د سطحې درملنې ۲۳ ډوله پروسې ولولئ او پوه شئ

د کاسمیټیک بسته بندۍ موادو د سطحې درملنې پروسه د رنګونو، پوښونو، پروسو، تجهیزاتو او نورو د مؤثره ادغام پایله ده. مختلفې پروسې د بشپړ شوي بسته بندۍ موادو مختلف اغیزې رامینځته کوي. دا مقاله د لخوا ایډیټ شوې دهد شانګهای رینبو پیکج،راځئ چې ژر تر ژره د سطحې درملنې 23 پروسې وګورو
د سپرې کولو پروسه

۱. سپری کول د سطحې تر ټولو عام درملنه ده، که هغه پلاستیک وي یا هارډویر. سپری کول عموما د تیلو سپری کول، د پوډر سپری کول، او نور شامل دي، او عام یې د تیلو سپری کول دي. سپری شوی کوټ عموما د رنګ په نوم پیژندل کیږي، او کوټ د رالونو، رنګونو، محلولونو او نورو اضافه کونکو څخه جوړ شوی دی. پلاستيکي سپری کول عموما د رنګ دوه طبقې لري، په سطحه رنګ د ټاپ کوټ په نوم یادیږي، او په سطحه ترټولو شفاف پرت د محافظتي رنګ په نوم یادیږي.

۲. د سپرې کولو پروسې معرفي:
۱) مخکې له مخکې پاکول.لکه د الکتروسټاتیک دوړو لرې کول.
۲) پورته پوښ ​​سپری کړئ. پورته پوښ ​​عموما هغه رنګ دی چې په سطحه لیدل کیږي.
۳) پای وچ کړئ. دا د خونې د تودوخې طبیعي وچولو او د تنور ځانګړي وچولو ویشل شوی دی.
۴) پای یخ کړئ. د تنور لپاره وقف شوی وچول یخولو ته اړتیا لري.
۵) محافظتي رنګ سپری کړئ. محافظتي رنګ عموما د پورتنۍ پوښ د ساتنې لپاره کارول کیږي، چې ډیری یې شفاف رنګونه دي.
۶) د محافظتي رنګ پاکول.
۷) د QC تفتیش. وګورئ چې اړتیاوې پوره شوي که نه.

۳. د ربړ غوړ
د ربړ غوړ، چې د لچک لرونکي رنګ په نوم هم پیژندل کیږي، د احساس رنګ، د ربړ غوړ د دوه برخو لوړ لچک لرونکي لاسي رنګ دی، هغه محصول چې د دې رنګ سره سپری شوی وي یو ځانګړی نرم لمس او لوړ لچک لرونکی سطح احساس لري. د ربړ غوړ زیان لوړ لګښت، عمومي پایښت، او د اوږدې مودې وروسته په اسانۍ سره راټیټیدل دي. د ربړ غوړ په پراخه کچه د مخابراتو محصولاتو، آډیو بصري محصولاتو، MP3، د ګرځنده تلیفون کیسینګونو، سینګارونو، تفریحي او تفریحي محصولاتو، د لوبې کنسولونو، د ښکلا تجهیزاتو او نورو کې کارول کیږي.

۴. د UV رنګ
1) د UV رنګدا د Ultra-VioletRay انګلیسي لنډیز دی. د UV طول موج معمولا کارول کیږي 200-450nm دی. UV رنګ یوازې هغه وخت درملنه کیدی شي کله چې د الټرا وایلیټ رڼا سره مخ شي.
۲) د UV رنګ ځانګړتیاوې: شفاف او روښانه، لوړ سختوالی، د چټک فکس کولو سرعت، د تولید لوړ موثریت، محافظتي ټاپ کوټ، د سطحې سختول او روښانه کول.

د اوبو د پوښلو پروسه

۱. د اوبو پلیټ کول یوه الیکټرو کیمیکل پروسه ده. مشهوره پوهه دا ده چې د محصول هغه برخې چې الیکټرو پلیټ کولو ته اړتیا لري په الیکټرولیټ کې ډوب کړئ، او بیا جریان تیر کړئ ترڅو فلز د برخو په سطحه زیرمه شي ترڅو یو یونیفورم، کثافت او تړلی ځواک جوړ کړي. د فلزي طبقو د سطحې بشپړولو لپاره یوه ښه طریقه.

2. د اوبو د پلیټ کولو لپاره مناسب مواد: تر ټولو عام ABS دی، په غوره توګه د الکتروپلیټینګ درجې ABS، نور عام پلاستیکونه لکه PP، PC، PE، او نور د اوبو پلیټ کولو لپاره ستونزمن دي.
د سطحې عام رنګونه: سره زر، سپین زر، تور، ټوپکي فلزي.
د الکتروپلیټینګ عامې اغیزې: لوړ چمک، میټ، میټ، مخلوط، او نور.

د ویکیوم پلیټ کولو پروسه

۱. ویکیوم پلیټینګ یو ډول الیکټروپلیټینګ دی، کوم چې د لوړ ویکیوم تجهیزاتو کې د محصول په سطحه د فلزي پتلي پوښ پوښلو یوه طریقه ده.

2. د ویکیوم پلیټینګ د پروسې جریان: د سطحې پاکول - انټي سټیټیک - سپری پرائمر - بیکینګ پرائمر - ویکیوم کوټینګ - سپری ټاپ کوټ - بیکینګ ټاپ کوټ - د کیفیت تفتیش - بسته بندي.

۳. د ویکیوم پلیټینګ ګټې او زیانونه:
۱) ډېر پلاستيکي مواد شته چې برقي پلیټ کېدای شي.
۲) د رنګ پلیټینګ ترسره کیدی شي، د بډایه رنګونو سره.
۳) د الیکټروپلیټینګ په جریان کې د پلاستیک ځانګړتیاوې نه بدلیږي، او ځایی الیکټروپلیټینګ اسانه دی.
۴) د فاضله موادو نه، د چاپیریال ساتنه.
۵) د غیر کنډکټیو ویکیوم پلیټینګ کولی شي.
۶) د الکتروپلیټینګ اغیز د اوبو پلیټینګ په پرتله روښانه او روښانه دی.
۷) د ویکیوم پلیټینګ تولید د اوبو پلیټینګ په پرتله لوړ دی.

نیمګړتیاوې یې په لاندې ډول دي:
۱) د ویکیوم پلیټینګ د نیمګړتیا کچه د اوبو پلیټینګ په پرتله لوړه ده.
۲) د ویکیوم پلیټینګ قیمت د اوبو پلیټینګ په پرتله لوړ دی.
۳) د ویکیوم کوټینګ سطحه د اغوستلو په وړاندې مقاومت نلري او باید د UV لخوا خوندي شي، او د اوبو پلیټ کول عموما UV ته اړتیا نلري.

د IMD/په مولډ کې د سينګار ټیکنالوژي

۱. د IMD چینایي نوم: د ان-مولډ سینګار ټیکنالوژي، چې د کوټینګ فری ټیکنالوژۍ په نوم هم پیژندل کیږي. انګلیسي نوم: ان-مولډ سینګار، IMD د سطحې سینګار کولو یوه نړیواله مشهوره ټیکنالوژي ده، د سطحې سختولو شفاف فلم، د چاپ کولو نمونې منځنۍ طبقه، د شا انجیکشن طبقه، د رنګ منځنۍ طبقه، کوم چې کولی شي محصول د رګیدو په وړاندې مقاومت وکړي، سطح د سکریچ کیدو مخه ونیسي، او د اوږدې مودې لپاره رنګ وساتي. روښانه او له منځه تلل اسانه ندي.

د IMD دننه مولډ سينګار د توليد يوه نسبتا نوې اتومات پروسه ده. د دوديزې پروسې په پرتله، IMD کولی شي د توليد مرحلې کمې کړي او د جلا شويو اجزاو شمېر کم کړي، نو دا کولی شي په چټکۍ سره توليد او وخت او لګښت خوندي کړي. دا د کیفیت ښه کولو او د انځورونو د زياتولو ګټې هم لري. د محصول د پیچلتیا او ښه والي پایښت ګټې، IMD) اوس مهال ترټولو اغیزمنه طریقه ده، دا د فلم په سطحه د چاپ کولو، لوړ فشار جوړولو، د مرۍ پرې کولو، او په پای کې د پلاستيک سره یوځای کولو سره د جوړولو لپاره پلي کیږي، د ثانوي عملیاتو پروسیجرونه او د کار ساعتونه له منځه وړي، په ځانګړې توګه کله چې د چاپ او رنګ کولو پروسه لکه بیک لایټ، څو سطحې، تقلید فلزي، د ویښتو لاین پروسس کول، منطقي رڼا نمونه، د پسونو مداخله، او نور نشي اداره کیدی، دا د IMD پروسې کارولو وخت دی.

د IMD دننه مولډ سينګار کولی شي ډیری دودیزې پروسې ځای په ځای کړي، لکه د تودوخې لیږد، سپری کول، چاپ کول، الکتروپلیټینګ او د ظاهري سينګار نور میتودونه. په ځانګړې توګه، اړوند محصولات لکه څو رنګه انځورونه، بیک لایټونه، او نور اړین دي.

البته، دلته باید په ځانګړې توګه یادونه وشي: د پلاستيکي سطحې ټولې سينګار د IMD پروسې لخوا نشي بدلیدلی، او IMD لاهم د موادو تخنیکي خنډونه لري (لکه د سختۍ او غځولو ترمنځ معکوس اړیکه، د موقعیت دقت، د پروفایل او ډنډ فاصله، د مسودې زاویه) او نور) د ځانګړو محصولاتو لپاره، د مسلکي انجینرانو تحلیل لپاره باید 3D فایلونه چمتو شي.

۲. IMD کې IML، IMF، IMR شامل دي
IML: په مولډینګ لیبل کې (یعنې، چاپ شوی او پنچ شوی سینګار شیټ د انجیکشن مولډ کې اچول، او بیا د مولډ شوي شیټ شاته د رنګ پرت کې رال داخلول، ترڅو رال او شیټ د مدغم کیورنګ مولډینګ ټیکنالوژۍ سره یوځای شي. چاپ کول → پنچ کول → داخلي پلاستيکي انجیکشن.) (نه غځول، کوچنۍ منحني سطحه، د 2D محصولاتو لپاره کارول کیږي)؛

IMF: په مولډینګ فلم کې (تقریبا د IML سره ورته دی مګر په عمده توګه د IML پر بنسټ د 3D پروسس کولو لپاره کارول کیږي. چاپ کول → مولډینګ → پنچ کول → داخلي پلاستيکي انجیکشن. یادونه: ډیری مولډینګ د PC ویکیوم / لوړ فشار مولډینګ دی.) (د لوړ ډراینګ توسیع محصولاتو، 3D محصولاتو لپاره مناسب)؛

IMR: په رولر مولډینګ کې (تمرکز د ربړ مرکب کې د خوشې کولو پرت باندې دی. د PET فلم → د چاپ کولو خوشې کولو اجنټ → د چاپ کولو رنګ → د چاپ کولو چپکونکی → داخلي پلاستيکي انجیکشن → رنګ او پلاستيکي تړل → د مولډ خلاصیدو وروسته، د ربړ مواد به په اتوماتيک ډول له رنګ څخه جلا شي. ډول. جاپان ته د تودوخې لیږد یا تودوخې لیږد ویل کیږي. دا ماشین د ROLL TOROLL میتود کاروي، او سمون د CCD کمپیوټر لخوا پرمخ وړل کیږي. د هغه د شیټ تنظیم کولو دوره نسبتا اوږده ده، د مولډ لګښت نسبتا لوړ دی، او ټیکنالوژي صادر نه کیږي، یوازې جاپان لري.) (د محصول په سطحه فلم لرې کیږي، یوازې د محصول په سطحه رنګ پریږدي.)؛

۳. د IML، IMF او IMR ترمنځ توپیر (ایا فلم په سطحه پاتې دی).
د IMD محصولاتو ګټې:
۱) د سکریچ مقاومت، قوي زنګ وهلو مقاومت او اوږد خدمت ژوند.
۲) ښه سټیریوسکوپي اغیزه.
۳) د دوړو ضد، د رطوبت ضد او د خرابوالي ضد وړتیا.
۴) رنګ په خپله خوښه بدلیدلی شي، او نمونه په خپله خوښه بدلیدلی شي.
۵) د نمونې موقعیت دقیق دی.

د سکرین چاپ پروسه

۱. د سکرین پرنټینګ د سکرین پرنټینګ دی، کوم چې د چاپ کولو یوه لرغونې مګر په پراخه کچه کارول شوې طریقه ده.

۱) د رنګ د لګولو لپاره د رنګ پاکونکي څخه کار واخلئ.
۲) بیا د سکریپر څخه کار واخلئ ترڅو رنګ په یوه ثابت زاویه کې یوې خوا ته فلیټ کړئ. پدې وخت کې، رنګ به د سکرین د جوړولو په وخت کې د نمونې سره سم د ننوتلو له امله په چاپ شوي شی باندې چاپ شي، او چاپ کول تکرار کیدی شي.
۳) د چاپ سکرین د مینځلو وروسته هم کارول کیدی شي.

2. د سکرین چاپ کولو غوښتنلیکونه: د کاغذ چاپ، پلاستيکي چاپ، د لرګیو محصول چاپ، شیشه، د سیرامیک محصول چاپ، د چرم محصول چاپ، او نور.

د پیډ چاپولو پروسه

۱. د پیډ چاپ کول د چاپ کولو یو له ځانګړو میتودونو څخه دی. دا کولی شي متن، ګرافیکونه او انځورونه د غیر منظم شکل لرونکو شیانو په سطحه چاپ کړي، او اوس یو مهم ځانګړی چاپ کیږي. د مثال په توګه، د ګرځنده تلیفونونو په سطحه متن او نمونې په دې ډول چاپ کیږي، او د ډیری بریښنایی محصولاتو لکه کمپیوټر کیبورډونو، وسایلو او میټرونو سطحه چاپ کول ټول د پیډ چاپ کولو له لارې ترسره کیږي.

۲. د پیډ پرنټ کولو پروسه ډیره ساده ده. د فولادو (یا مسو، ترموپلاستیک) ګریور کارول کیږي، او د سیلیکون ربړ موادو څخه جوړ شوی منحنی پیډ پرنټینګ سر د پیډ پرنټینګ سر په سطحه د ګریور رنګ ډوبولو لپاره کارول کیږي، او بیا تاسو کولی شئ د مطلوب شی په سطحه فشارولو سره متن، نمونې او نور چاپ کړئ.

۳. د پیډ چاپ او ورېښمو سکرین چاپ ترمنځ توپیر:
۱) د پیډ چاپ کول د غیر منظمو سطحو او منحنی سطحو لپاره مناسب دي، پداسې حال کې چې د ورېښمو سکرین چاپ کول د فلیټ سطحو او کوچنیو منحنی سطحو لپاره مناسب دي.
۲) د پیډ چاپ کول باید د فولادو پلیټونو سره مخ شي، او د سکرین چاپ لپاره د سکرین چاپ کارول کیږي.
۳) د پیډ چاپ د لیږد چاپ دی، پداسې حال کې چې د ورېښمو سکرین چاپ مستقیم ورک شوی چاپ دی.
۴) هغه میخانیکي تجهیزات چې د دواړو لخوا کارول کیږي خورا توپیر لري.

د اوبو د لیږد پروسه

۱. د اوبو د لیږد چاپ، چې عموما د اوبو ډیکلونو په نوم پیژندل کیږي، د اوبو د فشار له لارې سبسټریټ ته د اوبو محلول فلم کې د نمونو او نمونو لیږد ته اشاره کوي.

۲. د اوبو د لیږد چاپ او IML پرتله کول:
د IML پروسه: د نمونې موقعیت دقیق دی، نمونه په خپله خوښه پوښل کیدی شي (چیمفرینګ یا انورسیشن نشي پوښل کیدی)، د نمونې اغیز متغیر دی، او رنګ به هیڅکله تیاره نشي.
د اوبو لیږد چاپ کول: د نمونې موقعیت دقیق نه دی، د نمونې لپاسه محدوده ده، د نمونې اغیزه محدوده ده (د ځانګړي چاپ اغیز نشي ترلاسه کیدی)، او رنګ به تیاره شي.

د حرارتي لیږد پروسه

۱. د تودوخې لیږد چاپ کول د چاپ کولو یوه راڅرګندیدونکې پروسه ده، چې له لسو کلونو څخه ډیر وخت راهیسې له بهر څخه معرفي شوې ده. د پروسې چاپ کولو طریقه په دوو برخو ویشل شوې ده: د لیږد فلم چاپ کول او د لیږد پروسس کول. د لیږد فلم چاپ کول د نقطې چاپ کول (تر 300dpi پورې ریزولوشن) غوره کوي، او نمونه د فلم په سطحه مخکې له مخکې چاپ شوې ده. چاپ شوی نمونه په طبقو کې بډایه ده، په رنګ کې روښانه او تل بدلیدونکی دی.، کوچنی کروماتیک تخریب، ښه تولید وړتیا، کولی شي د نمونې ډیزاینرانو اړتیاوې پوره کړي، او د ډله ایز تولید لپاره مناسب دی؛ د تودوخې لیږد ماشین له لارې د لیږد پروسس کول د یو ځل پروسس کولو (تودوخه او فشار) له لارې د لیږد فلم په اړه عالي نمونه محصول ته لیږدولو لپاره سطح، د مولډینګ وروسته، د رنګ طبقه او د محصول سطح یوځای شوي، کوم چې واقعیتي او ښکلی دی، کوم چې د محصول درجه خورا ښه کوي. په هرصورت، د دې پروسې د لوړ تخنیکي مینځپانګې له امله، ډیری موادو ته اړتیا ده چې وارد شي.

۲. د تودوخې لیږد چاپ پروسه د مختلفو ABS، PP، پلاستيک، لرګیو، پوښل شوي فلزاتو او نورو محصولاتو سطحې ته پلي کیږي. د تودوخې لیږد فلم د پیرودونکي اړتیاو سره سم ډیزاین او تولید کیدی شي، او نمونه د ګرم فشار له لارې د کار پیس سطحې ته لیږدول کیدی شي ترڅو د محصول کیفیت ښه کړي. د تودوخې لیږد پروسه په پراخه کچه په پلاستيک، کاسمیټکس، لوبو، بریښنایی وسایلو، ساختماني موادو، ډالیو، د خوړو بسته بندۍ، سټیشنري او نورو صنعتونو کې کارول کیږي.

د سبلیمیشن رنګ چاپ کول

۱. دا طریقه په ځانګړي ډول د مخکې جوړو شویو محصولاتو او درې بعدي پلاستيکي محصولاتو د سطحې سینګار لپاره رامینځته شوې ده. دا طریقه نشي کولی د محصول په سطحه د سکریچ مقاومت او نور محافظتي اغیزې چمتو کړي. برعکس، دا کولی شي د چاپ کیفیت چمتو کړي چې له مینځه وړل اسانه نه وي، او حتی که دا سکریچ شوی وي، تاسو لاهم ښکلي رنګونه لیدلی شئ. د سکرین پرنټینګ یا وارنش کولو برعکس، دا طریقه د نورو رنګ کولو میتودونو په پرتله خورا لوړ رنګ سنتریت وړاندې کوي.

۲. هغه رنګ چې په سبلیمیشن کې کارول کیږي کولی شي د موادو سطحې ته شاوخوا ۲۰-۳۰ مایکرون ننوځي، نو حتی که سطحه برش یا سکریچ شي، بیا هم د هغې رنګ خورا روښانه ساتل کیدی شي. دا طریقه په پراخه کچه په مختلفو محصولاتو کې هم کارول کیږي، پشمول د SONY د نوټ بوک کمپیوټر VAIO. دا کمپیوټر په دې ډول کارول کیږي ترڅو د مختلفو رنګونو او نمونو سطحې درملنه وکړي ترڅو دا محصول ډیر ځانګړی او شخصي کړي.

د رنګ کولو پروسه

۱. د پخولو رنګ پدې معنی دی چې د رنګ کولو یا برش کولو وروسته، د کار ټوټه په طبیعي ډول د روغیدو اجازه نلري، مګر د کار ټوټه د رنګ پخولو خونې ته لیږل کیږي، او د رنګ طبقه د بریښنایی تودوخې یا لرې انفراریډ تودوخې په واسطه روغ کیږي.

2. د بیکینګ پینټ او عادي پینټ ترمنځ توپیر: د بیکینګ پینټ وروسته، د پینټ پرت ټینګښت پیاوړی کیږي، راټیټیدل یې اسانه ندي، او د پینټ فلم یونیفورم دی او رنګ یې ډک دی.

۳. د پیانو د لاک کولو پروسه د پخولو د لاک کولو یو ډول پروسه ده. دا پروسه ډیره پیچلې ده. لومړی، دا اړینه ده چې د لرګیو تختې باندې د سپری پینټ د ښکته طبقې په توګه پوټین واچوئ؛ د پوټین د سطحې کولو وروسته، د پوټین وچیدو ته انتظار وکړئ، پالش کړئ او نرم یې کړئ؛ بیا پروسه تکرار کړئ. پرائمر ۳-۵ ځله سپری کړئ، د هر سپری کولو وروسته، د اوبو شګه کاغذ او کثافاتو ټوکر سره پالش کړئ؛ په پای کې، د روښانه ټاپ کوټ ۱-۳ ځله سپری کړئ، او بیا د رنګ پرت د درملنې لپاره د لوړې تودوخې بیکینګ وکاروئ، پرائمر د روغ شوي شفاف رنګ ضخامت شاوخوا ۰.۵ ملي میتر-۱.۵ ملي میتر دی، حتی که د اوسپنې پیالې تودوخه ۶۰-۸۰ درجې وي، د هغې په سطحه به کومه ستونزه ونلري!

十一، د اکسیډیشن پروسه

۱. اکسیډیشن د یو شی او په هوا کې د اکسیجن ترمنځ کیمیاوي تعامل ته اشاره کوي، چې د اکسیډیشن تعامل په نوم یادیږي، کوم چې یوه طبیعي پدیده ده. دلته تشریح شوی اکسیډیشن د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې ته اشاره کوي.

۲. د پروسې جریان: الکلین مینځل - مینځل - بلیچ کول - مینځل - فعالول - مینځل - د المونیم اکسیډیشن - مینځل - رنګ کول - مینځل - سیل کول - مینځل - وچول - د کیفیت تفتیش - ذخیره کول.

3. د اکسیډیشن رول: محافظتي، سینګار، رنګ ورکول، موصل کول، د عضوي پوښونو سره د اړیکې ځواک ښه کول، او د غیر عضوي پوښونو پرتونو سره د اړیکې ځواک ښه کول.

۴. ثانوي اکسیډیشن: د محصول د سطحې د بندولو یا ډی اکسیډیز کولو سره، محصول دوه ځله اکسیډیز کیږي، چې د ثانوي اکسیډیشن په نوم یادیږي.
۱) په ورته محصول کې مختلف رنګونه ښکاري. دواړه رنګونه نږدې یا مختلف کیدی شي.
۲) د محصول په سطحه د خپریدونکي لوګو تولید. د محصول په سطحه خپریدونکي لوګو ټاپه کیدی شي او جوړ کیدی شي، یا د ثانوي اکسیډیشن له لارې ترلاسه کیدی شي.

د انځورګرۍ میخانیکي پروسه

۱. میخانیکي تار رسمول د میخانیکي پروسس کولو له لارې د محصول په سطحه د نښو د مینځلو پروسه ده. د میخانیکي تار رسمولو ډیری ډولونه شتون لري، لکه مستقیم غله، تصادفي غله، تار، کوریګیشن، او لمر غله.

۲. د میخانیکي نقاشۍ لپاره مناسب مواد:
۱) د میخانیکي تار رسمول د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
۲) پلاستيکي محصولات په مستقیم ډول په میخانیکي ډول نشي رسم کیدی. د اوبو د پلیټ کولو وروسته پلاستيکي محصولات هم کولی شي د میخانیکي نقاشۍ له لارې جوړښت ترلاسه کړي، مګر پوښ باید ډیر پتلی نه وي، که نه نو دا به په اسانۍ سره مات شي.
۳) د فلزي موادو په منځ کې، د میخانیکي نقاشۍ ترټولو عام ډولونه المونیم او سټینلیس سټیل دي. څرنګه چې د المونیم سطحې سختۍ او ځواک د سټینلیس سټیل په پرتله ټیټ دی، د میخانیکي نقاشۍ اغیز د سټینلیس سټیل په پرتله غوره دی.
۴) نور هارډویر محصولات.

十三、لیزر نقاشۍ پروسه

۱. د لیزر نقاشۍ، چې د لیزر نقاشۍ یا لیزر نښه کولو په نوم هم یادیږي، د نظري اصولو په کارولو سره د سطحې درملنې یوه پروسه ده.

2. د لیزر نقاشۍ د تطبیق ځایونه: د لیزر نقاشۍ تقریبا د ټولو موادو لپاره مناسبه ده، هارډویر او پلاستیک معمولا کارول کیږي. سربیره پردې، د بانس او ​​لرګیو محصولات، پلیکسی ګلاس، فلزي پلیټ، شیشه، ډبره، کرسټال، کورین، کاغذ، دوه رنګه پلیټ، الومینا، چرم، پلاستیک، ایپوکسی رال، پالیسټر رال، سپری فلز، او نور شتون لري.

۳. د لیزر تار رسمولو او میخانیکي تار رسمولو ترمنځ توپیر:
۱) میخانیکي نقاشي د میخانیکي پروسس له لارې د لیکو جوړول دي، پداسې حال کې چې لیزر نقاشي د لیزر د رڼا انرژۍ له لارې د لیکو سوځول دي.
۲) په نسبي ډول، د میخانیکي انځور کولو کرښې ډیرې روښانه نه دي، پداسې حال کې چې د لیزر انځور کولو کرښې روښانه دي.
۳) د میخانیکي نقاشۍ سطحه پنځه خنډونه لري، پداسې حال کې چې د لیزر نقاشۍ سطحه خنډونه لري.

十四، روښانه کول

د لوړ چمک لرونکي تراش کول د لوړ سرعت CNC ماشین په واسطه د هارډویر محصول په څنډه کې د روښانه بیول شوي څنډې پرې کول دي.
۱) دا د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
۲) د فلزي موادو په منځ کې، المونیم د لوړ چمکۍ تراشلو لپاره تر ټولو پراخه کارول کیږي، ځکه چې المونیم مواد نسبتا نرم دي، د پرې کولو غوره فعالیت لري، او کولی شي د سطحې خورا روښانه اغیزې ترلاسه کړي.
۳) د پروسس لګښت لوړ دی، او دا عموما د فلزي برخو د څنډې پرې کولو لپاره کارول کیږي.
۴) ګرځنده تلیفونونه، بریښنایی محصولات، او ډیجیټل محصولات په پراخه کچه کارول کیږي.

十五、 د ګلونو ډله

۱. د بیچ ګل د ماشین کولو له لارې د محصول په سطحه د کرښو پرې کولو یوه طریقه ده.

۲. د ګلونو د ګلونو لپاره د تطبیق وړ ځایونه:
۱) دا د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
۲) د فلزي نوم پلیټ، د محصول لیبل یا د شرکت لوګو چې پرې مائل یا مستقیم فلیګري پټې لري.
۳) د هارډویر محصولاتو په سطحه ځینې څرګندې ژورې کرښې شتون لري.

十六、 Sandblasting

د شګو بلاسټینګ د تیز سرعت شګو جریان په اغیز سره د سبسټریټ سطح پاکولو او خړوبولو پروسه ده. د فشار شوي هوا څخه د لوړ سرعت جیټ بیم جوړولو لپاره د ځواک په توګه کار اخیستل ترڅو د سپری موادو (د مسو اوسپنې شګه، کوارټز شګه، ایمري، د اوسپنې شګه، هینان شګه) د ورک پیس سطحې ته په لوړ سرعت سره سپری شي ترڅو درملنه یې وشي، ترڅو د ورک پیس سطحې بهرنۍ سطحه بڼه یا شکل بدل شي. د ورک پیس په سطحه د کثافاتو د اغیزې او پرې کولو اغیزې له امله، د ورک پیس سطحه کولی شي یو څه پاکوالی او مختلف خړپړتیا ترلاسه کړي، ترڅو د ورک پیس سطحې میخانیکي ملکیتونه ښه شي، پدې توګه د ورک پیس د ستړیا مقاومت ښه کوي، د هغې او کوټینګ زیاتوالی د پرتونو ترمنځ چپک کول د کوټینګ فلم پایښت اوږدوي او د رنګ سطحه کولو او سینګار کولو کې هم اسانتیا برابروي.

2. د شګو د بلاسټ کولو د غوښتنلیک لړۍ
۱) د ورک پیس کوټینګ او د ورک پیس بانډینګ لپاره د پریټریټمینټ سینډ بلاسټینګ کولی شي د ورک پیس په سطحه ټول کثافات لکه زنګ لرې کړي، او د ورک پیس په سطحه یو خورا مهم بنسټیز سکیما (یعنې تش په نامه ناهموار سطح) رامینځته کړي، او کولی شي د مختلفو ذراتو اندازو بدلولو سره د خړوبولو وړ مواد تیر کړي ترڅو د ناهموارۍ مختلف درجې ترلاسه کړي، کوم چې د ورک پیس او رنګ او پلیټینګ ترمنځ د بانډینګ ځواک خورا ښه کوي. یا د بانډینګ برخې ډیرې ټینګې او په کیفیت کې غوره کړي.
۲) د تودوخې درملنې وروسته د کاسټینګونو او کاري ټوټې د ناهموار سطحې پاکول او پالش کول د شګه بلاسټینګ کولی شي د تودوخې درملنې وروسته د کاسټینګونو او فورجینګونو او کاري ټوټې په سطحه ټول کثافات (لکه د اکسایډ پیمانه، غوړ او نور پاتې شوني) پاک کړي، او د کاري ټوټې سطحه پالش کړي ترڅو د کاري ټوټې نرمښت ښه کړي. دا کولی شي د کاري ټوټې یونیفورم او دوامداره فلزي رنګ وښيي، ترڅو د کاري ټوټې بڼه ډیره ښکلې او ښه ښکاري.
۳) د ماشین کولو برخو د بور پاکول او د سطحې ښکلا کول د شګه بلاسټینګ کولی شي د ورک پیس په سطحه کوچني بورونه پاک کړي او د ورک پیس سطحه نرمه کړي، د بورونو زیان له منځه یوسي او د ورک پیس درجه ښه کړي. او د شګه بلاسټینګ کولی شي د ورک پیس سطحې په جنکشن کې کوچني ګرد کونجونه جوړ کړي، چې ورک پیس ډیر ښکلی او ډیر دقیق کوي.
۴) د برخو میخانیکي ځانګړتیاوې ښه کړئ. د شګو له مینځلو وروسته، میخانیکي برخې کولی شي د برخو په سطحه یونیفورم او ښه نا مساوي سطحې تولید کړي، ترڅو د غوړولو غوړ ذخیره شي، په دې توګه د غوړولو شرایط ښه کوي، شور کموي او د ماشین خدمت ژوند ښه کوي.
۵) د رڼا اغیز د ځینو ځانګړو موخو لپاره، د شګو بلاسټینګ کولی شي په خپله خوښه مختلف انعکاس یا میټ ترلاسه کړي. لکه د سټینلیس سټیل ورک پیسونو او پلاستیکونو پیس کول، د جیډ توکو پالش کول، د لرګیو فرنیچر سطحې میټ کول، د یخ شوي شیشې سطحو نمونه، او د ټوکر سطحو جوړښت پروسس کول.

十七، زنګ

۱. زنګ د زنګ وهلو نقاشۍ ده، کوم چې د فلزاتو په سطحه د نمونو یا کلمو جوړولو لپاره د نوټونو کارولو ته اشاره کوي.

۲. د زنګ وهلو غوښتنلیکونه:
۱) دا د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
۲) د سینګار سطحه، کولی شي د فلزي سطحې په اړه ځینې ښې نمونې او کرکټرونه جوړ کړي.
۳) د زنګ وهلو پروسس کولی شي کوچني سوري او نالی پروسس کړي.
۴) د ګلونو د خیاطي کولو او د هغوی د چیچلو لپاره.

十八، پالش کول

۱. د پالش کولو پرمهال د ورک پیس سطح روښانه کولو لپاره نور وسایل یا میتودونه وکاروئ. اصلي هدف د نرم سطح یا عکس چمک ترلاسه کول دي، او ځینې وختونه دا د ګلاس (میټ) له منځه وړلو لپاره هم کارول کیږي.

2. د پالش کولو لپاره عام کارول شوي طریقې په لاندې ډول دي: میخانیکي پالش کول، کیمیاوي پالش کول، الکترولیټیک پالش کول، الټراسونیک پالش کول، د مایع پالش کول، مقناطیسي پیس کول او پالش کول.

۳. د پالش کولو ځایونه:
۱) په عمومي ډول، هر هغه محصول چې سطح یې روښانه وي باید پالش شي.
۲) پلاستيکي محصولات په مستقیم ډول پالش نه کیږي، مګر د کثافاتو وسایل پالش کیږي.

十九، برونزینګ

۱. ګرم ټاپه کول، چې عموما د ګرم ټاپه کولو په نوم پیژندل کیږي، د رنګ پرته د چاپ کولو یوه ځانګړې پروسه ده. د فلزي پلیټ تودوخه کیږي، ورق پلي کیږي، او د سرو زرو متن یا نمونې په چاپ باندې ایباس کیږي. د ګرم ټاپه کولو ورق او بسته بندۍ صنعت د چټک پرمختګ سره، د انوډیز شوي المونیم ګرم ټاپه کولو کارول ډیر او ډیر پراخ کیږي.

۲. د برونز کولو پروسه د ګرم فشار لیږد اصل کاروي ترڅو د انوډیز شوي المونیم کې د المونیم طبقه د سبسټریټ سطحې ته انتقال کړي ترڅو یو ځانګړی فلزي اغیز رامینځته کړي. ځکه چې د برونز کولو لپاره کارول شوی اصلي مواد انوډیز شوي المونیم ورق دی، نو برونز کولو ته د انوډیز شوي المونیم ګرم ټاپه کول هم ویل کیږي. انوډیز شوي المونیم ورق معمولا د څو پرتونو موادو څخه جوړ شوی وي، سبسټریټ اکثرا PE وي، وروسته د خوشې کولو کوټینګ، رنګ کوټینګ، فلزي کوټینګ (المونیم پلیټینګ) او ګلو کوټینګ وي.
د برونز کولو اساسي پروسه د فشار په حالت کې ده، دا په هغه حالت کې ده چیرې چې انوډیز شوی المونیم د ګرم ټاپ کولو پلیټ او سبسټریټ لخوا فشار ورکول کیږي، انوډیز شوی المونیم د ګرم ویلې کیدونکي سیلیکون رال طبقه او چپکونکي اجنټ د منحل کولو لپاره تودوخه کیږي. د سیلیکون رال واسکاسیټي کوچنۍ کیږي، او د تودوخې حساس چپکونکي واسکاسیټي د تودوخې او منحل کیدو وروسته زیاتیږي، نو د المونیم طبقه او انوډیز شوی المونیم اساس فلم پاکیږي او په ورته وخت کې سبسټریټ ته لیږدول کیږي. لکه څنګه چې فشار خوشې کیږي، چپکونکی په چټکۍ سره سړه کیږي او ټینګیږي، او د المونیم طبقه په کلکه د سبسټریټ سره وصل کیږي، د ګرم ټاپ کولو پروسه بشپړوي.

۳. د برونز کولو دوه اصلي دندې شتون لري: یو د سطحې سينګار دی، کوم چې کولی شي د محصول اضافه ارزښت زیات کړي. د برونز کولو او امبوس کولو او نورو پروسس کولو میتودونو ترکیب کولی شي د محصول قوي آرائشی اغیزه په ښه توګه وښيي: دوهم دا دی چې محصول ته د جعل ضد لوړ فعالیت ورکړي، لکه د هولوګرافیک موقعیت کارول او د سوداګریزې نښې لوګو ګرم ټاپه کول. وروسته له دې چې محصول ګرم ټاپه شي، نمونه روښانه او ښکلې ده، رنګ یې روښانه او د سترګو لیدونکی دی، او دا د اغوستلو مقاومت او د هوا مقاومت لري. اوس مهال، د چاپ شوي سګرټ لیبلونو کې د برونز کولو ټیکنالوژۍ کارول له 85٪ څخه ډیر حساب کوي. په ګرافیک ډیزاین کې، برونز کول کولی شي د ډیزاین موضوع پای ته رسولو او روښانه کولو رول ولوبوي، په ځانګړي توګه د سوداګریزو نښو او راجستر شوي نومونو د آرائشی کارونې لپاره.

二十، رمه

فلاکینګ تل یوازې د زینتي په توګه ګڼل کیږي، مګر په حقیقت کې هغه ډیری ګټې لري. د مثال په توګه، د ګاڼو بکسونو او کاسمیټکس کې، فلاکینګ باید د ګاڼو او کاسمیټکس ساتنې لپاره وکارول شي. دا د کنډیشن مخه هم نیسي، نو دا د موټر داخلي برخو، کښتیو، یا د هوایی کنډیشن سیسټمونو کې کارول کیدی شي. دوه خورا تخلیقي کارونې چې زه یې تصور کولی شم د فلانیل پوښل شوي سیرامیک میزونه، او د مییل ویکیوم کلینر دي.

二十一、د مولډ څخه بهر سينګار

د مولډ څخه بهر سينګار اکثرا د بل جلا پروسې پرځای د انجیکشن مولډنګ توسیع په توګه لیدل کیږي. د ګرځنده تلیفون بهرنۍ طبقه د ټوکر سره پوښل داسې ښکاري چې د ځانګړي اغیزو رامینځته کولو لپاره هوښیار مهارت ته اړتیا لري، کوم چې د مولډ څخه بهر سينګار لخوا په چټکۍ او ښکلي ډول تولید کیدی شي. سربیره پردې، دا په مستقیم ډول په مولډ کې د اضافي لاسي پروسس کولو پروسې پرته جوړ کیدی شي.

二十二、 د ځان شفاهي پوښ

۱. دا پوښ د ځان د درملنې جادويي وړتیا لري. کله چې په سطحه کوچني سکریچونه یا ښې کرښې وي، تر هغه چې تاسو د تودوخې سرچینې کاروئ، سطح به پخپله داغونه ترمیم کړي. اصل دا دی چې د لوړې تودوخې چاپیریال کې د پولیمر موادو د زیاتوالي مایعیت څخه کار واخلئ، ترڅو د تودوخې وروسته، دوی د ډکولو لپاره د مایعیت زیاتوالي له امله د سکریچونو یا فشارونو په لور وګرځي. دا پای د قضیې بې ساري پایښت چمتو کوي.
د ځینو موټرو ساتنه ډېره ښه ده، په ځانګړې توګه کله چې موږ موټر په لمر کې پارک کوو، نو په سطحه پوښ ​​به په اتوماتيک ډول کوچني ښیښې یا سکریچونه ترمیم کړي، چې تر ټولو غوره سطحه ښیي.

۲. اړونده غوښتنلیکونه: د بدن د تختو د ساتنې سربیره، دا ممکن په راتلونکي کې د ودانیو په سطحو کې هم پلي شي؟

二十三、aterproof coating

۱. دودیز واټر پروف کوټینګ باید د فلم په یوه طبقه پوښل شي، کوم چې نه یوازې بدصورت وي، بلکې د شیانو د سطحې ځانګړتیاوې هم بدلوي. د P2I شرکت لخوا اختراع شوی نانو واټر پروف کوټینګ د ویکیوم سپټرینګ څخه کار اخلي ترڅو د خونې په حرارت کې په تړلي ځای کې د ورک پیس سطحې سره د پولیمر واټر پروف کوټینګ وصل ​​کړي. څرنګه چې د دې کوټینګ ضخامت په نانومیټرونو کې اندازه کیږي، نو دا په بهر کې په سختۍ سره د پام وړ دی. دا طریقه د هر ډول موادو او جیومیټریک شکلونو، او حتی ځینې پیچلي شکلونو لپاره مناسبه ده. هغه شیان چې ډیری مواد سره یوځای کوي هم په بریالیتوب سره د P2I لخوا د واټر پروف پرت سره پوښل کیدی شي.

۲. اړونده غوښتنلیکونه: دا ټیکنالوژي کولی شي د بریښنایی محصولاتو، جامو، بوټانو او نورو لپاره د اوبو ضد دندې چمتو کړي. په شمول د جامو زپونه او د بریښنایی محصولاتو بندونه پوښل کیدی شي. نور، په شمول د لابراتوار دقیق وسایل او طبي تجهیزات، باید هم د اوبو ضد وي. د مثال په توګه، په لابراتوار کې یو ډراپر باید د اوبو ضد فعالیت ولري چې د مایع د چپه کیدو مخه نیسي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په تجربه کې د مایع مقدار دقیق او غیر ویجاړونکی دی.

د شانګهای رینبو صنعتي شرکت، لمیټډد کاسمیټیک بسته بندۍ لپاره یو واحد حل چمتو کوي. که تاسو زموږ محصولات خوښوئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ،
وېب پاڼه:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واټس اپ: +۰۰۸۶۱۳۸۱۸۸۲۳۷۴۳