Ytbehandlingsprocessen för kosmetiska förpackningsmaterial är resultatet av effektiv integration av färger, ytbehandlingar, processer, utrustning etc. Olika processer skapar olika effekter av färdiga förpackningsmaterial. Denna artikel är redigerad avShanghai regnbågspaket,Låt oss snabbt bläddra bland 23 ytbehandlingsprocesser
Sprutningsprocess
1. Sprutning är den vanligaste ytbehandlingen, oavsett om det gäller plast eller hårdvara. Sprutning inkluderar vanligtvis oljesprutning, pulversprutning etc., och den vanligaste är oljesprutning. Den sprutade beläggningen är allmänt känd som färg, och beläggningen består av hartser, pigment, lösningsmedel och andra tillsatser. Plastsprutning har vanligtvis två lager färg, färgen på ytan kallas topplack, och det mest transparenta lagret på ytan kallas skyddsfärg.
2. Introduktion av sprutprocessen:
1) Förrengöring. Till exempel elektrostatisk dammborttagning.
2) Spraya topplacket. Topplacket är vanligtvis den färg som syns på ytan.
3) Torka ytbehandlingen. Den är uppdelad i naturlig torkning i rumstemperatur och specialugnstorkning.
4) Kyl ytan. Torkning i ugn kräver kylning.
5) Sprayskyddsfärg. Skyddsfärg används vanligtvis för att skydda topplacken, de flesta är klarlacker.
6) Härdning av skyddsfärgen.
7) Kvalitetskontroll. Kontrollera om kraven är uppfyllda.
3. Gummiolja
Gummiolja, även känd som elastisk färg, känselfärg, gummiolja är en tvåkomponents högelastisk handfärg. Produkten som sprayas med denna färg har en speciell mjuk beröring och hög elastisk ytkänsla. Nackdelen med gummiolja är hög kostnad, generell hållbarhet och lätt att falla av efter lång tid. Gummiolja används ofta i kommunikationsprodukter, audiovisuella produkter, MP3, mobiltelefonhöljen, dekorationer, fritids- och underhållningsprodukter, spelkonsoler, skönhetsutrustning etc.
4. UV-färg
1) UV-färgär den engelska förkortningen för Ultra-VioletRay. Det vanligaste UV-våglängdsområdet är 200–450 nm. UV-färg kan endast härdas när den utsätts för ultraviolett ljus.
2) UV-färgens egenskaper: transparent och blank, hög hårdhet, snabb fixeringshastighet, hög produktionseffektivitet, skyddande täckfärg, härdande och ljusgörande yta.
Vattenpläteringsprocessen
1. Vattenplätering är en elektrokemisk process. Den allmänna uppfattningen är att man doppar de produktdelar som behöver galvaniseras i elektrolyten och sedan leder strömmen för att metallen ska avsättas på ytan av delarna och bilda en jämn, tät och bindande kraft. En bra metod för ytbehandling av metalllager.
2. Material lämpliga för vattenplätering: det vanligaste är ABS, helst ABS av elektropläteringskvalitet, andra vanliga plaster som PP, PC, PE etc. är svåra att vattenplätera.
Vanliga ytfärger: Guld, silver, svart, gunmetall.
Vanliga galvaniseringseffekter: högglans, matt, matt, blandad, etc.
三、Vakuumpläteringsprocess
1. Vakuumplätering är en typ av elektroplätering, vilket är en metod för att belägga en tunn metallbeläggning på produktens yta i en högvakuumutrustning.
2. Processflödet för vakuumplätering: ytrengöring – antistatisk – sprayprimer – bakprimer – vakuumbeläggning – spraytäcklack – baktäcklack – kvalitetskontroll – förpackning.
3. Fördelar och nackdelar med vakuumplätering:
1) Det finns många plastmaterial som kan galvaniseras.
2) Färgplätering kan göras, med rika färger.
3) Plastegenskaperna förändras inte under galvanisering, och lokal galvanisering är bekvämt.
4) Ingen spillvätska, miljöskydd.
5) Kan göra icke-ledande vakuumplätering.
6) Elektropläteringseffekten är ljusare och ljusare än vattenplätering.
7) Produktiviteten för vakuumplätering är högre än för vattenplätering.
Dess brister är följande:
1) Defektfrekvensen vid vakuumplätering är högre än vid vattenplätering.
2) Priset för vakuumplätering är högre än för vattenplätering.
3) Ytan på vakuumbeläggningen är inte slitstark och behöver skyddas av UV, och vattenplätering behöver i allmänhet inte UV.
IMD/In-Mold-dekorationsteknik
1. Det kinesiska namnet på IMD: In-mold-dekorationsteknik, även känd som beläggningsfri teknik. Engelskt namn: In-MoldDecoration, IMD är en internationellt populär ytdekorationsteknik, som härdar transparent film, mittenlager för tryckmönster, bakre injektionslager och bläckmitten, vilket kan göra produkten friktionsbeständig, förhindra att ytan repas och bibehålla färgen under lång tid. Ljus och bleknar inte lätt.
IMD-in-mold-dekoration är en relativt ny automatiserad produktionsprocess. Jämfört med den traditionella processen kan IMD minska produktionsstegen och antalet demonterade komponenter, så att den kan producera snabbt och spara tid och kostnader. Den har också fördelarna med att förbättra kvaliteten och öka bilderna. Fördelar med komplexitet och förbättrad produkthållbarhet är (IMD) för närvarande den mest effektiva metoden. Den appliceras på filmens yta genom tryckning, högtrycksformning, stansning och slutligen kombineras med plast för att forma, vilket eliminerar sekundära operationer och arbetstimmar, särskilt när tryck- och målningsprocesser som bakgrundsbelysning, flerytor, imitation av metall, hårfin bearbetning, logiska ljusmönster, ribbinterferens etc. inte kan hanteras, det är dags att använda IMD-processen.
IMD-in-mold-dekoration kan ersätta många traditionella processer, såsom termoöverföring, sprutning, tryckning, galvanisering och andra metoder för utseendedekoration. I synnerhet krävs relaterade produkter som flerfärgade bilder, bakgrundsbelysning etc.
Naturligtvis bör det särskilt noteras här: inte all plastytedekoration kan ersättas med IMD-processen, och IMD har fortfarande väsentliga tekniska flaskhalsar (såsom det omvända förhållandet mellan hårdhet och sträckning, positioneringsnoggrannhet, profil- och stötavstånd, dragvinkel) etc.) För specifika produkter bör 3D-filer tillhandahållas för professionella ingenjörer att analysera.
2. IMD inkluderar IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (det vill säga att man placerar det tryckta och stansade dekorativa arket i formsprutningsformen och sedan injicerar hartset i bläcklagret på baksidan av det gjutna arket, så att hartset och arket kombineras till en integrerad härdningsgjutningsteknik. Tryck → Stansning → Inre plastinsprutning.) (Ingen sträckning, liten böjd yta, används för 2D-produkter);
IMF: IN MOLDING FILM (ungefär samma som IML men används huvudsakligen för 3D-bearbetning baserad på IML. Tryck → gjutning → stansning → invändig plastinsprutning. Obs: Mest gjutning är PC-vakuum-/högtrycksgjutning.) (lämplig för högdragna förlängningsprodukter, 3D-produkter);
IMR: I FORMULSRULLEN (fokus ligger på släppskiktet på gummiblandningen. PET-FILM → trycksläppmedel → tryckfärg → trycklim → inre plastinjektion → bläck- och plastbindning → efter att formen öppnats separeras gummimaterialet automatiskt från bläcket. Typ. Japan kallas termotransfer eller termotransfer. Denna maskin använder ROLL TOROLL-metoden, och justeringen drivs av en CCD-dator. Dess arkanpassningscykel är relativt lång, formkostnaden är relativt hög och tekniken exporteras inte, endast Japan har.) (Film på produktens yta avlägsnas, vilket lämnar endast bläcket på produktens yta.);
3. Skillnaden mellan IML, IMF och IMR (huruvida en film lämnas kvar på ytan).
Fördelar med IMD-produkter:
1) Reptålighet, stark korrosionsbeständighet och lång livslängd.
2) Bra stereoskopisk effekt.
3) Dammtät, fukttät och anti-deformationsförmåga.
4) Färgen kan ändras efter behag, och mönstret kan ändras efter behag.
5) Mönstrets positionering är korrekt.
五, screentryckprocess
1. Screentryck är screentryck, vilket är en gammal men allmänt använd tryckmetod.
1) Använd en gummiskrapa för att applicera bläcket på skärmen.
2) Använd sedan en skrapa för att dra bläcket platt åt ena sidan i en fast vinkel. Vid denna tidpunkt kommer bläcket att tryckas på det tryckta objektet på grund av penetrationen enligt mönstret när skärmen tillverkas, och tryckningen kan upprepas.
3) Tryckskärmen kan fortsätta att användas efter tvättning.
2. Screentryck: papperstryck, plasttryck, trätryck, glas, keramiktryck, lädertryck etc.
Ton, tampongtryckprocess
1. Tampontryck är en av de speciella tryckmetoderna. Den kan trycka text, grafik och bilder på ytan av oregelbundet formade objekt och håller nu på att bli ett viktigt specialtryck. Till exempel trycks text och mönster på ytan av mobiltelefoner på detta sätt, och yttrycket på många elektroniska produkter som datortangentbord, instrument och mätare görs alla med tampontryck.
2. Tampontryckprocessen är mycket enkel. Stålgravyr (eller koppar, termoplast) används, och ett böjt tampontryckhuvud av silikongummi används för att doppa bläcket från gravyren på tampontryckhuvudets yta, och sedan kan du skriva ut text, mönster etc. genom att trycka på ytan av önskat objekt.
3. Skillnaden mellan tampongtryck och silkscreentryck:
1) Tamptryck är lämpligt för ojämna ytor och böjda ytor, medan silkscreentryck är lämpligt för plana ytor och små böjda ytor.
2) Tampontryck måste exponeras för stålplattor, och screentryck används för screentryck.
3) Tampontryck är transfertryck, medan silkscreentryck är direktutskrift.
4) Den mekaniska utrustning som används av de två är helt olika.
Vattenöverföringsprocess
1. Vattenöverföringstryck, allmänt känt som vattendekaler, avser överföring av mönster och mönster på den vattenlösliga filmen till substratet genom vattentryck.
2. Jämförelse av vattentransfertryck och IML:
IML-process: Mönstrets position är korrekt, mönstret kan lindas efter behag (avfasning eller inversion kan inte lindas), mönstereffekten är variabel och färgen kommer aldrig att blekna.
Vattenöverföringstryck: Mönstrets position är inte korrekt, mönsterlindningen är begränsad, mönstereffekten är begränsad (den speciella tryckeffekten kan inte uppnås) och färgen kommer att blekna.
termisk överföringsprocess
1. Termotransfertryck är en framväxande tryckprocess som har introducerats utomlands i mer än 10 år. Processtryckmetoden är uppdelad i två delar: transferfilmtryck och transferbearbetning. Transferfilmtryck använder punkttryck (upplösning upp till 300 dpi) och mönstret är förtryckt på filmens yta. Det tryckta mönstret är rikt på lager, ljust i färgen och ständigt föränderligt, har liten kromatisk aberration, god reproducerbarhet, kan uppfylla kraven från mönsterdesigners och är lämpligt för massproduktion. Transferbearbetningen sker genom engångsbearbetning (uppvärmning och tryck) med termotransfermaskin för att överföra det utsökta mönstret på transferfilmen till produkten. Ytan, efter gjutning, integreras bläckskiktet och produktens yta, vilket är realistiskt och vackert, vilket avsevärt förbättrar produktens kvalitet. På grund av det höga tekniska innehållet i denna process måste dock många material importeras.
2. Termotransfertryck appliceras på ytan av olika ABS, PP, plast, trä, belagd metall och andra produkter. Termotransferfilmen kan designas och produceras enligt kundens krav, och mönstret kan överföras till arbetsstyckets yta genom varmpressning för att förbättra produktkvaliteten. Termotransfer används ofta inom plast, kosmetika, leksaker, elektriska apparater, byggmaterial, presenter, livsmedelsförpackningar, pappersvaror och andra industrier.
Sublimeringsfärgtryck
1. Denna metod är speciellt framtagen för ytdekorering av prefabricerade produkter och tredimensionella plastprodukter. Denna metod kan inte ge reptålighet eller andra skyddande effekter på produktens yta. Tvärtom kan den ge en tryckkvalitet som inte lätt bleknar, och även om den repas kan man fortfarande se vackra färger. Till skillnad från screentryck eller lackering ger denna metod mycket högre färgmättnad än andra färgmetoder.
2. Färgämnet som används vid sublimering kan tränga in i materialets yta cirka 20–30 mikron, så även om ytan borstas eller repas kan dess färg fortfarande bibehållas mycket ljus. Denna metod används också flitigt i olika produkter, inklusive SONYS bärbara dator VAIO. Denna dator används på detta sätt för att göra ytbehandlingar i olika färger och mönster för att göra produkten mer distinkt och personlig.
Målningsprocess
1. Bakfärg innebär att arbetsstycket efter målning eller pensling inte får härda naturligt, utan arbetsstycket skickas till färgbakningsrummet, och färglagret härdas med elektrisk uppvärmning eller fjärrinfraröd uppvärmning.
2. Skillnaden mellan bakfärg och vanlig färg: Efter bakfärg är färgskiktets täthet starkare, det är inte lätt att falla av, och färgfilmen är jämn och färgen är fyllig.
3. Pianolackeringsprocessen är en typ av baklackering. Processen är mycket komplicerad. Först är det nödvändigt att applicera spackel på träskivan som det undre lagret av sprayfärgen; efter att ha jämnat ut spackeln, vänta tills den torkar, polera och släta ut den; upprepa sedan processen. Spraya primern 3-5 gånger, efter varje sprayning, polera med vatten, sandpapper och slipduk; slutligen, spraya 1-3 gånger med det blanka toppskiktet, och använd sedan högtemperaturbakning för att härda färglagret, primern är Tjockleken på den härdade transparenta färgen är cirka 0,5 mm-1,5 mm, även om temperaturen på järnkoppen är 60-80 grader, kommer det inte att vara några problem med ytan!
十一、Oxidationsprocess
1. Oxidation avser den kemiska reaktionen mellan ett föremål och syret i luften, kallad oxidationsreaktion, vilket är ett naturligt fenomen. Oxidationen som beskrivs här avser ytbehandlingsprocessen av hårdvaruprodukter.
2. Processflöde: alkalisk tvättning – tvättning – blekning – tvättning – aktivering – tvättning – aluminiumoxidation – tvättning – färgning – tvättning – försegling – tvättning – torkning – kvalitetskontroll – lagring.
3. Oxidationens roll: skyddande, dekorativ, färgande, isolerande, förbättring av bindningskraften med organiska beläggningar och förbättring av bindningskraften med oorganiska beläggningsskikt.
4. Sekundäroxidation: Genom att blockera eller deoxidera produktens yta oxideras produkten två gånger, vilket kallas sekundäroxidation.
1) Olika färger förekommer på samma produkt. De två färgerna kan vara lika eller olika.
2) Tillverkning av den utskjutande LOGOTYPEN på produktens yta. Den utskjutande LOGOTYPEN på produktens yta kan stansas och formas, eller erhållas genom sekundär oxidation.
Mekanisk ritningsprocessen
1. Mekanisk tråddragning är en process där man gnider spår på produktens yta genom mekanisk bearbetning. Det finns flera typer av mekanisk tråddragning, såsom rak fiberriktning, slumpmässig fiberriktning, tråddragning, korrugering och solfiberriktning.
2. Material lämpliga för mekanisk ritning:
1) Mekanisk tråddragning tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Plastprodukterna kan inte direkt dras mekaniskt. Plastprodukterna kan också uppnå textur genom mekanisk dragning efter vattenplätering, men beläggningen bör inte vara för tunn, annars kommer den lätt att gå sönder.
3) Bland metallmaterialen är de vanligaste typerna av mekanisk dragning aluminium och rostfritt stål. Eftersom ythårdheten och hållfastheten hos aluminium är lägre än hos rostfritt stål, är den mekaniska dragningseffekten bättre än hos rostfritt stål.
4) Andra hårdvaruprodukter.
十三、lasergraveringsprocess
1. Lasergravering, även kallad lasergravering eller lasermärkning, är en process för ytbehandling med hjälp av optiska principer.
2. Användningsområden för lasergravering: lasergravering är lämplig för nästan alla material, hårdvara och plast är vanliga områden. Dessutom finns bambu- och träprodukter, plexiglas, metallplåt, glas, sten, kristall, Corian, papper, tvåfärgad plåt, aluminiumoxid, läder, plast, epoxiharts, polyesterharts, spraymetall etc.
3. Skillnaden mellan lasertråddragning och mekanisk tråddragning:
1) Mekanisk ritning är att skapa linjer genom mekanisk bearbetning, medan laserritning är att bränna ut linjerna med hjälp av laserns ljusenergi.
2) Relativt sett är de mekaniska ritlinjerna inte särskilt tydliga, medan laserritlinjerna är tydliga.
3) Ytan på mekanisk ritning har fem upphöjningar, medan ytan på laserritning har upphöjningar.
十四、 Markera trimning
Högglansputsning är att skära en blank fasad kant på kanten av en hårdvaruprodukt med en höghastighets-CNC-maskin.
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Bland metallmaterialen är aluminium det mest använda för högglansbehandling, eftersom aluminiummaterial är relativt mjuka, har utmärkta skärprestanda och kan ge mycket ljusa yteffekter.
3) Bearbetningskostnaden är hög och den används vanligtvis för kantskärning av metalldelar.
4) Mobiltelefoner, elektroniska produkter och digitala produkter används i stor utsträckning.
十五, parti blommor
1. Batchblomning är en metod för att skära linjer på produktens yta genom maskinbearbetning.
2. Lämpliga platser för batchblommor:
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Metallnamnskylt, produktetiketten eller företagslogotypen på den har lutande eller raka filigranränder.
3) Det finns några tydliga djupa linjer på ytan av hårdvaruprodukter.
十六、 Sandblästring
Sandblästring är en process för att rengöra och rugga upp ytan på ett substrat genom inverkan av höghastighetssandflöde. Genom att använda tryckluft som kraftkälla bildas en höghastighetsstråle för att spruta sprutmaterialet (kopparmalmsand, kvartsand, smärgel, järnsand, Hainansand) på ytan av arbetsstycket som ska behandlas med hög hastighet, så att utseendet eller formen på arbetsstyckets yta förändras. På grund av slipmedlets stöt- och skäreffekt på arbetsstyckets yta kan arbetsstyckets yta uppnå en viss grad av renhet och varierande ojämnhet, så att arbetsstyckets yta förbättras, vilket förbättrar arbetsstyckets utmattningsbeständighet och ökar dess beläggningsförmåga. Vidhäftningen mellan lagren förlänger beläggningsfilmens hållbarhet och underlättar även utjämning och dekoration av färgen.
2. Sandblästringstillämpningsområde
1) Beläggning och förbehandling av arbetsstycket med sandblästring för limning av arbetsstycket kan ta bort all smuts, såsom rost, från arbetsstyckets yta och skapa ett mycket viktigt grundschema (det vill säga den så kallade grova ytan) på arbetsstyckets yta. Genom att byta slipmedel med olika partikelstorlekar kan man uppnå olika grader av grovhet, vilket avsevärt förbättrar bindningskraften mellan arbetsstycket och färgen och pläteringen. Eller gör de sammanfogade delarna fastare och av bättre kvalitet.
2) Rengöring och polering av grova ytor på gjutgods och arbetsstycken efter värmebehandling Sandblästring kan rengöra all smuts (såsom oxidlager, olja och andra rester) på ytan av gjutgods, smidesgods och arbetsstycken efter värmebehandling, och polera arbetsstyckenas yta för att förbättra arbetsstyckenas jämnhet. Det kan ge arbetsstycket en enhetlig och konsekvent metallfärg, så att arbetsstycket ser vackrare och snyggare ut.
3) Rengöring av grader och ytförsköning av bearbetningsdetaljer Sandblästring kan rengöra de små graderna på arbetsstyckets yta och göra arbetsstyckets yta jämnare, vilket eliminerar skador från grader och förbättrar arbetsstyckets lutning. Och sandblästring kan skapa små rundade hörn vid korsningen av arbetsstyckets yta, vilket gör arbetsstycket vackrare och mer exakt.
4) Förbättra delarnas mekaniska egenskaper. Efter sandblästring kan de mekaniska delarna producera enhetliga och fina ojämna ytor på delarnas yta, så att smörjoljan kan lagras, vilket förbättrar smörjförhållandena, minskar buller och ökar maskinens livslängd.
5) Ljuseffekt För vissa specialändamål kan sandblästring uppnå olika reflektioner eller mattering efter önskemål. Till exempel slipning av arbetsstycken i rostfritt stål och plast, polering av jadeartiklar, mattering av ytan på trämöbler, mönsterbehandling av frostade glasytor och texturerad bearbetning av tygytor.
十七、 Korrosion
1. Korrosion är korrosionsgravering, vilket syftar på användningen av småbitar för att skapa mönster eller ord på metallytan.
2. Korrosionstillämpningar:
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Dekorativ yta, kan skapa finare mönster och karaktärer på metallytan.
3) Korrosionsbearbetning kan bearbeta små hål och spår.
4) Etsade och bitbara blommor.
十八、polering
1. Använd andra verktyg eller metoder för att ljusa upp arbetsstyckets yta under polering. Huvudsyftet är att få en slät yta eller spegelblank, och ibland används det även för att eliminera glans (matt).
2. De vanligaste poleringsmetoderna är följande: mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultraljudspolering, vätskepolering, magnetisk slipning och polering.
3. Poleringsapplikationsplatser:
1) Generellt sett bör alla produkter vars yta behöver vara blank poleras.
2) Plastprodukter poleras inte direkt, men slipverktygen poleras.
十九、bronzing
1. Varmprägling, allmänt känt som varmprägling, är en speciell tryckprocess utan bläck. Metallplattan värms upp, folie appliceras och guldfärgad text eller mönster präglas på trycket. Med den snabba utvecklingen av varmpräglingsfolie och förpackningsindustrin blir användningen av varmprägling av anodiserad aluminium alltmer omfattande.
2. Bronseringsprocessen använder principen om varmpressning för att överföra aluminiumskiktet i det anodiserade aluminiumet till substratets yta för att skapa en speciell metalleffekt. Eftersom det huvudsakliga materialet som används för bronsering är anodiserad aluminiumfolie, kallas bronsering även varmpressning av anodiserad aluminium. Anodiserad aluminiumfolie består vanligtvis av flerskiktsmaterial, substratet är ofta PE, följt av släppbeläggning, färgbeläggning, metallbeläggning (aluminiumplätering) och limbeläggning.
Den grundläggande bronseringsprocessen sker i ett tillstånd av tryck, det vill säga i det tillstånd där det anodiserade aluminiumet pressas av varmstämplingsplattan och substratet, upphettas det anodiserade aluminiumet för att smälta det varmsmältande silikonhartsskiktet och limmet. Silikonhartset blir mindre, och viskositeten hos det speciella värmekänsliga limmet ökar efter uppvärmning och smältning, så att aluminiumskiktet och den anodiserade aluminiumbasfilmen skalas av och överförs till substratet samtidigt. När trycket släpps kyls limmet snabbt ner och stelnar, och aluminiumskiktet fästs ordentligt vid substratet, vilket fullbordar varmstämplingsprocessen.
3. Bronsering har två huvudfunktioner: den ena är ytdekoration, vilket kan öka produktens mervärde. Kombinationen av bronsering och prägling och andra bearbetningsmetoder kan bättre visa produktens starka dekorativa effekt: den andra är att ge produkten hög prestanda mot förfalskning, såsom användning av holografisk positionering och varmstämpling av varumärkeslogotyper. Efter att produkten har varmstämplats är mönstret tydligt och vackert, färgen är ljus och iögonfallande, och den är slitstark och väderbeständig. För närvarande står tillämpningen av bronseringsteknik på tryckta cigarettetiketter för mer än 85%. Inom grafisk design kan bronsering spela rollen som en sista touch och framhäva designens tema, särskilt för dekorativ användning av varumärken och registrerade namn.
二十、Flockning
Flockning anses alltid vara enbart dekorativt, men det har faktiskt många fördelar. Till exempel, i smyckeskrin och kosmetika, behöver flockning användas för att skydda smycken och kosmetika. Det förhindrar också kondens, så det kan användas i bilinredning, båtar eller luftkonditioneringssystem. Två av de mest kreativa användningsområdena jag kan tänka mig är flanellklätt keramikporslin och Mieles dammsugare.
二十一、Utformad dekoration
Out-of-mold-dekoration ses ofta som en förlängning av formsprutning snarare än en annan separat process. Att täcka mobiltelefonens yttre lager med tyg verkar kräva sinnrikt hantverk för att skapa specialeffekter, vilka snabbt och vackert kan produceras med out-of-mold-dekoration. Dessutom kan den tillverkas direkt på formen utan ytterligare manuell efterbehandlingsprocess.
二十二、 Självläkande beläggning
1. Denna beläggning har en magisk självläkande förmåga. När det finns små repor eller fina linjer på ytan, så länge du använder en värmekälla, kommer ytan att reparera ärren av sig själv. Principen är att använda den ökade flytförmågan hos polymermaterial i en högtemperaturmiljö, så att de efter uppvärmning flyter mot repor eller fördjupningar på grund av den ökade flytförmågan för att fylla dem. Denna finish ger höljet oöverträffad hållbarhet.
Skyddet för vissa bilar är mycket bra, särskilt när vi parkerar bilen i solen, då börjar beläggningen på ytan automatiskt reparera små fina linjer eller repor, vilket ger den mest perfekta ytan.
2. Relaterade tillämpningar: Förutom att skydda karosseripaneler, kan det komma att appliceras på byggnadsytor i framtiden?
二十三、vattensäker beläggning
1. Den traditionella vattentäta beläggningen måste täckas med ett filmlager, vilket inte bara är fult utan också förändrar ytegenskaperna hos själva objektet. Den vattentäta nanobeläggningen som uppfunnits av företaget P2I använder vakuumsputtring för att fästa den vattentäta polymerbeläggningen på arbetsstyckets yta i ett slutet utrymme vid rumstemperatur. Eftersom beläggningens tjocklek mäts i nanometer är den knappt märkbar på utsidan. Denna metod är lämplig för alla typer av material och geometriska former, och även vissa komplexa former. Objekt som kombinerar flera material kan också framgångsrikt beläggas med ett vattentätt lager av P2I.
2. Relaterade tillämpningar: Denna teknik kan tillhandahålla vattentäta funktioner för elektroniska produkter, kläder, skor etc. Inklusive blixtlås på kläder och skarvar på elektroniska produkter kan beläggas. Andra, inklusive precisionsinstrument i laboratorier och medicinsk utrustning, måste också vara vattentäta. Till exempel måste en pipett i ett laboratorium ha en vattenavvisande funktion som förhindrar att vätska fastnar, för att säkerställa att mängden vätska i experimentet är korrekt och icke-destruktiv.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.erbjuder en komplett lösning för kosmetiska förpackningar. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publiceringstid: 27 april 2022