniq, naqshni xohlagancha o'rash mumkin (pastga yoki teskari o'rash mumkin emas), naqsh effekti o'zgaruvchan va rang hech qachon so'nmaydi.
Suv o'tkazmasini bosib chiqarish: naqsh pozitsiyasi aniq emas, naqshni o'rash cheklangan, naqsh effekti cheklangan (maxsus bosib chiqarish effektiga erishib bo'lmaydi) va rangi pasayadi.
issiqlik uzatish jarayoni
1. Termal uzatish bosib chiqarish - bu 10 yildan ortiq vaqt davomida chet eldan joriy etilgan yangi bosib chiqarish jarayoni. Jarayon bosib chiqarish usuli ikki qismga bo'linadi: transfer plyonkasini bosib chiqarish va transferni qayta ishlash. Transfer plyonkasini bosib chiqarish nuqtali bosib chiqarishni (300 dpi gacha aniqlik) qo'llaydi va naqsh plyonka yuzasiga oldindan bosiladi. Bosilgan naqsh qatlamlarga boy, yorqin rangga ega va doimo o'zgarib turadi. Kichik xromatik aberratsiya, yaxshi takrorlanuvchanlik, naqsh dizaynerlarining talablariga javob berishi mumkin va ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi; transferni qayta ishlash issiqlik uzatish mashinasi orqali bir martalik ishlov berish (isitish va bosim) orqali amalga oshiriladi, bu esa transfer plyonkasidagi nafis naqshni mahsulotga o'tkazadi. Sirt, qoliplashdan so'ng, siyoh qatlami va mahsulot yuzasi birlashtiriladi, bu realistik va chiroyli bo'lib, mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Biroq, bu jarayonning yuqori texnik tarkibi tufayli ko'plab materiallarni import qilish kerak.
2. Termal uzatish bosib chiqarish jarayoni turli xil ABS, PP, plastmassa, yog'och, qoplangan metall va boshqa mahsulotlar yuzasiga qo'llaniladi. Termal uzatish plyonkasi mijozning talablariga muvofiq loyihalashtirilishi va ishlab chiqarilishi mumkin, shuningdek, mahsulot sifatini yaxshilash uchun naqsh ish qismining yuzasiga issiq presslash orqali o'tkazilishi mumkin. Termal uzatish jarayoni plastmassa, kosmetika, o'yinchoqlar, elektr jihozlari, qurilish materiallari, sovg'alar, oziq-ovqat qadoqlash, ish yuritish buyumlari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
九, sublimatsiya bo'yoqlarini bosib chiqarish
1. Bu usul maxsus tayyor mahsulotlar va uch o'lchovli plastmassa mahsulotlarining sirtini bezash uchun yaratilgan. Bu usul mahsulot yuzasida tirnalishga chidamlilik va boshqa himoya ta'sirini ta'minlay olmaydi. Aksincha, u osonlikcha so'nmaydigan bosib chiqarish sifatini ta'minlaydi va hatto tirnalgan bo'lsa ham, siz hali ham chiroyli ranglarni ko'rishingiz mumkin. Ekranli bosib chiqarish yoki laklashdan farqli o'laroq, bu usul boshqa rang berish usullariga qaraganda ancha yuqori ranglarning to'yinganligini ta'minlaydi.
2. Sublimatsiyada ishlatiladigan bo'yoq material yuzasiga taxminan 20-30 mikron chuqurlikda kirishi mumkin, shuning uchun sirt cho'tka bilan ishqalansa yoki tirnalsa ham, uning rangi juda yorqin bo'lib qolishi mumkin. Bu usul turli xil mahsulotlarda, jumladan, SONYning VAIO noutbuk kompyuterida ham keng qo'llaniladi. Ushbu kompyuter shu tarzda turli xil rang va naqshlarning sirt ishlov berishlarini amalga oshirish uchun ishlatiladi, bu esa ushbu mahsulotni yanada o'ziga xos va shaxsiy qiladi.
十, bo'yash jarayoni
1. Bo'yoqni pishirish deganda, bo'yash yoki cho'tka bilan ishlagandan so'ng, ish qismining tabiiy ravishda qotishi mumkin emas, balki ish qismi bo'yoq pishirish xonasiga yuboriladi va bo'yoq qatlami elektr isitish yoki uzoq infraqizil isitish orqali qotib qoladi.
2. Pishirish bo'yog'i va oddiy bo'yoq o'rtasidagi farq: Pishirish bo'yog'idan keyin bo'yoq qatlamining zichligi kuchliroq bo'ladi, tushib ketishi oson emas va bo'yoq plyonkasi bir xil va rangi to'q bo'ladi.
3. Pianino lak jarayoni pishirish lak jarayonining bir turi. Uning jarayoni juda murakkab. Birinchidan, yog'och taxtaga purkagich bo'yoqning pastki qatlami sifatida shpatlyovka surtish kerak; shpatlyovkani tekislagandan so'ng, shpatlyovkaning qurishini kuting, uni jilolang va tekislang; keyin jarayonni takrorlang. Astarni 3-5 marta purkang, har bir purkagandan so'ng, suv zımpara va abraziv mato bilan jilolang; nihoyat, yorqin ustki qatlamni 1-3 marta purkang va keyin bo'yoq qatlamini quritish uchun yuqori haroratli pishirishdan foydalaning, astar. Qotgan shaffof bo'yoqning qalinligi taxminan 0,5 mm-1,5 mm, hatto temir stakanning harorati 60-80 daraja bo'lsa ham, uning yuzasida hech qanday muammo bo'lmaydi!
mín, Oksidlanish jarayoni
1. Oksidlanish deganda ob'ekt va havodagi kislorod o'rtasidagi kimyoviy reaksiya tushuniladi, bu oksidlanish reaksiyasi deb ataladi va bu tabiiy hodisadir. Bu yerda tasvirlangan oksidlanish apparat mahsulotlarining sirtini qayta ishlash jarayonini anglatadi.
2. Jarayon oqimi: ishqoriy yuvish – yuvish – oqartirish – yuvish – faollashtirish – yuvish – alyuminiy oksidlanishi – yuvish – bo'yash – yuvish – muhrlash – yuvish – quritish – sifatni tekshirish – saqlash.
3. Oksidlanishning roli: himoya, dekorativ, rang berish, izolyatsiyalash, organik qoplamalar bilan bog'lanish kuchini yaxshilash va noorganik qoplama qatlamlari bilan bog'lanish kuchini yaxshilash.
4. Ikkilamchi oksidlanish: Mahsulot yuzasini blokirovka qilish yoki deoksidlash orqali mahsulot ikki marta oksidlanadi, bu ikkilamchi oksidlanish deb ataladi.
1) Bitta mahsulotda turli ranglar paydo bo'ladi. Ikkala rang ham bir-biriga yaqin yoki turlicha bo'lishi mumkin.
2) Mahsulot yuzasida chiqib turgan LOGO hosil qilish. Mahsulot yuzasida chiqib turgan LOGO shtamplanishi va shakllanishi yoki ikkilamchi oksidlanish orqali olinishi mumkin.
Mexanik chizish jarayoni
1. Mexanik sim chizish - bu mahsulot yuzasiga mexanik ishlov berish orqali izlarni ishqalash jarayoni. Mexanik sim chizishning bir nechta turlari mavjud, masalan, tekis donali, tasodifiy donali, ipli, gofrirovka qilingan va quyosh donali.
2. Mexanik chizish uchun mos materiallar:
1) Mexanik sim chizish apparat mahsulotlarining sirtni qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Plastik mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri mexanik ravishda chizish mumkin emas. Suv bilan qoplanganidan keyin plastik mahsulotlar mexanik chizish orqali ham teksturaga erishishi mumkin, ammo qoplama juda yupqa bo'lmasligi kerak, aks holda u osongina sinadi.
3) Metall materiallar orasida eng keng tarqalgan mexanik chizish turlari alyuminiy va zanglamaydigan po'latdir. Alyuminiyning sirt qattiqligi va mustahkamligi zanglamaydigan po'latnikidan pastroq bo'lgani uchun mexanik chizish effekti zanglamaydigan po'latnikidan yaxshiroqdir.
4) Boshqa apparat mahsulotlari.
línzhí, lazerli o‘yma jarayoni
1. Lazerli gravyura, shuningdek, lazerli gravyura yoki lazerli markirovka deb ham ataladi, optik printsiplardan foydalangan holda sirtni qayta ishlash jarayonidir.
2. Lazerli gravyuraning qo'llanilish joylari: lazerli gravyura deyarli barcha materiallarga mos keladi, apparat va plastmassa keng tarqalgan sohalardir. Bundan tashqari, bambuk va yog'och mahsulotlari, pleksiglas, metall plastinka, shisha, tosh, billur, korian, qog'oz, ikki rangli plastinka, alumina, charm, plastmassa, epoksi qatron, poliester qatron, purkagich metall va boshqalar mavjud.
3. Lazerli sim chizish va mexanik sim chizish o'rtasidagi farq:
1) Mexanik chizish - bu mexanik ishlov berish orqali chiziqlar yasash, lazer chizish esa lazerning yorug'lik energiyasi orqali chiziqlarni yoqishdir.
2) Nisbatan aytganda, mexanik chizish chiziqlari unchalik aniq emas, lazer chizish chiziqlari esa aniq.
3) Mexanik chizish yuzasida beshta tepalik, lazer chizish yuzasida esa tepaliklar mavjud.
chànji、 Ajratib kesish
Yuqori porloq qirqish - bu yuqori tezlikdagi CNC mashinasi yordamida apparat mahsulotining chetidagi yorqin qiya qirralarni kesishdir.
1) Bu apparat mahsulotlarini sirtni qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Metall materiallar orasida alyuminiy yuqori porloq qirqish uchun eng keng qo'llaniladi, chunki alyuminiy materiallar nisbatan yumshoq, ajoyib kesish xususiyatlariga ega va juda yorqin sirt effektlarini olishi mumkin.
3) Qayta ishlash narxi yuqori va odatda metall qismlarni chekka kesish uchun ishlatiladi.
4) Mobil telefonlar, elektron mahsulotlar va raqamli mahsulotlar keng qo'llaniladi.
gul to'dasi
1. Partiyali gul - bu mahsulot yuzasida chiziqlarni mexanik ishlov berish orqali kesish usuli.
2. Gullar uchun mos joylar:
1) Bu apparat mahsulotlarini sirtni qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Metall yorliq, undagi mahsulot yorlig'i yoki kompaniya LOGO'si qiyalik yoki tekis filigran chiziqlarga ega.
3) Uskuna mahsulotlari yuzasida aniq chuqur chiziqlar mavjud.
chàn, qumli tozalash
Qum bilan tozalash - bu yuqori tezlikdagi qum oqimi ta'sirida substrat yuzasini tozalash va qo'pollashtirish jarayonidir. Siqilgan havodan foydalanib, yuqori tezlikda ishlov beriladigan ish qismining yuzasiga purkash materialini (mis rudasi qumi, kvarts qumi, zumrad, temir qumi, Xaynan qumi) purkash uchun yuqori tezlikdagi reaktiv nur hosil qilish uchun quvvat sifatida foydalaniladi, shunda ish qismi yuzasining tashqi ko'rinishi yoki shakli o'zgaradi. , Aşındırıcının ish qismi yuzasiga ta'siri va kesish ta'siri tufayli ish qismining yuzasi ma'lum darajada tozalik va turli xil qo'pollikka ega bo'lishi mumkin, shunda ish qismi yuzasining mexanik xususiyatlari yaxshilanadi, shu bilan ish qismining charchoqqa chidamliligi yaxshilanadi, uning va qoplamasining ko'payishi kuzatiladi. Qatlamlar orasidagi yopishish qoplama plyonkasining chidamliligini uzaytiradi va shuningdek, bo'yoqning tekislanishi va bezatilishini osonlashtiradi.
2. Qum bilan tozalash qo'llanilishi
1) Ish qismini yopishtirish uchun ish qismini qoplash va oldindan ishlov berish qum bilan tozalash ish qismining yuzasidagi zang kabi barcha kirlarni olib tashlashi va ish qismining yuzasida juda muhim asosiy sxemani (ya'ni, qo'pol sirt deb ataladigan) o'rnatishi va turli darajadagi qo'pollikka erishish uchun turli zarracha o'lchamlaridagi abrazivlarni almashtirishi mumkin, bu esa ish qismi bilan bo'yoq va qoplama o'rtasidagi bog'lanish kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi. Yoki bog'lovchi qismlarni yanada mustahkam va sifatli qiladi.
2) Issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin quyma va ish qismlarining qo'pol yuzasini tozalash va abrazivlash. Qum bilan tozalash issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin quyma va zarb qilingan buyumlar va ish qismlari yuzasidagi barcha kirlarni (masalan, oksid qoldiqlari, yog' va boshqa qoldiqlar) tozalashi va ish qismlarining silliqligini yaxshilash uchun ish qismlarining yuzasini abrazivlashi mumkin. Bu ish qismiga bir xil va izchil metall rangini berishi mumkin, shunda ish qismining ko'rinishi yanada chiroyli va chiroyli ko'rinishga ega bo'ladi.
3) Ishlov berish qismlarini burishtirishni tozalash va sirtni obodonlashtirish Qum bilan tozalash ish qismining yuzasidagi mayda burishlarni tozalashi va ish qismining yuzasini silliqroq qilishi, burishlarning zararini bartaraf etishi va ish qismining sifatini yaxshilashi mumkin. Qum bilan tozalash ish qismi yuzasining tutashgan joyida kichik yumaloq burchaklar hosil qilishi, ish qismini yanada chiroyli va aniqroq qilishi mumkin.
4) Qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash. Qum bilan tozalashdan so'ng, mexanik qismlar qismlar yuzasida bir xil va mayda notekis yuzalar hosil qilishi mumkin, shunda moylash moyi saqlanishi mumkin, shu bilan moylash sharoitlarini yaxshilaydi, shovqinni kamaytiradi va mashinaning ishlash muddatini yaxshilaydi.
5) Yoritish effekti Ba'zi maxsus maqsadli ish qismlari uchun qum bilan tozalash zanglamaydigan po'latdan yasalgan ish qismlari va plastmassalarni silliqlash, nefrit buyumlarini abrazivlash, yog'och mebellar yuzasini matlash, muzlatilgan shisha yuzalarning naqshlari va mato yuzalarini teksturali qayta ishlash kabi turli xil aks ettirish yoki matlash imkonini beradi.
mín, Korroziya
1. Korroziya - bu korroziyaga qarshi o'yma bo'lib, u metall yuzasida naqshlar yoki so'zlar yaratish uchun mayda-chuyda narsalardan foydalanishni anglatadi.
2. Korroziyaga qarshi qo'llanmalar:
1) Bu apparat mahsulotlarini sirtni qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Dekorativ sirt, metall yuzasida ba'zi nozik naqshlar va belgilar yaratishi mumkin.
3) Korroziyaga qarshi ishlov berish kichik teshiklar va oluklarni qayta ishlashi mumkin.
4) O'yib ishlangan gullarni tishlang.
lānī, sayqallash
1. Jilo berish paytida ish qismining yuzasini yorqinlashtirish uchun boshqa vositalar yoki usullardan foydalaning. Asosiy maqsad silliq sirt yoki oyna porlashini olishdir va ba'zan u porlashni (mat) yo'qotish uchun ham ishlatiladi.
2. Keng tarqalgan abrazivlash usullari quyidagilar: mexanik abrazivlash, kimyoviy abrazivlash, elektrolitik abrazivlash, ultratovushli abrazivlash, suyuqlik bilan abrazivlash, magnitli silliqlash va abrazivlash.
3. Qo'llash joylarini abrazivlash:
1) Umuman olganda, yuzasi yorqin bo'lishi kerak bo'lgan har qanday mahsulot sayqallanishi kerak.
2) Plastik buyumlar to'g'ridan-to'g'ri sayqallanmaydi, lekin abraziv asboblar sayqallanadi.
bronzalash
1. Issiq shtamplash, odatda issiq shtamplash deb nomlanuvchi, siyohsiz maxsus bosib chiqarish jarayonidir. Metall plastinka qizdiriladi, folga surtiladi va bosma ustiga oltin matn yoki naqshlar bosiladi. Issiq shtamplash folgasi va qadoqlash sanoatining jadal rivojlanishi bilan anodlangan alyuminiy issiq shtamplash qo'llanilishi tobora kengayib bormoqda.
2. Bronzalash jarayoni anodlangan alyuminiydagi alyuminiy qatlamni substrat yuzasiga o'tkazish uchun issiq presslash o'tkazish printsipidan foydalanadi va maxsus metall effekt hosil qiladi. Bronzalash uchun ishlatiladigan asosiy material anodlangan alyuminiy folga bo'lgani uchun bronzalash anodlangan alyuminiy issiq shtamplash deb ham ataladi. Anodlangan alyuminiy folga odatda ko'p qatlamli materiallardan iborat bo'lib, substrat ko'pincha PE, undan keyin relef qoplamasi, rangli qoplama, metall qoplama (alyuminiy qoplama) va elim qoplamasi qo'llaniladi.
Bronzalashning asosiy jarayoni bosim holatida, ya'ni anodlangan alyuminiy issiq shtamplash plastinkasi va substrat bilan bosilgan holatda, anodlangan alyuminiy issiq eriydigan silikon qatron qatlami va yopishtiruvchi vositani eritish uchun qizdiriladi. Silikon qatronining yopishqoqligi kamayadi va maxsus issiqlikka sezgir yopishtiruvchining yopishqoqligi qizdirilgandan va eritilgandan keyin ortadi, shuning uchun alyuminiy qatlami va anodlangan alyuminiy asos plyonkasi bir vaqtning o'zida tozalanadi va substratga o'tkaziladi. Bosim chiqarilganda, yopishtiruvchi tezda soviydi va qattiqlashadi va alyuminiy qatlam substratga mahkam yopishadi va issiq shtamplash jarayonini yakunlaydi.
3. Bronzalashning ikkita asosiy vazifasi mavjud: biri sirtni bezash bo'lib, bu mahsulotning qo'shimcha qiymatini oshirishi mumkin. Bronzalash va kabartma hamda boshqa ishlov berish usullarining kombinatsiyasi mahsulotning kuchli dekorativ effektini yaxshiroq ko'rsatishi mumkin: ikkinchisi mahsulotga golografik joylashuv va savdo belgisi logotiplarini issiq shtamplash kabi yuqori qalbakilashtirishga qarshi ishlashni berishdir. Mahsulot issiq shtamplangandan so'ng, naqsh aniq va chiroyli bo'ladi, rangi yorqin va ko'zni qamashtiradi, aşınmaya va ob-havoga chidamli bo'ladi. Hozirgi vaqtda bosilgan sigaret yorliqlarida bronzalash texnologiyasini qo'llash 85% dan ortiqni tashkil qiladi. Grafik dizaynda bronzalash, ayniqsa savdo belgilari va ro'yxatdan o'tgan nomlarning dekorativ qo'llanilishi uchun, dizayn mavzusini ta'kidlash va yakuniy teginish rolini o'ynashi mumkin.
mín, suruv
Floking har doim faqat bezak sifatida qaraladi, ammo aslida uning ko'plab afzalliklari bor. Masalan, zargarlik buyumlari qutilari va kosmetika mahsulotlarida zargarlik buyumlari va kosmetika vositalarini himoya qilish uchun flokingdan foydalanish kerak. Shuningdek, u kondensatsiyaning oldini oladi, shuning uchun uni avtomobil salonlarida, qayiqlarda yoki konditsioner tizimlarida ishlatish mumkin. Men tasavvur qila oladigan eng ijodiy ikkita qo'llanma - bu flanel bilan qoplangan keramik dasturxon va Miele changyutgichi.
māngāngān, qolipdan chiqmagan bezak
Qolipsiz bezatish ko'pincha boshqa alohida jarayon emas, balki inyeksion kalıplamaning kengaytmasi sifatida qaraladi. Mobil telefonning tashqi qatlamini mato bilan qoplash maxsus effektlarni yaratish uchun mohirona mahorat talab qiladiganga o'xshaydi, bu esa qolipsiz bezatish orqali tez va chiroyli tarzda yaratilishi mumkin. Bundan tashqari, uni qo'shimcha qo'lda qayta ishlash jarayonisiz to'g'ridan-to'g'ri qolipda tayyorlash mumkin.
mínìnín, o'z-o'zidan tiklanadigan qoplama
1. Ushbu qoplama sehrli o'zini o'zi tiklash qobiliyatiga ega. Sirtda kichik tirnalishlar yoki mayda chiziqlar bo'lsa, issiqlik manbasidan foydalansangiz, sirt chandiqlarni o'zi tiklaydi. Printsip shundaki, polimer materiallarining yuqori suyuqlik darajasi yuqori haroratli muhitda ishlatiladi, shunda qizdirilgandan so'ng, ular suyuqlikning oshishi tufayli tirnalishlar yoki chuqurchalarga qarab oqadi va ularni to'ldiradi. Ushbu qoplama korpusning misli ko'rilmagan mustahkamligini ta'minlaydi.
Ba'zi avtomobillarning himoyasi juda yaxshi, ayniqsa, biz avtomobilni quyoshda to'xtatganimizda, sirtdagi qoplama kichik mayda chiziqlar yoki tirnalishlarni avtomatik ravishda tuzata boshlaydi va eng mukammal sirtni ko'rsatadi.
2. Tegishli qo'llanmalar: Kuzov panellarini himoya qilishdan tashqari, kelajakda u bino yuzalariga ham qo'llanilishi mumkinmi?
mínčánī, suv o'tkazmaydigan qoplama
1. An'anaviy suv o'tkazmaydigan qoplama plyonka qatlami bilan qoplanishi kerak, bu nafaqat ko'zni qamashtiradi, balki ob'ektning sirt xususiyatlarini ham o'zgartiradi. P2I kompaniyasi tomonidan ixtiro qilingan nano suv o'tkazmaydigan qoplama polimer suv o'tkazmaydigan qoplamani xona haroratida yopiq joyda ish qismining yuzasiga yopishtirish uchun vakuumli purkashdan foydalanadi. Ushbu qoplamaning qalinligi nanometrlarda o'lchanganligi sababli, u tashqi tomondan deyarli sezilmaydi. Bu usul barcha turdagi materiallar va geometrik shakllar, hatto ba'zi murakkab shakllar uchun ham mos keladi. Bir nechta materiallarni birlashtirgan ob'ektlarni P2I tomonidan suv o'tkazmaydigan qatlam bilan muvaffaqiyatli qoplash mumkin.
2. Tegishli qo'llanmalar: Ushbu texnologiya elektron mahsulotlar, kiyim-kechak, poyabzal va boshqalar uchun suv o'tkazmaydigan funktsiyalarni ta'minlashi mumkin. Kiyimlarning fermuarlari va elektron mahsulotlarning bo'g'inlari, jumladan, qoplamali bo'lishi mumkin. Boshqalar, jumladan, laboratoriya aniqlik asboblari va tibbiy asbob-uskunalar ham suv o'tkazmaydigan bo'lishi kerak. Masalan, laboratoriyadagi tomchilatib yuborgich suyuqlikning yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydigan suvni qaytaruvchi funksiyaga ega bo'lishi kerak, bu esa tajribadagi suyuqlik miqdorining aniq va buzilmasligini ta'minlaydi.
Shanxay kamalak sanoat shirkati, ltd pkosmetik qadoqlash uchun bir martalik yechimni taqdim etadi. Agar sizga bizning mahsulotlarimiz yoqsa, biz bilan bog'lanishingiz mumkin,
Veb-sayt:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Nashr vaqti: 2022-yil 27-aprel