Kosmeetikatoodete pakkematerjalide pinnatöötlusprotsess on värvide, katete, protsesside, seadmete jms tõhusa integreerimise tulemus. Erinevad protsessid loovad valmis pakkematerjalidele erinevaid efekte. Seda artiklit on toimetanudShanghai vikerkaarepakett,Sirvime kiiresti 23 pinnatöötlusprotsessi
Pihustusprotsess
1. Pihustamine on kõige levinum pinnatöötlusviis, olgu see siis plastik või riistvara. Pihustamine hõlmab üldiselt õlipritsimist, pulberpritsimist jne ning kõige levinum on õlipritsimine. Pihustatud katet tuntakse tavaliselt värvina ja see koosneb vaikudest, pigmentidest, lahustitest ja muudest lisanditest. Plastikust pihustamisel on tavaliselt kaks värvikihti, pinnal olevat värvi nimetatakse pealisvärviks ja pinnal olevat kõige läbipaistvamat kihti nimetatakse kaitsevärviks.
2. Pihustusprotsessi tutvustus:
1) Eelpuhastus. Näiteks elektrostaatiline tolmu eemaldamine.
2) Pihusta pealiskiht. Pealiskiht on üldiselt sama värvi, mis pinnal näha on.
3) Kuivatage viimistlus. See jaguneb toatemperatuuril loomulikuks kuivatamiseks ja spetsiaalses ahjus kuivatamiseks.
4) Jahutage viimistlus maha. Spetsiaalne ahjukuivatamine nõuab jahutamist.
5) Pihustage kaitsevärvi. Kaitsevärvi kasutatakse üldiselt pealiskihi kaitsmiseks ja enamasti on need läbipaistvad värvid.
6) Kaitsevärvi kuivatamine.
7) Kvaliteedikontrolli kontroll. Kontrollige, kas nõuded on täidetud.
3. Kummiõli
Kummiõli, tuntud ka kui elastne värv, tunnevärv, kummiõli on kahekomponentne kõrge elastsusega käsivärv, mille peale pihustatud tootel on eriline pehme puudutus ja kõrge elastsus. Kummiõli puuduseks on kõrge hind, üldine vastupidavus ja kerge mahakukkumine pika aja möödudes. Kummiõli kasutatakse laialdaselt kommunikatsioonitoodetes, audiovisuaalsetes toodetes, MP3-mängijates, mobiiltelefonide korpustes, dekoratsioonides, vabaaja- ja meelelahutustoodetes, mängukonsoolides, ilutarvetes jne.
4. UV-värv
1) UV-värvon Ultra-VioletRay ingliskeelne lühend. Tavaliselt kasutatakse UV-lainepikkuste vahemikku 200–450 nm. UV-värv kõveneb ainult ultraviolettvalgusega kokkupuutel.
2) UV-värvi omadused: läbipaistev ja särav, kõrge kõvadus, kiire kinnituskiirus, kõrge tootmistõhusus, kaitsev pealiskiht, pinna kõvenemine ja heledamaks muutmine.
Vesikatmisprotsess
1. Vesikatmine on elektrokeemiline protsess. Levinud arusaam on see, et galvaanilist katmist vajavad tooteosad kastetakse elektrolüüti ja seejärel juhitakse läbi vool, et metall sadestuks detailide pinnale ühtlaseks, tihedaks ja siduvaks kihiks. See on hea meetod metallikihtide pinnaviimistluseks.
2. Vesikatmiseks sobivad materjalid: kõige levinum on ABS, eelistatavalt galvaanilise katmise kvaliteediga ABS, teised tavalised plastid, nagu PP, PC, PE jne, on vesikatmisega keerulised.
Levinumad pinnavärvid: kuld, hõbe, must, relvmetall.
Levinumad galvaniseerimisefektid: kõrgläikeline, matt, matt, segatud jne.
Vaakumkatmisprotsess
1. Vaakumkatmine on galvaniseerimise liik, mis on meetod toote pinnale õhukese metallkatte pealekandmiseks kõrgvaakumseadmes.
2. Vaakumkatmise protsessi voog: pinna puhastamine – antistaatiline – pihustatav kruntvärv – küpsetuskruntvärv – vaakumkatmine – pihustatav pealiskiht – küpsetuspealmine kiht – kvaliteedikontroll – pakendamine.
3. Vaakumkatmise eelised ja puudused:
1) Galvaniseerida saab palju plastmaterjale.
2) Värvimist saab teha rikkalike värvidega.
3) Plastiku omadused galvaniseerimise ajal ei muutu ja lokaalne galvaniseerimine on mugav.
4) Jäätmeid pole, keskkonnakaitse.
5) Oskab teha mittejuhtivat vaakumkatmist.
6) Galvaanimisefekt on heledam ja heledam kui vesikatmine.
7) Vaakumkatmise tootlikkus on suurem kui vesikatmisel.
Selle puudused on järgmised:
1) Vaakumkatmise defektide määr on suurem kui vesikatmisel.
2) Vaakumkatmise hind on kõrgem kui vesikatmisel.
3) Vaakumkatte pind ei ole kulumiskindel ja seda tuleb kaitsta UV-kiirgusega ning vesikatmine üldiselt UV-kiirgust ei vaja.
四, IMD/vormisisese kaunistuse tehnoloogia
1. IMD hiinakeelne nimetus: In-mold dekoreerimistehnoloogia, tuntud ka kui kattevaba tehnoloogia. Ingliskeelne nimetus: In-MoldDecoration, IMD on rahvusvaheliselt populaarne pinnakaunistamise tehnoloogia, millel on pinnakõvenev läbipaistev kile, keskmine trükimustri kiht, tagumine sissepritsekiht ja keskmine tindikiht, mis muudavad toote hõõrdumiskindlaks, takistavad pinna kriimustamist ja säilitavad värvi pikka aega. See on erksavärviline ja ei tuhmu kergesti.
IMD vormis kaunistamine on suhteliselt uus automatiseeritud tootmisprotsess. Võrreldes traditsioonilise protsessiga saab IMD vähendada tootmisetappe ja lahtivõetavate komponentide arvu, mis võimaldab toota kiiremini ning säästa aega ja kulusid. Sellel on ka eelised kvaliteedi parandamise ja piltide arvu suurendamise näol. Keerukuse ja toote vastupidavuse suurendamise eelised on IMD (IMD) praegu kõige tõhusam meetod. Seda kantakse kile pinnale trükkimise, kõrgsurvevormimise, stantsimise ja lõpuks plastikuga vormimise teel, kõrvaldades sekundaarsed tööprotseduurid ja töötunnid. Eriti kui trükkimis- ja värvimisprotsessid, nagu taustvalgustus, mitme pinnaga värvimine, metalli imitatsioon, juuksepiiride töötlemine, loogiline valgusmuster, ribide interferents jne, ei ole võimalikud. On aeg kasutada IMD protsessi.
IMD vormis kaunistamine võib asendada paljusid traditsioonilisi protsesse, nagu termoülekanne, pihustamine, trükkimine, galvaniseerimine ja muud välimuse kaunistamise meetodid. Eelkõige on vaja seotud tooteid, nagu mitmevärvilised pildid, taustvalgustus jne.
Muidugi tuleks siinkohal eraldi märkida: mitte kõiki plastpindade kaunistusi ei saa IMD-protsessiga asendada ning IMD-l on endiselt materjalitehnilisi kitsaskohti (näiteks kõvaduse ja venituse vaheline pöördvõrdeline seos, positsioneerimistäpsus, profiili ja muhkude vahekaugus, süvise nurk) jne. Konkreetsete toodete puhul tuleks professionaalsetele inseneridele analüüsimiseks esitada 3D-failid.
2. IMD hõlmab IML-i, IMF-i ja IMR-i
IML: VORMIMISE SILTIGA (st trükitud ja stantsitud dekoratiivlehe asetamine survevaluvormi ja seejärel vaigu süstimine vormitud lehe tagaküljel olevasse tindikihti, nii et vaik ja leht ühendatakse integreeritud kõvenemisvormimise tehnoloogiaks. Trükkimine → Stantsimine → Sisemine plastmassi sissepritse.) (Venitamist pole, väike kumer pind, kasutatakse 2D-toodete jaoks);
IMF: VORMIMISKILES (umbes sama mis IML, aga kasutatakse peamiselt 3D-töötluseks IML-i baasil. Trükkimine → vormimine → stantsimine → sisemine plastmassi sissepritse. Märkus: Enamik vormimistöödest on PC vaakum-/kõrgsurvevormimine.) (sobib suure tõmbetugevusega toodete, 3D-toodete jaoks);
IMR: VORMIMISRULLIS (keskendutakse kummisegu eralduskihile. PET-KILE → trükiv eraldusaine → trükivärv → trükiliim → sisemine plastmassi sissepritse → tindi ja plasti liimimine → pärast vormi avamist eraldub kummimaterjal automaatselt tindist. Tüüp. Jaapanis nimetatakse seda termoülekandeks või termoülekandeks. See masin kasutab ROLL TOROLL meetodit ja joondamist juhib CCD-arvuti. Selle lehe kohandamise tsükkel on suhteliselt pikk, vormi maksumus on suhteliselt kõrge ja tehnoloogiat ei ekspordita, ainult Jaapanis on see olemas.) (Toote pinnal olev kile eemaldatakse, jättes toote pinnale ainult tindi.);
3. IML-i, IMF-i ja IMR-i erinevus (kas pinnale on jäetud kile).
IMD toodete eelised:
1) Kriimustuskindlus, tugev korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga.
2) Hea stereoskoopiline efekt.
3) Tolmukindel, niiskuskindel ja deformatsioonivastane võime.
4) Värvi saab muuta soovi korral ja mustrit saab muuta soovi korral.
5) Mustri positsioneerimine on täpne.
Üks, siiditrüki protsess
1. Siiditrükk on siiditrükk, mis on iidne, kuid laialdaselt kasutatav trükimeetod.
1) Kandke tint ekraanile kaabitsaga.
2) Seejärel tõmmake tint kaabitsaga fikseeritud nurga all ühele küljele. Sel ajal trükitakse tint trükitud esemele tänu mustrile, mis on valmistatud sõela abil, ja printimist saab korrata.
3) Trükivärvi saab pärast pesemist edasi kasutada.
2. Siiditrüki rakendused: paberi trükkimine, plastist trükkimine, puittoodete trükkimine, klaas, keraamikatoodete trükkimine, nahktoodete trükkimine jne.
Tampotrüki protsess
1. Tampotrükk on üks spetsiaalsetest trükimeetoditest. Selle abil saab printida teksti, graafikat ja pilte ebakorrapärase kujuga esemete pinnale ning sellest on nüüd saamas oluline eritrükitehnika. Näiteks mobiiltelefonide pinnale trükitakse tekst ja mustrid sel viisil ning paljude elektroonikatoodete, näiteks arvutiklaviatuuride, instrumentide ja mõõteriistade pinnale trükitakse tampotrüki abil.
2. Tampoontrüki protsess on väga lihtne. Kasutatakse terasest (või vasest, termoplastist) sügavtrüki ja silikoonkummist kumera tampoontrükipea abil kastetakse sügavtrüki peal olev tint tampoontrükipea pinnale ning seejärel saab soovitud objekti pinnale vajutades printida teksti, mustreid jne.
3. Erinevus tampotrüki ja siiditrüki vahel:
1) Tampotrükk sobib ebakorrapäraste ja kõverate pindade jaoks, siiditrükk aga tasaste ja väikeste kõverate pindade jaoks.
2) Tampotrükk peab olema terasplaatidele avatud ja siiditrükiks kasutatakse siiditrükki.
3) Tampotrükk on ülekandetrükk, siiditrükk aga otsetrükk ilma katteta.
4) Nende kahe poolt kasutatav mehaaniline varustus on üsna erinev.
Vee ülekande protsess
1. Veeülekande trükkimine, üldtuntud kui veekleebised, viitab mustrite ja mustrite ülekandmisele vees lahustuvale kilele aluspinnale vee rõhu abil.
2. Veeülekande trükkimise ja IML-i võrdlus:
IML-protsess: mustri asukoht on täpne, mustrit saab soovi korral mähkida (kaldumist või inversiooni ei saa mähkida), mustri efekt on muutuv ja värv ei tuhmu kunagi.
Veeülekande trükkimine: mustri asukoht ei ole täpne, mustri mähkimine on piiratud, mustri efekt on piiratud (spetsiaalset trükiefekti ei saa saavutada) ja värv tuhmub.
Soojusülekande protsess
1. Termoülekandetrükk on arenev trükiprotsess, mida on välismaalt kasutusele võetud juba üle 10 aasta. Protsessi trükkimise meetod jaguneb kaheks osaks: ülekandekiletrükk ja ülekandetöötlus. Ülekandekiletrükkimisel kasutatakse punkttrüki meetodit (eraldusvõime kuni 300 dpi) ja muster trükitakse eelnevalt kile pinnale. Trükitud muster on kihiline, erksavärviline ja pidevalt muutuv, väikese kromaatilise aberratsiooniga ja hea reprodutseeritavusega, mis vastab mustridisainerite nõuetele ja sobib masstootmiseks; ülekandetöötlus toimub termoülekandemasina ühekordse töötlemise (kuumutamise ja rõhu) abil, et kanda ülekandekilelt tootele peen muster. Pärast vormimist integreeritakse tindikiht ja toote pind, mis on realistlik ja ilus ning parandab oluliselt toote kvaliteeti. Selle protsessi kõrge tehnilise sisu tõttu tuleb aga palju materjale importida.
2. Termoülekande trükiprotsessi rakendatakse erinevate ABS-i, PP-i, plasti, puidu, kaetud metalli ja muude toodete pinnale. Termoülekande kile saab kujundada ja toota vastavalt kliendi vajadustele ning mustri saab kuumpressimise teel töödeldava detaili pinnale üle kanda, et parandada toote kvaliteeti. Termoülekande protsessi kasutatakse laialdaselt plastmassi, kosmeetika, mänguasjade, elektriseadmete, ehitusmaterjalide, kingituste, toidupakendi, kirjatarvete ja muude tööstusharude puhul.
Sublimatsioonivärvi trükkimine
1. See meetod on spetsiaalselt loodud monteeritavate toodete ja kolmemõõtmeliste plasttoodete pinna kaunistamiseks. See meetod ei taga toote pinnale kriimustuskindlust ega muid kaitsvaid efekte. Vastupidi, see annab trükikvaliteedi, mis ei pleeki kergesti ja isegi kriimustuste korral on näha kauneid värve. Erinevalt siiditrükist või lakkimisest annab see meetod palju suurema värviküllastuse kui teised värvimismeetodid.
2. Sublimatsioonis kasutatav värvaine tungib materjali pinda umbes 20–30 mikroni sügavusele, seega isegi kui pinda harjatakse või kriimustatakse, säilib selle värv väga erksana. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt ka erinevates toodetes, sealhulgas SONY sülearvutis VAIO. Seda arvutit kasutatakse sel viisil erinevate värvide ja mustritega pinnatöötluste tegemiseks, et muuta see toode eristuvamaks ja isikupärasemaks.
Värvimisprotsess
1. Värvi küpsetamine tähendab, et pärast värvimist või pintsliga katmist ei lasta toorikul loomulikult kõveneda, vaid toorik saadetakse värviküpsetusruumi ja värvikiht kõvendatakse elektrikütte või kaug-infrapunakütte abil.
2. Küpsetusvärvi ja tavalise värvi erinevus: Pärast küpsetamisvärvi on värvikihi tihedus tugevam, seda pole kerge maha kukkuda ning värvikile on ühtlane ja värv on täis.
3. Klaverilakkprotsess on omamoodi küpsetuslakkprotsess. See protsess on väga keeruline. Esmalt tuleb puitlauale kanda pahtel värvipihusti alumise kihina; pärast pahtli tasandamist oodata, kuni pahtel kuivab, poleerida ja siluda; seejärel korrata protsessi. Pihustada kruntvärvi 3-5 korda, pärast iga pihustamist poleerida vesiliivapaberi ja abrasiivlapiga; lõpuks pihustada 1-3 korda läikivat pealiskihti ja seejärel kõvendada värvikiht kõrgel temperatuuril küpsetades. Kruntvärv on kõvenenud läbipaistva värvi paksusega umbes 0,5–1,5 mm, isegi kui rauast tassi temperatuur on 60–80 kraadi, ei teki selle pinnal probleeme!
十一, Oksüdatsiooniprotsess
1. Oksüdatsioon viitab keemilisele reaktsioonile eseme ja õhus oleva hapniku vahel, mida nimetatakse oksüdatsioonireaktsiooniks ja mis on loodusnähtus. Siin kirjeldatud oksüdatsioon viitab riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessile.
2. Protsessi voog: leeliseline pesemine – pesemine – pleegitamine – pesemine – aktiveerimine – pesemine – alumiiniumi oksüdeerimine – pesemine – värvimine – pesemine – tihendamine – pesemine – kuivatamine – kvaliteedikontroll – ladustamine.
3. Oksüdeerimise roll: kaitsev, dekoratiivne, värviv, isoleeriv, orgaaniliste katetega sidumisjõu parandamine ja anorgaaniliste kattekihtidega sidumisjõu parandamine.
4. Teisene oksüdatsioon: Toote pinna blokeerimise või deoksüdeerimise teel oksüdeeritakse toode kaks korda, mida nimetatakse sekundaarseks oksüdatsiooniks.
1) Samal tootel on erinevad värvid. Need kaks värvi võivad olla lähedased või erinevad.
2) Toote pinnale väljaulatuva LOGO valmistamine. Toote pinnale väljaulatuvat LOGOt saab stantsida ja vormida või saada sekundaarse oksüdeerimise teel.
Mehaaniline joonistusprotsess
1. Mehaaniline traadi tõmbamine on toote pinnale jälgede mehaanilise töötlemise teel hõõrumise protsess. Mehaanilist traadi tõmbamist on mitut tüüpi, näiteks sirgekiuline, juhusliku kiuline, keermestatud, lainelise ja päikesekiuline.
2. Mehaaniliseks joonistamiseks sobivad materjalid:
1) Mehaaniline traadi tõmbamine kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi hulka.
2) Plasttooteid ei saa otse mehaaniliselt tõmmata. Pärast vesikatmist saab plasttoodete tekstuuri saavutada ka mehaanilise tõmbamise teel, kuid kate ei tohiks olla liiga õhuke, vastasel juhul puruneb see kergesti.
3) Metallmaterjalidest on alumiinium ja roostevaba teras kõige levinumad mehaanilise venitamise tüübid. Kuna alumiiniumi pinna kõvadus ja tugevus on roostevaba terase omast madalamad, on mehaanilise venitamise efekt parem kui roostevaba terase puhul.
4) Muud riistvaratooted.
十三、lasergraveerimise protsess
1. Lasergraveerimine, mida nimetatakse ka lasergraveerimiseks või lasermärgistamiseks, on pinnatöötlusprotsess, mis kasutab optilisi põhimõtteid.
2. Lasergraveerimise rakendusalad: lasergraveerimine sobib peaaegu kõikidele materjalidele, tavaliselt kasutatakse riistvara ja plastikut. Lisaks on olemas bambusest ja puidust tooted, pleksiklaas, metallplaat, klaas, kivi, kristall, Corian, paber, kahevärviline plaat, alumiiniumoksiid, nahk, plastik, epoksüvaik, polüestervaik, pihustusmetall jne.
3. Lasertraadi tõmbamise ja mehaanilise traadi tõmbamise erinevus:
1) Mehaaniline joonistamine on joonte loomine mehaanilise töötlemise teel, laserjoonistamine aga joonte kustutamine laserkiire valgusenergia abil.
2) Suhteliselt võttes pole mehaanilised joonistusjooned eriti selged, samas kui laserjoonistusjooned on selged.
3) Mehaanilise joonise pinnal on viis muhku, laserjoonise pinnal aga muhke.
十四、 Highlight trimming
Kõrgläikega lõikamine tähendab riistvaratoote servale läikiva kaldserva lõikamist kiire CNC-masinaga.
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi.
2) Metallmaterjalide seas on alumiinium kõige enam kasutatav kõrgläikega viimistlusmaterjalina, kuna alumiiniummaterjalid on suhteliselt pehmed, neil on suurepärane lõikeomadus ja nad võivad saada väga eredaid pinnaefekte.
3) Töötlemiskulud on kõrged ja seda kasutatakse üldiselt metalldetailide servade lõikamiseks.
4) Mobiiltelefone, elektroonikaseadmeid ja digitaalseid tooteid kasutatakse laialdaselt.
十五、 partii lilli
1. Partiiõis on meetod toote pinnale joonte lõikamiseks masina abil.
2. Partiilillede jaoks sobivad kohad:
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi.
2) Metallist nimesilt, toote etiketil või ettevõtte LOGO-l on kaldus või sirged filigraansed triibud.
3) Riistvaratoodete pinnal on mõned ilmsed sügavad jooned.
十六、 Liivaprits
Liivapritsimine on aluspinna puhastamise ja karestamise protsess kiire liivavoolu abil. Suruõhu abil moodustatakse kiire joa, mis pihustatakse töödeldavale detailile suurel kiirusel pihustatavat materjali (vasemaagi liiva, kvartsliiva, smirgeli, raualiiva, Hainani liiva), et muuta töödeldava detaili välispinna välimust või kuju. Tänu abrasiivmaterjali löögi- ja lõikavale mõjule töödeldava detaili pinnale saavutatakse töödeldava detaili pind teatud puhtusaste ja erinev karedus, mille tulemusel paranevad töödeldava detaili pinna mehaanilised omadused, mis omakorda parandab töödeldava detaili väsimuskindlust ja suurendab selle katvust. Kihtide vaheline adhesioon pikendab kattekihi vastupidavust ning hõlbustab värvi tasandamist ja kaunistamist.
2. Liivapritsimise rakendusala
1) Tooriku katmine ja liimimiseelne liivapritsimine eemaldab tooriku pinnalt kogu mustuse, näiteks rooste, ja loob tooriku pinnale väga olulise põhistruktuuri (nn kareda pinna). Erineva osakeste suurusega abrasiivmaterjalide vahetamine võimaldab saavutada erineva karedusastmega tulemuse, mis parandab oluliselt tooriku ja värvi ning kattekihi vahelist nakkejõudu või muudab liimitavad osad tugevamaks ja kvaliteetsemaks.
2) Valandite ja toorikute kareda pinna puhastamine ja poleerimine pärast kuumtöötlust Liivapritsiga saab puhastada valandite, sepistete ja toorikute pinnalt pärast kuumtöötlust kogu mustuse (nt oksiidikihi, õli ja muud jäägid) ning poleerida toorikute pinda, et parandada toorikute siledust. See võib anda toorikule ühtlase ja ühtlase metallivärvi, muutes tooriku välimuse ilusamaks ja atraktiivsemaks.
3) Töödeldavate detailide ebatasaste puhastamine ja pinna ilustamine Liivapritsiga saab puhastada töödeldava detaili pinnalt väikesed ebatasasused ja muuta töödeldava pinna siledamaks, kõrvaldades ebatasasuste tekitatud kahjustused ja parandades töödeldava detaili kvaliteeti. Liivapritsiga saab töödeldava detaili pinna ühenduskohtadesse luua väikesed ümarad nurgad, muutes töödeldava detaili ilusamaks ja täpsemaks.
4) Parandage osade mehaanilisi omadusi. Pärast liivapritsimist võivad mehaanilised osad tekitada osade pinnale ühtlase ja peene ebaühtlase pinna, et määrdeõli saaks säilitada, parandades seeläbi määrimistingimusi, vähendades müra ja pikendades masina kasutusiga.
5) Valgusefekt Mõnede eriotstarbeliste toorikute puhul saab liivapritsiga saavutada erineva peegelduse või mati, näiteks roostevabast terasest toorikute ja plastide lihvimisel, jadeesemete poleerimisel, puitmööbli pinna matistamise, mattklaasi pindade mustri ja riidest pindade tekstureeritud töötlemisel.
十七、 Korrosioon
1. Korrosioon on korrosioonigraveerimine, mis viitab mustrite või sõnade loomiseks metallpinnale pisikeste osakeste abil.
2. Korrosioonirakendused:
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi.
2) Dekoratiivne pind, saab metallpinnale teha peenemaid mustreid ja märke.
3) Korrosioonitöötlusega saab töödelda pisikesi auke ja sooni.
4) Stantsitud söövitatud ja hammustada lilli.
十八, poleerimine
1. Poleerimise ajal kasutage töödeldava pinna heledamaks muutmiseks muid tööriistu või meetodeid. Peamine eesmärk on saada sile pind või peegelläige ning mõnikord kasutatakse seda ka läike (mati) eemaldamiseks.
2. Levinumad poleerimismeetodid on järgmised: mehaaniline poleerimine, keemiline poleerimine, elektrolüütiline poleerimine, ultraheli poleerimine, vedelpoleerimine, magnetiline lihvimine ja poleerimine.
3. Poleerimiskohad:
1) Üldiselt tuleks poleerida iga toodet, mille pind peab olema läikiv.
2) Plasttooteid otse ei poleerita, kuid abrasiivtööriistad poleeritakse.
十九、pronksimine
1. Kuumstantsimine, üldtuntud kui kuumstantsimine, on spetsiaalne trükiprotsess ilma tindita. Metallplaati kuumutatakse, sellele kantakse foolium ja trükile pressitakse kuldne tekst või mustrid. Kuumstantsimise fooliumi- ja pakenditööstuse kiire arenguga on anodeeritud alumiiniumist kuumstantsimise kasutusala üha laialdasem.
2. Pronksimisprotsessis kasutatakse kuumpressimise põhimõtet, et kanda anodeeritud alumiiniumist alumiiniumkiht aluspinnale, moodustades spetsiaalse metalliefekti. Kuna pronksimiseks kasutatav peamine materjal on anodeeritud alumiiniumfoolium, nimetatakse pronksimist ka anodeeritud alumiiniumi kuumpressimiseks. Anodeeritud alumiiniumfoolium koosneb tavaliselt mitmekihilistest materjalidest, aluspind on sageli PE, millele järgneb eraldav kate, värvikate, metallkate (alumiiniumkatmine) ja liimkate.
Pronksimise põhiprotsess toimub rõhu all, st anodeeritud alumiiniumi pressitakse kuumstantsimisplaadi ja aluspinna vahele ning seejärel kuumutatakse anodeeritud alumiiniumi, et sulatada kuumsulav silikoonvaigu kiht ja liimaine. Silikoonvaigu viskoossus väheneb ja spetsiaalse kuumustundliku liimi viskoossus suureneb pärast kuumutamist ja sulatamist, nii et alumiiniumkiht ja anodeeritud alumiiniumist aluskile kooruvad maha ja kanduvad samaaegselt aluspinnale. Rõhu vabanemisel liim jahtub ja tahkub kiiresti ning alumiiniumkiht kinnitub kindlalt aluspinnale, viies lõpule kuumstantsimisprotsessi.
3. Pronksimisel on kaks peamist funktsiooni: üks on pinna kaunistamine, mis võib suurendada toote lisaväärtust. Pronksimise ja reljeeftrüki ning muude töötlemismeetodite kombinatsioon võimaldab paremini näidata toote tugevat dekoratiivset efekti; teine on toote kõrge võltsimisvastane toime, näiteks holograafilise positsioneerimise ja kaubamärkide logode kuumpressimise kasutamine. Pärast kuumpressimist on muster selge ja ilus, värv erksavärviline ja pilkupüüdev ning kulumiskindel ja ilmastikukindel. Praegu moodustab pronksimise tehnoloogia rakendamine trükitud sigaretimärgistel üle 85%. Graafilises disainis võib pronksimine mängida viimistluse ja disaini teema esiletõstmise rolli, eriti kaubamärkide ja registreeritud nimede dekoratiivsel kasutamisel.
二十, Flocking
Flokeerimist peetakse alati ainult dekoratiivseks, kuid tegelikult on sellel palju eeliseid. Näiteks ehtekarpides ja kosmeetikas tuleb flokeerimist kasutada ehete ja kosmeetika kaitsmiseks. See hoiab ära ka kondenseerumise, seega saab seda kasutada autosalongides, paatides või kliimaseadmetes. Kaks kõige loomingulisemat kasutusviisi, mida ma ette kujutada oskan, on flanellkattega keraamilised lauanõud ja Miele tolmuimeja.
二十一、Vormiväline kaunistus
Vormivälise kaunistamise puhul peetakse seda pigem survevalu laienduseks kui eraldi protsessiks. Mobiiltelefoni väliskihi katmine kangaga näib nõudvat leidlikku meisterlikkust, et luua eriefekte, mida saab vormivälise kaunistamise abil kiiresti ja kaunilt luua. Lisaks saab seda teha otse vormil ilma täiendava käsitsi järeltöötluseta.
二十二、 Iseparanev kate
1. Sellel kattel on maagiline isetervenev võime. Kui pinnal on väikesed kriimustused või peened jooned, parandab pind need soojusallika kasutamisel ise. Põhimõte seisneb polümeermaterjalide suurenenud voolavuse kasutamises kõrge temperatuuriga keskkonnas, nii et pärast kuumutamist voolavad need suurenenud voolavuse tõttu kriimustuste või lohkude poole, et need täita. See viimistlus annab korpusele enneolematu vastupidavuse.
Mõne auto kaitse on väga hea, eriti kui pargime auto päikese kätte, hakkab pinnal olev kate automaatselt parandama väikeseid peeneid jooni või kriimustusi, näidates kõige täiuslikumat pinda.
2. Seotud rakendused: Lisaks kerepaneelide kaitsmisele võidakse seda tulevikus kasutada ka hoonepindadel?
二十三、veekindel kate
1. Traditsiooniline veekindel kate tuleb katta kilekihiga, mis mitte ainult ei ole inetu, vaid muudab ka eseme enda pinnaomadusi. Ettevõtte P2I leiutatud nano-veekindel kate kasutab vaakumpihustamist, et kinnitada polümeerne veekindel kate tooriku pinnale suletud ruumis toatemperatuuril. Kuna selle katte paksust mõõdetakse nanomeetrites, on see väljastpoolt vaevumärgatav. See meetod sobib igat tüüpi materjalide ja geomeetriliste kujundite ning isegi mõnede keerukate kujundite jaoks. Mitmest materjalist koosnevaid objekte saab P2I abil edukalt veekindla kihiga katta.
2. Seotud rakendused: see tehnoloogia pakub veekindlaid funktsioone elektroonikaseadmetele, rõivastele, jalanõudele jne. Sealhulgas saab katta riiete tõmblukud ja elektroonikaseadmete vuugid. Ka teised, sealhulgas laboratoorsed täppisinstrumendid ja meditsiiniseadmed, peavad olema veekindlad. Näiteks laboris kasutatav tilguti peab olema vetthülgava funktsiooniga, mis takistab vedeliku kleepumist, et tagada katses kasutatava vedeliku koguse täpsus ja mittepurustavus.
Shanghai vikerkaare tööstusettevõte, Ltd.pakub kosmeetikatoodete pakendamiseks ühtset lahendust. Kui teile meie tooted meeldivad, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postituse aeg: 27. aprill 2022